190 likes | 376 Views
PR IEM YS E L N É I NŽ I N IE RSTV O. PI. Čo je to „PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO“ ?. Je to obor, který sa zaoberá hľadaním a zabezpečovaním d ô myselne vykonávanej práce, čím zvyšuje zisk a konkurencieschopnosť podnikov. M. Vytlačil a I. Mašín IPI Liberec.
E N D
Čo je to „PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO“ ? Je to obor, který sa zaoberá hľadaním a zabezpečovaním dômyselne vykonávanej práce, čím zvyšuje zisk a konkurencieschopnosť podnikov. M. Vytlačil a I. Mašín IPI Liberec
Priemyselné inžinierstvo je disciplína, ktorá spojuje do jednotného systému metódy zabezpečujúce zvyšovanie produktivity. • PI • TPM • SMED • 5S • … ? 5S
Priemyselný inžiniering vo firme sa predovšetkým zaoberá zmenami v procesoch. ve výrobe vo vykonávanej práci v myslení ľudí
Typy výroby Hromadná výroba Zameraná na špecializované stroje, ktoré zautomatizovali majoritnú časť výrobného procesu. Úlohou ľudí je udržať tieto drahé stroje tak zaneprázdnené ako je to len možné. Produkuje z vidinou predaja a zisku Štíhla výroba - Lean production Vyhýba sa vysokým nákladom na špecializované stroje a optimalizuje ľudskú činnosť, procesy a nástroje pre maximálnu flexibilitu. Produkuje to, čo zákazník chce.
Štíhla výroba - Lean production Na označenie úsilia o: • elimináciu akýchkoľvek strát • elimináciu plytvania v podniku a podnikových procesoch Je vhodný termín LEAN Toyota Production System (Výrobný systém Toyota)
Štíhla výroba - Lean production • Štíhlo znamená spraviť viac a to s: • menšou prácou, • menšími investíciami, • v kratšom čase, • s potrebou menších zásob • a na menšom priestore. • Kaizen • 5S • TPM • Bunková výroba Šesť základných metód štíhlej výroby • Kaizen • 5S • Totálna produktívna údržba – TPM • Bunková výroba • Just in time / Kanban • Six Sigma • Just in time • Six Sigma
Štíhla výroba - Lean production • Kaizen Metóda zameraná na: • elimináciu plytvania v procesoch, • zvyšovanie produktivity • dosiahnutie neustáleho zlepšovania v čase • 5S Slúži na redukciu plytvania a optimalizáciu produktivity pomocou udržiavania poriadku na pracovisku a využívaním vizuálnych pomôcok SEIRI - Vytriedenie SEISO - Čistenie SEITON - Poriadok SEIKETSU - Štandardizácia SHITSUKE - Disciplína
Štíhla výroba - Lean production • Totálne produktívna údržba (TPM) Je cielená na maximalizovanie celkovej efektívnosti výrobného zariadenia. • Totálna efektívnosť pri využívaní strojov a zariadení • Totálny systém údržby zahrňujúcí preventívnu a produktívnu údržbu • Totálna účasť všetkých pracovníkov Cieľ TPM je úplná eliminácia strát, kde patria neplánované: • prestávky, • nastavovanie zariadení, • straty pri prispôsobovaní, • krátke prestávky keď sa nepracuje, • chyby a prepracovávanie produktov, • znížená rýchlosť, • straty pri nábehu výroby atď.
Štíhla výroba - Lean production • Bunková výroba Sú to pracovné jednotky usporiadané do sekvencie vhodnej na plynulý tok materiálu a komponentov s minimálnym transportom alebo omeškaním. !!! zákazník P1 P2 P3 P1 VT1 Bunková výroba má za cieľ prenášať produkty cez výrobný proces iba po jednom kuse v danom okamihu, rýchlosťou určenou zákazníkom. Bunková výroba tiež dokáže poskytnúť spoločnostiam flexibilitu v prispôsobení typu produktu, alebo jeho vlastností na výrobnej linke, reagujúc na požiadavky zákazníka.
Štíhla výroba - Lean production • Just-in-time Výrobný systém JIT (Kanban) a bunková výroba majú blízky vzťah, pretože bunkový výrobný dizajn je často pred rekvizitou pre dosiahnutie just-in-time výroby. JIT vylepšuje bunkovú výrobu, pretože podstatne redukuje zásoby a prácu v procese. JIT umožňuje spoločnosti vyrábať produkty aké požaduje zákazník, vtedy keď ich požaduje, a v množstve akom ich požaduje. Zákazník VT1 Dodávateľ P1 P2 P3 P1 Zásoby Zásoby
Štíhla výroba - Lean production • Six Sigma Je systém a kolekcia štatistických metód pre systematické analyzovanie procesov z dôvodu redukovanie variácií procesov. Výraz sigma je písmeno gréckej abecedy používané na popis variability. Stupeň kvality sigma slúži ako indikátor výskytu porúch. Pri výskyte 3,4 chýb na milión príležitostí, reprezentuje zároveň vysokú kvalitu a minimálnu variabilitu procesov 90. roky 20.storočia
Ďalšie vhodné metódy pre majstrov a vedúcich dielni. TÝMY „TANDEM“ TPM 5 S Zásobník metod PI SMED
TÝMY MODERÁTOR VEDOUCÍ TÝMŮ MOTIVÁTOR TÝMŮ TRENÉR VYJEDNÁVAČ VIZUÁLNÍ MANAGEMENT
SMED Single Minute Exchange of Dies HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A RYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTU A VÝMENY NÁSTROJOV. Rychlá zmena - Quick change Redukcia časov pri pretypovaní výrobných zariadení.
SMED RYCHLÁ ZMENA Prečo ? Stratové časy pri zmene sortimentu a nástrojov = PLYTVANIE Štyri základné druhy plytvania: - plytvanie pri príprave na smenu - plytvanie pri demontáži a montáži - plytvanie pri nastavovaní a skúškách - plytvanie pri opätovnom zahájení výroby
PŘÍKLADY ZKRÁCENÍ ČASU ZMĚN 4,5 hodin 8 hodin VÝMĚNA FORMY VÝMĚNA RAZNICE 82 minut 37 minut 12 měsíců 4 měsíce Zdroj: Týmová společnost, IPI Liberec,Barum Continental
„ TANDEM „ M motiváciu zamestnancov E energetizáciu a D dosiahneme N nápadov A aplikaciou Proces trvalého zlepšovania všetkých pracovníkov na všetkých úrovniach. T trvalou
SMED Týmy Tandem TPM TOC Zásobník PI Kaizen Six Sigma JIT/Kanban PI Vizuálny manažment WorkShop