MÓDULOS DO PAT – FASE I

1. MÓDULOS DO PAT – FASE I 1- ESTRUTURA DE PRODUTO Visualização esquemática da interligação entre o produto seus componentes e suas respectivas matérias primas 2- FLUXO DE FABRICAÇÃO Apresentação de metodologia prática para otimização do fluxo de fabricação 3- ARRANJO FÍSICO Sistemática para racionalização dos setores industriais 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Programação e Controle de Produção com base na demanda real do mercado e adequação dos estoques

2. 1. ESTRUTURA DO PRODUTO

3. MP1 MP2 MP3 MP4 MATÉRIAS- PRIMAS COMP3 COMP1 COMP4 COMP2 COMPONENTES Produto Acabado PRODUTO ACABADO ESTRUTURA DE PRODUTO

4. MP 1 MP 2 MP 3 MP 4 MP 5 CP 3 CP 6 CP 1 CP 4 CP 7 CP 2 COMP 1 s COMP 2 s CP 5 CENTRO DE MONTAGEM A COMP 1 p COMP 3 p COMP 2 p COMP 4 p CENTRO DE MONTAGEM B CENTRO DE MONTAGEM C CENTRO DE MONTAGEM D ESTRUTURA DE PRODUTO COMPLETA PRODUTO ACABADO

5. 2. FLUXO DE FABRICAÇÃO

6. - pç/h - pç/h 75 pç/h 1 - - - pç/h 85 pç/h 6 - 3 82 pç/h - pç/h 72 /66 pç/h 2 /5 - 70 pç/h 4 - pç/h - pç/h 65 pç/h 7 - - FSF – FOLHA DE SEQÜÊNCIA DE FABRICAÇÃO COMPONENTE OU PRODUTO: X QUANTIDADE DE PEÇAS: 100 Início de Fabricação (Data/Hora): Final de Fabricação (Data/Hora): Previsto: 12.09 / 10:30 Real: ____ / ____ Previsto: 02.10 / 14:00 Real: ____ / ____ Centro de Fabricação Centro de Fabricação Centro de Fabricação I A E Centro de Fabricação Centro de Fabricação Centro de Fabricação J B F Centro de Fabricação Centro de Fabricação Centro de Fabricação K C G Centro de Fabricação Centro de Fabricação Centro de Fabricação L D H

7. 3. ARRANJO FÍSICO

8. Expedição Recebimento MANUTENÇÃO Embalagem e Estoque de Estoque de Produto Acabado Matéria-Prima Estoque de Mat.Prima Estoque de Mat. Prima Acabamento Montagem Produto Acabado Estoque de Componentes Produção de Componentes ARRANJO FÍSICO (LAYOUT) Escritórios ENTRADA SAÍDA 8

9. 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

10. COMPRAS PRODUÇÃO DE COMPONENTES FORNECEDOR MONTAGEM DE PRODUTO ACABADO ESTOQUE DE MATÉRIA-PRIMA ESTOQUE DE COMPONENTE CLIENTE ESTOQUE DE PRODUTO ACABADO SISTEMA OPERACIONAL COM CONTROLE VISUAL

11. FILME DIDÁTICO

12. MÓDULODO PAT – FASE II: ACELERANDO A PRODUTIVIDADE I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO Metodologia para fabricação de produtos e componentes de maneira contínua e com alta produtividade II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS Levantamento de pontos com potenciais de melhoria dos gargalos das linhas de fabricação e suas soluções III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS Identificação e controle das principais variáveis do processo IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL Identificação, classificação e apuração dos gastos industriais, facilitando o gerenciamento para otimização do resultado operacional

13. I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO

14. Transformação de AF Aleatório e Funcional em AF em Células

15. II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS

16. ASSUNTOS ABORDADOS • Identificação de gargalos • Levantamento dos pontos com potencial de melhoria – PPMs • Exemplos de PPMs • Busca das soluções • Tabela para classificação de soluções

17. IDENTIFICAÇÃO DE GARGALO

18. III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS

19. QUALIDADE PRODUTOS OU SERVIÇOS EMPRESA PADRONIZAÇÃO DAS ROTINAS OPERACIONAIS CUSTOS PRAZO MANUTENÇÃO DA COMPETITIVIDADE

20. FILME O URSO NA ESTEIRA SEM MANUAL OPERACIONAL

21. IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL

22. MARGEM (2º sobra) RECEITA LÍQUIDA (1º sobra) RECEITA LÍQUIDA (1º sobra) RECEITA BRUTA DPV – Despesas Proporcionais de Vendas ResOp (3º sobra) CV – Custos Variáveis DF – Despesas Fixas

23. RESULTADO OPERACIONAL RECEITA BRUTA (-) ( DPV ) Despesas Proporcionais de Vendas (=) RECEITA LÍQUIDA (-) ( CV ) Custos Variáveis (=) MARGEM (-) ( DF ) Despesas Fixas (=) ResOp