PERANCANGAN PROSES PRODUKSI

1. PERANCANGAN PROSES PRODUKSI

2. A. PEMILIHAN ALIR PROSES Peluang pasar →jenis produk → pemilihan jenis proses produksi. Proses produksi adalah ................... langkah – langkah yang dilakukan untuk merubah bahan dasar menjadi hasil olahan baik secara fisik, kimiawi, ataupun mikrobiologis menggunakan dana, tenaga kerja, peralatan serta bahan pembantu sehingga diperoleh nilai yang lebih tinggi.

3. Pertimbangan –pertimbangan dalam pemilihan proses produksi : a. Jenis dan macam peralatan Faktor penentu :kemudahan penyediaan suku cadangpemeliharaa serta perbaikan b. Besarnya modal c. Tenaga kerja d. Spesifikasi bahan dasar dan hasil olahan

4. B. Pemilihan siklus proses Permintaan/ tahun →Siklus proses Siklus proses yaitu : a. Proses terus menerus (Continous process) Proses dimana pemasukkan bahan terus menerus langsung diproses dan pengeluaran hasil juga terus menerus dalam volume yang sama. Contoh : Penggilingan dan rotary pump b. Proses tanding (batch proses) Bahan masuk kemudian diproses selama waktu proses tertentu setelah itu dikeluarkan kemudian alat dibersihkan baru kemudian bahan dimasukkan kembali. Faktor utama pemilihan siklus proses adalah alasan ekonomi

5. Kelemahan penggunaan proses terus menerus : Keuntungan penggunaan proses terus menerus : • Proses kontinyu hanya dapat • dipakai untuk proses – proses dengan kecepatan reaksi tinggi, untuk proses yang lambat lebih cocok menggunakan proses tanding. • Untuk produk yang permintaannya kecl dan musiman, proses terus mnerus kurang efektif dan tidak ekonomis. • c. Proses kontinyu kurang luwes, jika dibandingkan dengan proses tanding karena proses tanding dapat digunakan untuk mengolah berbagai produk. • Alat relatif kecil →biaya • pengadaan relatif kecil • Modal dapat diminimalkan • b Kapasitas relatif besar • Pengaturan dan pengendalian proses relatif mudah • Tenaga kerja sedikit • Biaya kerja produksi per unit produk rendah • f. Alat menguntungakn jika digunakan terus – menerus sebab tidak terlalu banyak waktu terbuanguntuk download

6. Keuntungan menggunkan proses tanding Kelemahan proses tanding : • Tenaga kerja yang dibutuhkan relatif banyak • Biaya pemindahan bahan relatif besar • Biaya pengadaan alat relatif besar karena ukuran alat relatif besar • Fleksibel untuk menghadapi (bila terjadi) perubahan baik kualitas maupun kuantitas. • Mesin bersifat general purpose (serba guna) sehingga dapat digunakan untuk membuat lebih dari satu macam produk yang lain secara bergantian. • Jika permintaan kecil atau permintaannya tidak menentu maka produk yang dihasilkan harga per unitnya realtif mahalsehingga lebih baik menggunkan proses tanding. • Jika proses kontinyu untuk memproduksi produk tersebut belum dikembangkan lebih baik menggunakan proses tanding. Industri kimia dapat proses kontinyu, namun untuk pangan biasanya tidak dapat kontinyu semuanya. Sebuah pabrik bekerja satu shift →kurang ekonomis

7. C. DIAGRAM ALIR • Gaftar alir (flow diagram) menunjukkan urutan tahapan proses yang dilengkapi dengan keterangan tentang kondisi tiap tahapan proses tersebut. • Proses operasi : kotak • Gaftar alir: • Gaftar alir kuantitatif : gaftar alir yang memuat keterangan – keterangan tentang • jumlah bahan yang diproses. • b. Gaftar alir kualitatif : gaftar alir yang memuat keterangan – keterangan tentang • syarat – syarat proses misalnya suhu, tekanan, waktu proses. • Informasi yang dibutuhkan dalam pembuatan gaftar alir adalah : • Deskripsi proses yang lengkap • Pengetahuan tentang bahan baku dan bahan • pembantu • c. Pengetahuan tentang kondisi proses d. Pengetahuan tentang karakteristik fisik dan komposisi kimia dari semua bahan baku dan kondisi bahan selama proses berlangsung→ faktor penentu proses selesai atau belum e. Panas dan energi yang dibutuhkan dalam semua alat.

9. a Gaftar alir bahan (Material flow) adalah diagram alir yang menggambarkan aliran bahan, bahan antara samapi menjadi produk. Material flow digunakan untuk mempertimbangkan pemilihan alat penganan bahan. b Gaftar alir proses (Proses Flow) adalah diagram alir yang menggambarkan tahap –tahap proses produksi samapi diperoleh produk.

13. D. Neraca bahan dan Energi • Perhitungan neraca bahan digunakan pada proses –proses yang melibatkan panas, uap, listrik, mesin – m esin. • Neraca energi digunakan untuk menjabarkan sumber energi dan jumlahnya untuk masing –masing alat • Jumlah energi yang disediakan adalah jumlah kebutuhan yang paling tinggi.

14. E. Pemilihan alat dan spesifikasi peralatan Dasar pemilihan alat adalah : • pemilihan peralatan ditentukan oleh proses yang digunkan • Kapasitas alat • Bahan mentah, dan produk yang dikehendaki • Ketahan alat yang mempengaruhi kelancaran proses produksi Dasar pemilihan bahan konstruksi alat a. Pemilihan pendahuluan : • Pengalaman • Data pabrik pembuatan alat • Pustaka khusus • Pustaka umum • Keamanan b. Pengujian laboratorium c. Pemakaian data dan pemilihan akhir : • Mengadakan interpetasi terhadap hasil pengujian laboratorium • Penilaian ekonomis terhadap bahan yang telah dipilih Spesifikasi alat →pemilihan alat

15. F. KAPASITAS ALAT DAN KAPASITAS UNIT PENGOLAHAN • Kapasitas alat : kemampuan maksimal suatu alat untuk mengerjakan bahan dalam satu satuan waktu dan dengan kondisi yang dipersyaratkan. • Misalnya : 10 ku/jam pada 800 rpm • Untuk membandingkan kapasitas antar alat →kapasitas ekivalen • Kapasitas ekivalen : kapasitas alat yang dinyatakan dalam bahan olahan yang sama. • Alat dengan kapasitas ekivalen terkecil → Bottle neck • Bottle Neck yaitu hambatan aliran bahan dalam proses produksi • Nilai kapasitas ekivalen pada tahap proses yang merupakan bottle neck adalah kapasitas unit pengolahan tersebut.