1 / 49

FBS

FBS. Logistique et Achats : nouveaux défis. Les différents degrés de planification. Business Plan / Plan Stratégique. Sales and Operations Planning / Plan Industriel et Commercial. Master production Schedule / Plan Directeur de Production. Material Requirement Planning/

Download Presentation

FBS

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. FBS Logistique et Achats : nouveaux défis

  2. Lesdifférents degrés de planification Business Plan / Plan Stratégique Sales and Operations Planning / Plan Industriel et Commercial Master production Schedule / Plan Directeur de Production Material Requirement Planning/ Planification des Besoins Matières

  3. PDP : Plan Directeur de Production (MPS, Master Production Schedule) • Objectif : calculer les quantités à fabriquer par périodes • Période « gelée » + période variable • Horizon : trimestre, semestre • Qui : Production, Logistique, Approvisionnements • Maille : produit, semaines+mois • Fréquence : semaine, mois

  4. Les données pour le calcul PDP : • Prévision de la demande • Stock de début de période • Stock de sécurité • Taille des lots • Délais de production (interne) ou de livraison (externe)

  5. Plan directeur de production:exemple Taille lot = 230, Délai = 2 semaines

  6. Plan directeur de production:exemple Taille lot = 230, Délai = 2 semaines

  7. Exemple suite :si l’on veut un stock de sécurité de 80

  8. Le MRP: définitions (PBM : Planification des Besoins Matières) • Créateur : Joseph Orlicky, années 1970 • MRP1 = MaterialRequirement Planning Calcul des quantités de composants à fabriquer ou à acheter, en fonction de la nomenclature du produit fini, pour une période donnée. • MRP2 = Manufacturing Resource Planning Calcul en capacité finie, élargi à l’ensemble des ressources : matières, ressources humaines, équipements…

  9. MRP : les principes • Distinguer : - Demande indépendante : clients  prévisions - Demande dépendante  calcul • Entrants : - Nomenclature • Planification de production : PDP • L’état des stocks • Résultats : calcul des besoins en composants

  10. Nomenclature

  11. Nomenclature : exercice Pour la Nomenclature MRP suivante, combien d’unités de D, E et G sont-elles nécessaires pour produire 5 unités de A ?

  12. MRP : ventilation des besoins matières Produit fini Composant A Lot par lot, délai = 1 semaine

  13. Exercice PDP Réalisez le PDP avec ces hypothèses, Puis en considérant un stock de sécurité de 5 unités

  14. Exercice PDP : correction

  15. Exercice MRP

  16. Exercice MRP : correction

  17. Mesurer et piloter la performance

  18. 4 axes de performance • Niveau de service  satisfaction client • Coûts logistiques  compte d’exploitation • Niveau des stocks  actif circulant • Impact environnemental  contribution DD

  19. Vision clients : service • Fiabilité • Réactivité et Flexibilité

  20. Vision interne : coût, organisation • Efficience, rentabilité Le rôle du Responsable supplychain : planificateur, coordinateur, gestionnaire

  21. Equilibre de la performance Disponibilité produits Fiabilité Délai de livraison Fréquence de livraison … Opérations logistiques Rotation des stocks Systèmes d’information …

  22. Comment mesurer le taux de service clients ?

  23. Distinguer disponibilité et rupture • Disponibilité : au moment où le client passe sa commande, le produit est-il disponible ? • Rupture : le produit commandé n’est pas livré dans les quantités et/ou la qualité prévue

  24. Fiabilité : la notion de service client Distinguer : Taux de service produits Taux de service ligne de commande Taux de service commande complète

  25. Taux de service produits livrés/produits commandés

  26. On Time In Full (OTIF) • On time : contrat date • In Full : quantités

  27. Exemples « on time in full » :gestion ligne de commande avec accord date

  28. Fiabilité : la notion de service client « perfectorder » : les bons produits, dans la bonne quantité, dans la bonne qualité, à la bonne date, au bon endroit, avec les bons documents

  29. Exemples « on time in full » :commande parfaite

  30. Réactivité et Flexibilité • Réactivité : capacité à modifier et accélérer les délais de livraison aux clients • Flexibilité : capacité à modifier les plans de production ou d’approvisionnement pour répondre aux variations de la demande

  31. Vision interne : efficience • Fiabilité des prévisions des ventes • Taux de rotation des stocks • Coûts des obsolètes • Coût de possession des stocks • Coût de passation des commandes • Coûts de distribution

  32. Tableaux de bord :comparer quoi à quoi ?

  33. Tableaux de bord :comparer quoi à quoi ?

  34. Tableaux de bord : Visualiser

  35. Le coût completTCO : Total Cost of Ownership • TCO = Prix d’achat + autres coûts • Quels sont-ils ?

  36. TCO : exemple d’une imprimante

  37. Le coût total de possessionTCO : Total Cost of Ownership

  38. TCO : détail

  39. TCO : détail (suite)

  40. Les différents coûts liés aux stocks • Coûts de possession des stocks • Coûts de passation des commandes

  41. Le coût de possession des stocks Coût de possession = Coût de détention : intérêts qu’aurait générés l’utilisation des capitaux transformés en stocks + Coût de stockage: loyers, prestations, salaires, assurances, impôts…

  42. Le coût de passation des commandes Le coût de commande = calcul de la commande, frais administratifs, salaire approvisionneur, télécopie …

  43. La Quantité Economique de Commande • Coût Total = c(D/q) + (p x t x q/2) • On calcule la dérivée de cette fonction pour un Coût Total minimum • Quantité Economique de Commande = QEC • QEC = • QEC =

  44. Calcul stock sécurité :méthode par l’Ecart Absolu Moyen 1- évaluer l’ Ecart Absolu Moyen (EAM) de la demande = écart moyen entre demande prévue et demande réelle 2- stock de sécurité = EAM x facteur de sécurité

  45. Stock de sécurité et délai d’approvisionnement EAM x facteur de sécurité x Stock de sécurité =

  46. Exemple calcul stock de sécurité • EAM = 20 • On souhaite 95% de taux de service Stock de sécurité = 20 x 2,06 = 41,20 • Pour 99%, il faudrait conserver un stock de = 20 x 2,91 = 58,20

  47. TCO : détail (suite)

  48. Impacts sur l’environnement • Emballages • Transport • Manutentions • Infrastructures • Gestion des retours • Recyclage des produits

  49. Leviers d’action DD • Infrastructures : matériaux utilisés, énergie solaire, récupération des eaux de pluie, recyclage consommables… • Matériels roulants • Formation des opérateurs : conduite verte • Réseaux logistiques : plates-formes, cross-docking • Plans de transport : taux de remplissage, gestion des retours • Conception des produits

More Related