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Presentación Capítulos 12.2 y 12.3 ACABADO E INTEGRIDAD SUPERFICIAL

Presentación Capítulos 12.2 y 12.3 ACABADO E INTEGRIDAD SUPERFICIAL. PRESENTADO POR: Andrés Cruz 2003128 Andrés Nieto 200314252. ACABADO E INTEGRIDAD SUPERFICIAL EN EL TORNEADO. En el proceso de torneado cilíndrico la rugosidad superficial se calcula de 2 formas:

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Presentación Capítulos 12.2 y 12.3 ACABADO E INTEGRIDAD SUPERFICIAL

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Presentation Transcript

  1. Presentación Capítulos 12.2 y 12.3ACABADO E INTEGRIDAD SUPERFICIAL PRESENTADO POR: Andrés Cruz 2003128 Andrés Nieto 200314252

  2. ACABADO E INTEGRIDAD SUPERFICIAL EN EL TORNEADO En el proceso de torneado cilíndrico la rugosidad superficial se calcula de 2 formas: Con herramienta sin acuerdo entre los 2 filos Con herramienta con acuerdo CALCULO DE LA RUGOSIDAD EN HERRAMIENTAS CON FILOS SIN ACUERDO: avance a ángulo de ataque α=45° ángulo de ataque α´ Se puede calcular la rugosidad superficial por medio del coeficiente R y Ra Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti

  3. Por medio del valor Ra: Se tiene que para un perfil triangular el índice Ra es igual a ¼ de la altura entre pico y valle. Donde α´ es el ángulo de posición secundario En este caso se demuestra la proporcionalidad entre el avance y el ángulo de posición secundario.

  4. Para obtener el índice R se mide (la altura máxima del perfil de la superficie mecanizada) de la siguiente forma: Donde ε es el ángulo en el vértice, es decir entre los 2 filos. Para que los factores R y Ra puedan tener validez se debe tener en cuenta que el avance asociado permite el mecanizado de toda la superficie de la pieza. p>R

  5. Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti CALCULO DE LA RUGOSIDAD TEÓRICA CON HERRAMIENTAS DE FILOS CON RADIO DE AUERDO. En la práctica se encuentran mas herramientas con radios de acuerdo que herramientas con filos sin acuerdo. Para el estudio de este método se tiene en cuenta que el avance es determinado para que el perfil de la superficie corresponda solamente a la parte curvilínea del filo.

  6. En este caso el valor de p debe supera al de R. El valor máximo de R es: Según Schmalz, el radio de redondeo se puede aproximar a un arco de parábola con lo cual se obtiene. En la practica la anterior suposición es bastante buena. Si se comparan los valores de R en filos sin acuerdo y r para filos con acuerdo, para un mismo valor de avance la relación es de 4 a 1 respectivamente. La rugosidad real es superior a la rugosidad teórica, pero en mecanizados de alta precisión y acabado superficial, los valores teóricos concuerdan en gran parte con los reales.

  7. PARAMETROS DE INFLUENCIA SOBRE EL ACABADO SUPERFICIAL Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti Comparación entre rugosidad real y teórica

  8. Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti Rugosidades superficiales obtenidas en torneado de acero C45 con distintas velocidades de corte y avances.

  9. Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti Cuando se aumenta el ángulo de desprendimiento el acabado superfifial mejora. Radio de acuerdo

  10. Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti Variacón del desgaste y la rugosidad durante la vida de la herramienta v=400m/min, a=0.012 mm, p=0.050 m y una franja de desgaste despues de 40 horas al 0.02 mm.

  11. Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti Rugosidad con respecto al desgaste medido en metros. La profundidad de corte se debe disminuir para mejorar el acabado superficial

  12. Extraído de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Gian Federico micheletti Formula empírica para determinar velocidad de corte para cierto acabado superficial. Ecuación propuesta por S. Enache para aceros C60 Donde Cv es un coeficiente dependiente del mecanizado (cv=3.92 x 1018 kv= es un factor de corrección dependiente del diámetro de la pieza mecanizada Xv=5.67 e Yv=4.01 exponentes dependientes del avance T y R tolerancia y rugosidad. Valores de kv

  13. 12.2.2 Acabado e integridadsuperficial en el fresado

  14. Error del 3…5%

  15. Rectificado de un acero normal. (L…M) durezas de las muelas. • Rectificado de aceros rapidos y de carburos

  16. Influencia de la velocidad de corte (E.N. Maslov, V.A. Ignatov) • (1) Carburo de Boro • (2) Diamante • V= 30m/s

  17. (1) Muelas cerámicas v= 10m/s • (2) Muelas diamantadas v= 30m/s • (3) Muela de carburundum v= 20m/s

  18. 12.2.3 Acabado e integridad superficial en el rectificado • Deformaciones plásticas elevadas • Temperaturas hasta de 1000 ºC para aceros • Producen pequeños surcos o rayas Rugosidad • Factores geométricos • Condiciones de mecanizado • Características del material • Vibraciones entre muela y pieza

  19. Factores geométricos • Dimensiones del grano de la muela • Distancia intergranular (estructura) • Avance longitudinal • Número de pasada sin avance transversal • Tipo de reavivado practicado

  20. Acabado superficial, en función de la capacidad de rectificado, para diversos valores de la velocidad de corte

  21. Rn: Altura de las asperezas (rugosidad) después de n pasadas de la muela • R1: Altura de las asperezas después de la primera pasada

  22. Rugosidad superficial, en función de la velocidad de avance periférica de la pieza. (E. J. Krabachet)

  23. Representación en el espacio de la altura de la aspereza en función de la velocidad de corte y de la velocidad periférica de la pieza. (N. Boyanceva)

  24. (1) v= 30m/s; vap= 47m/min; ax= 3750 mm/min • (2) v= 50m/s; vap= 47m/min; ax= 3750 mm/min (E.N. Maslov)

  25. (1) v= 30m/s; vap= 47m/min; ax= 3750 mm/min • (2) v= 50m/s; vap= 47m/min; ax= 3750 mm/min (E.N. Maslov)

  26. Rugosidad de las superficies sobre el acabado en función del avance longitudinal por revolución de la pieza

  27. Fluidos de corte, aceros dulces y duros • Refrigerantes evitan oxidaciones superficiales • Vibraciones • Máquinas equilibradas

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