Centro Universitario " José Martí Pérez " Sancti Spíritus

1. Centro Universitario " José Martí Pérez " Sancti Spíritus Facultad de Ingeniería Carrera de Ingeniería Industrial Problemas prácticos de Ingeniería Industrial IV Título del Proyecto de Curso: Análisis del Proceso de Producción de losas en el Tejar Enrique Villegas Integrantes: Yamilé Lorenzo Odalys Pérez Yolanda López Iván Echemendía Francis Guerra Curso académico: 2009- 2010 " Año del 52 Aniversario de la Revolución"

2. Introducción Dificultades objetivas y subjetivas pueden entorpecer el desarrollo, el trabajo y los resultados; pero con el Perfeccionamiento, con el cambio continuo; se enfrentan y se resuelven los problemas. Con el cambio se buscan y aplican iniciativas, estrategias y métodos capaces de lograr la mejora esperada en los resultados. Siempre teniendo presente la participación de todos en la toma de decisiones y un gran sentido de responsabilidad y pertenencia ante el trabajo. La Empresa Materiales de la Construcción de Sancti Spíritus es muestra fehaciente de la aplicación y los resultados del proceso de Perfeccionamiento Empresarial. La causa que nos motivo a realizar la investigación es la búsqueda de niveles de reservas productivas en aras de lograr incrementos en la producción, aprovechamiento de las capacidades y la disminución de las interrupciones de losas de azotea de Cerámica Roja de la Empresa de Materiales de Construcción de Sancti Spíritus, que garanticen las exigencias y expectativas de los clientes.

3. En el curso de la investigación se manejarán disímiles métodos y técnicas que nos ofrecerán de una forma precisa cómo se obtendrán los Objetivos propuestos en el presente trabajo, a fin de conocer, estudiar y buscar variantes de solución a los problemas que puedan entorpecer el proceso de producción. El diagrama OTIDA, diagrama Causa – Efecto, diagrama de Gantt, encuestas, método continuo de observación para chequear las labores, tormenta de ideas y el examen crítico son métodos empleados, los cuales se clasificados en dos grupos: Los Métodos Teóricos de Investigación y los Métodos Empíricos • La tecnología de este Tejar no es moderna, históricamente se han obtenido productos de • calidad, por ejemplo: • Losas de azotea 280 x 135 x 10 • Losa de piso 200 x 200 x 20 mm • Losa de piso 280 x 140 x 20 mm • El objetivo general que persigue está investigación es: Analizar el Proceso de Producción de losas en el Tejar Enrique Villegas. • Para dar cumplimiento a esta tarea nos proponemos los siguientes objetivos específicos: • Caracterizar el Tejar Enrique Villegas, centro donde se realiza la investigación. • Diagnosticar el estado actual del Proceso de Producción de Losas. • Proponer medidas de mejora encaminadas a solucionar los problemas detectados.

4. Desarrollo: El Tejar Enrique Villegas; lugar donde se realiza la investigación, está ubicado en la Avenida Soviética s/n, Reparto Colón Sancti Spíritus, distante a 4 km de la Dirección de la Empresa, perteneciente a la UEB Cerámica. Objeto Social: Consta de la producción, comercialización, transportación de la producción terminada y servicios de post venta de cerámica. Misión: Producir elementos cerámica roja para ser utilizados como materiales de construcción con bajo costo de producción y niveles de calidad que satisfagan las exigencias del cliente, revirtiendo sus resultados económicos satisfactorios en el desarrollo de la entidad y el bienestar de sus trabajadores. Visión: Alcanzar el liderazgo en el mercado interno en la producción y comercialización de materiales dedicados a la construcción, lograr la introducción paulatina en el mercado del Caribe, y asegurar el posicionamiento en el mercado, manteniendo elevados índices de calidad y bajos costos en las producciones. Para el análisis del proceso de producción se utilizaron técnicas de registro de Información como el curso grama analítico (OTIDA), ya que muestra la trayectoria en la transformación de la materia prima hasta obtener el producto terminado, señalando los hechos (Operación, transporte, inspección, demora temporal y almacenamiento.

6. Balance de Carga y Capacidad En el Tejar Enrique Villegas, se realizó un estudio de balance de carga y capacidad, con el objetivo de conocer el volumen de producción y los recursos necesarios , para cumplir con el plan de producción anual, y la demanda de los diferentes programas del país. Está unidad trabaja 280 días / año , 1t/día y 8 h/t, el plan anual de producción es 2 196 000 racillas/año. Cu = d. t. h (1-a) .NR. Kn CT= Cu. No obreros (1-m) No equipos Cu: Capacidad real unitaria CT: Capacidad total d: Días en período planificado t: Turnos al día NR: Norma de rendimiento Kn: % de utilización de esa norma (1-a): índice de ausentismo (1-m): índice de mantenimiento

7. Cu1= 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 42 500 rac/h = 95 200 000 racillas/año CT1 = 95 200 000.1 = 95 200 000 racillas/año Cu2 = 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 2000 rac/h = 4 480 000 racillas/año CT2 = 4 480 000 .1 = 4 480 000 racillas/año Cu3= 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 1500 rac/h ( 0.99) = 3 326 400 racillas/año CT3= 3 326 400 .1 =3 326 400 racillas/año Cu4 = 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 1600 rac/h = 3 584 000 racillas/año CT4 = 3 584 000 .2 = 7 168 000 racillas/año Cu5= 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 2100 rac/h = 4 704 000 racillas/año CT5 = 4 704 000 .2 = 9 408 000 racillas/año Cu6= 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 700 rac/h = 1 568 000 racillas/año CT6= 1 568 000 .2 = 3 136 000 racillas/año Cu7= 280 días/ año. 1 t/ dia. 8 h/t. 3000 rac/h = 6 720 000 racillas/año CT7= 6 720 000 .2 = 13 440 000 racillas/año El Cuello de botella es la operación 6, porque es la de menor capacidad total del proceso VP = Volumen de producción CB = Cuello de botella VP = CB VP= 3 136 000 – (3 136 000. 0.05) = 2 979 200 racillas/año

8. Q= carga Q7 = 2 196 000 = 231 157.8947 racillas/año (1- 0.05) Q6 = 231 157.8947 racillas/año Q5 = 231 157.8947 racillas/año Q4 =231 157.8947 = 233 492.8229 racillas/año (1- 0.01) Q3 =233 492.8229 =235 851.3362 racillas/año (1- 0.01) Q2= Q1=235 851.3362 racillas/año

9. Q1/Cu1 = 235 851.3362 = 1 equipo 95 200 000 Q2/Cu2= 235 851.3362 = 1 equipo 4 480 000 Q3/Cu3=235 851.3362 = 1 equipo 3 326 400 Q4/Cu4= 233 492.8229 = 1 obrero 3 584 000 Q5/Cu5=231 157.8947 = 1 obrero 4 704 000 Q6/Cu6= 231 157.8947 = 1 equipo 1 568 000 Q7/Cu7=231 157.8947 = 1 obrero 6 720 000

10. Según el balance de carga y capacidad se sobre cumple el plan de producción, para ello se necesitan en las operaciones 1,2,3 y 6 1 equipo y en las operaciones 4,5 y 7 1 obrero ( en cada una). Clasificar el tipo de producción Kof = O P K of = 7 = 1.4 5 O: Cantidad de operaciones tecnológicamente diferentes P: Cantidad de equipos, puestos de trabajo El tipo de producción es masiva o gran serie, ya que 1 ≥ Kof ≤ 10

11. Estimar la duración del ciclo de producción: Racilla Según las operaciones realizadas para producir un lote de racillas, se calcula el tiempo de ciclo del proceso mostrado en el diagrama de Gantt, donde se manifiesta que la producción se realiza en un desplazamiento consecutivo o con plena continuidad de trabajo, porque no comienza la segunda operación hasta no haber terminado la primera y así consecutivamente todas las operaciones, se pudo comprobar además que no existe tiempo ocioso porque al terminar un lote de producción continua el siguiente Operaciones Elaboración de la pastilla ……………………………………………………. 1 día Tapado con mantas de saco ………………………….. ……………............ 1 día Conformación del producto …………………………………………….. ……. 1 día Tiempo en tableros hasta 18% de humedad ……………………………….. 4 días Palmeo, almacenamiento y secado…………………………………………. 17 días Carga del horno ………………………………………………………………….3 días Tiempo de humo …………………………………………………………………4 días Tiempo de cocción……………………………………………………………… 2 días Tiempo de enfriamiento ……………………………………………………….. 4 días tc = 37 días

12. Mediante el diagrama de Causa- Efectose obtuvo como resultado la baja eficiencia en el proceso productivo de las losas provocado por el horno, constituyendo el punto limitante o cuello de botella fundamental del proceso de producción, ya que posee un sistema de quema muy ineficiente existiendo problemas en la capacidad de cocción por falta de suministro de ladrillos refractarios, inestabilidad en la reparación y deficiente estado técnico, presentando además problemas organizativos por insuficientes servicios al puesto de trabajo, falta de materia prima, parles, carretillas, inestabilidad en el suministro de combustible y la falta de energía eléctrica. Eficiencia del Proceso Productivo Eficiencia de los hombres y las máquinas Para analizar la eficiencia de los hombres y la máquina en la extrusora que es el puesto de trabajo fundamental del proceso, utilizamos el diagrama de operaciones múltiples ó diagrama hombre máquina; determinando un 100 % de utilización en ambos; no se tiene en cuenta el primer ciclo porque la demora en el comienzo de algunas operaciones está determinada por la primera vez que se alimenta la máquina hasta el conformado total de la primera pieza, a partir de ahí el proceso es continuo hasta el final del lote, a excepción de alguna parada por causas eventuales. % Util. Extrusora = to = 14 seg = 100 % tc 14 seg % Util. Obrero = to =14 seg = 100 % tc 14 seg

13. DIAGRAMA DE GANTT tc: 37 días

14. Diagrama Causa - Efecto Problemas Organizativos Falta de materia prima Deficientes servicios al puesto de trabajo Falta de parles y carretillas Baja eficiencia del Proceso Productivo Inestabilidad en el suministro de combustible Falta de fluido eléctrico Deficiente estado técnico de los hornos Deficiente suministro de ladrillos refractarios Inestabilidad en la reparación Energía Capacidad de Cocción

15. Diagrama de Operaciones Múltiples Obrero 1 Corte de la pastilla 3 seg Alimentación de la máquina 7 seg Obrero 2 Corte de la pastilla 3 seg Alimentación de la máquina 7 seg Extrusora Molienda 1 seg Obrero 3 Corte de la losa 1 seg Obrero 4 Colocación en parles 2 seg

16. Arcilla Baño DIAGRAMA DE VISTA EN PLANTA Arcilla Pisa Extrusora Horno Horno Horno Extrusora Laboratorio Oficina Nave

17. Sistema de Mantenimientos a medios y equipos El sistema de Mantenimiento es el Preventivo Planificado (MPP), el cual establece un ciclo de mantenimiento y reparaciones para cada equipo de acuerdo a su tipo, el material a elaborar y las condiciones del ambiente o entorno. Comportamiento medio ambiental Todo proceso productivo está condicionado por el medio ambiente y a su vez este recibe resultados de influencia negativa o positiva. En este centro a que hacemos referencia, sus operarios, técnicos y dirigentes forman parte indisoluble del medio, recibiendo y emanando hacia él las acciones derivadas del trabajo. La iluminación en el lugar es natural, e insuficiente en algunos puestos de trabajo, ocasionando con ello afectaciones tanto para la producción como en la tensión visual del obrero a largo plazo. Las labores allí se realizan a temperatura ambiente, por tanto son condicionadas por variables cambios según influencias del estado del tiempo o época del año, solo un puesto de trabajo posee ventilación artificial. El proceso de quema en los hornos ocasiona desprendimiento de gases de combustibles tóxicos para la atmósfera, humo de la leña y en ocasiones vertimientos o salideros de fuel-oil, que son absorbidos por naturaleza y provocan prejuicios en la salud ambiental del hombre. El ruido emanado de los equipos está acorde con lo establecido por las normas de seguridad y no se perciben olores desagradables, solo los de la propia materia prima.

18. Resultados de la Encuesta A un universo de 35 trabajadores se le efectúa la Encuesta para evaluar las condiciones de trabajo, alcanzando como resultados que: • El 100% de los trabajadores plantea que los objetos se ven claramente desde la posición normal de trabajo. • El 100% refiere que las variaciones en el trabajo evitan la carga visual. • El 70 % de los trabajadores refiere que el trabajo implica encorvar la espalda y el 30% refiere lo contrario. • Un 85 % plantea que el trabajo se organiza de tal manera que alterna estar de pie y sentado y un 15 % refiere lo contrario. • El 100% expone que los instrumentos que se necesitan son de fácil alcance. • El 95 % refiere que la altura de trabajo no permite trabajar con la espalda naturalmente derecha y los hombros relajados y el 5% dice que sí. • El 100% plantea que al levantar peso no se mecaniza el trabajo al máximo.

19. El 100% refiere que no existen tareas de sostener materiales o herramientas de formas estáticas. • El 70% de los trabajadores plantea que es necesario torcer el cuerpo mientras se está levantando un peso y el 30 % restante plantea lo contrario. • El 95% está inconforme con la duración total de las pausas durante la jornada laboral el otro 5 % está conforme. • El 100 % plantea que no pueden distribuir las pausas por si mismos durante la jornada laboral. • El 100% plantea que no pueden escoger los turnos, horas de descanso, horas extras y pausas. • Un 100% considera que el tiempo asignado a la tarea es el adecuado. • El 100% plantea que las herramientas manuales están hechas de forma que evita posiciones incómodas. • El 100% refiere que mientras se trabaja es posible la comunicación con otros compañeros. .

20. El 50% de los trabajadores pueden elegir hasta cierto punto la forma de realizar el trabajo el otro 50% no. • El 100% plantea que no se aplican rotaciones en las tareas cansadas y aburridas.

21. Principales problemas detectados y posibles soluciones

22. CONCLUSIONES • El Tejar Enrique Villegas se abastece de un yacimiento compuesto por arcillas de diferente plasticidad y sus principales producciones van destinadas a obras del turismo y otros programas de la revolución. • Según las técnicas utilizadas detectamos que el proceso de producción es analítico por que a partir de una materia prima se obtienen varios productos, se realiza a desplazamiento consecutivo o plena continuidad de trabajo con un tiempo de ciclo de 37 días, en el análisis de la eficiencia se determina un 100 % de utilización del hombre y la máquina. • El resultado de la encuesta arroja valores cuantitativos, demostrando la necesidad de continuar fortaleciendo el trabajo para lograr aumentar los resultados productivos con un bajo costo humano. • El cuello de botella del proceso de producción es el horno.

23. Se detectan incidencias medioambientales como la iluminación y la temperatura en algunos puestos de trabajo, así como la emanación al ambiente de humo y gases tóxicos del combustible. • Se proponen oportunidades de mejora y búsqueda de soluciones; en el sistema de molienda, en el extrusado y en la quema de los hornos, así como la compra de parles y carretillas para un mejor desenvolvimiento del sistema productivo.

24. RECOMENDACIONES • Continuar el mejoramiento de la nave, su pintura, guarda ropas, pizarras eléctricas con el objetivo de la mejora del establecimiento. • Crear murales informativos a partir de los intereses de los trabajadores, aún cuando existan los murales propios de la CTC y de la Administración., fortalecer el tratamiento a los factores que puedan incidir negativamente en la accidentalidad, etc. 3.Recomendamos un sistema de combustión, para la eliminación del uso de la leña en la quema de los hornos, así de está forma humanizar el trabajo, mejorar la eficiencia energética, mejor control de la calidad 4 Adquisición y montaje de un sistema más eficiente para la preparación y molienda de la materia prima, así como un sistema de extrusado al vacío con cortadora automática. 5. Terminar la reparación del horno con capacidad para 80 000 unidades. 6. Humanizar el trabajo de extracción de la pizza.