DIAGRAMA LÍMITE DE CONFORMADO

1. DIAGRAMA LÍMITE DE CONFORMADO ANÁLISIS DE DEFORMACIONES

2. DIAGRAMA LÍMITE DE CONFORMADO GOODWIN KEELER

4. FILOSOFIA DE LA PUESTA A PUNTO DE ESTAMPAS 1.- Construir una estampa que conforme una pieza aceptable. 2.- Ajustar la estampa para producir la pieza al menor costo. 3.- Completar la puesta a punto en un tiempo razonable.

5. PARA TRABAJAR BIEN SOBRE ESTOS OBJETIVOS: 1.- Usar buenos hábitos de desarrollo. 2.- Analizar el problema. Determinación del valor y la dirección de deformaciones principales. Análisis de las zonas críticas. Determinación de la cercanía a la rotura de la zona crítica. 3.- Resolver el problema.

6. ANALISIS DE LAS DEFORMACIONES METODO DE GRILLADO

7. MEDICION DE DEFORMACIONES Se requiere la medición de dos longitudes de referencia: l0 : Longitud de referencia inicial lf : Longitud de referencia luego de la deformación. l = lf – l0 %Estirado = %Deformación =(l / l0)x100

8. MÉTODOS DE GRILLADOFORMA Y TAMAÑODE GRILLA

9. GRILLA CIRCULAR

10. TIPOS DE SOLICITACIONES

11. g TIPOS DE DEFORMACIONESbCASO A: DEFORMACIÓN PLANA. La deformación menor es nula.CASO B: TRACCIÓN BALANCEADA. Ambas deformaciones son posi-tivas e iguales. En el caso de estado de tensión cilíndrica donde los ejes en el plano de igual tensión (o deformación) quedan indeterminados.s CASO A CASO B

12. IMPRESIÓN DE LA GRILLA CIRCULARh- MÉTODOS: Marcado fotográfico. Marcado con sellos. Marcado electroquímico.h - TIPOS DE GRILLAS CIRCULARESj

13. MEDICIÓN DE LAS DEFORMACIONES

14. DIAGRAMA LÍMITE DE CONFORMADOTRAYECTORIAS DE DEFORMACIÓN

15. UTILIDAD DEL USO DEL DLC

16. UTILIDAD DEL USO DEL DLC • El mapa del DLC indica donde se estaba, hacia donde se va, qué peligros pueden aparecer. • Distintas zonas del diagrama. • El DLC cambia con el material. Para aceros cambia con el espesor y con la tensión de fluencia. • Analizar cambios de trayectorias. • Alistar la herramienta de la misma forma cada vez que se pone en producción. (Causas del cambio de trayectoria). • Empleo del DLC para aceptar estampas para su puesta en producción. • La constatación periódica del DLC permite analizar el desgaste y predecir el mantenimiento.

17. INFLUENCIA DEL ESPESOR DE LA CHAPA EN EL DLC DE ACEROS DE BAJA RESISTENCIA

18. INFLUENCIA DE LA TENSIÓN DE FLUENCIA DE LA CHAPA EN EL DLC DE ACEROS DE BAJA RESISTENCIA

19. VALOR DE LA DEFORMACIÓN MAYOR PARA UBICAR DLC0 EN FUNCIÓN DEL ESPESOR Y LA TENSIÓN DE FLUENCIA

20. VALOR DE LA DEFORMACIÓN MAYOR PARA UBICAR DLC0 EN FUNCIÓN DEL ESPESOR Y EL COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO n

21. OBTENCIÓN DEL DLC CON ENSAYOS DE LABORATORIO

22. OBTENCIÓN DEL DLC CON CONFORMADOS INDUSTRIALES

23. ANÁLISIS DE LA ROTURA DE UNA TAPA DE PLANCHA

24. CRECIMIENTO DE LA DEFORMACIÓN SOBRE LA NARIZ PARA DISTINTAS PROFUNDIDADES DE CONFORMADO

25. REDUCCIÓN DEL ESTIRADO POR MODIFICACIÓNDEL RADIO DE LA MATRIZ

26. ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DEL BORDE CUANDO SE CIZALLA EL BORDE DE UN DESARROLLO: 1 - EL BORDE ES TRABAJADO EN FRIO. 2 - APARECE UNA REBABA SOBRE EL BORDE. -AMBOS HECHOS AFECTAN LA FOMABILIDAD DEL BORDE-

27. ESTIRADO LIMITE DEL BORDE DE UN MATERIAL SIN REBABAS

28. PORCENTAJE DE ESTIRADO LÍMITE REMANENTE EN FUNCIÓN DE LA RELACIÓN DE ALTURA DE REBABA AL ESPESOR DE LA CHAPA

29. ESTIRADO DEL BORDE EN UNA OPERACIÓN DE PESTAÑADO

30. ROTURA DE LA MENSULA SOPORTE DEL PEDAL DE FRENO

31. EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DEL BORDE

32. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA Soluciones posibles: Reducir el valor Fh Incrementar el radio R1 y por lo tanto R2 En el último caso las condiciones son: Fh = 0,70” R1 = R2 - Fh = R2 - 0,70” % Estirado del Borde: 50 % Podemos plantear: % Estirado del Borde = ((R2 / R1) – 1) x 100 [ { R2 / (R2 – 0,70) } – 1 ] x 100 = 50 % R2 = 2,1”