Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procédés en Continu

1. Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procédés en Continu ou Maîtrise Statistique des Procédés

2. SOMMAIRE UN PEU D’HISTOIRE LA MAITRISE DES PROCESSUS DEFINITION DU MSP CONCEPTS DU SPC CARTE DE CONTROLE

3. UN PEU D’HISTOIRE • Années 30 – 50 : Pilotage par Cartes de Contrôle avec Shewhart (Industrie militaire…) • Années 60 : Utilisation des Outils statistiques (Industrie Japonaise) • Années 70 : Mesures de Capabilité (Industrie Automobile Américaine) • Années 80 : Industrie Européenne • FORD : Un des Leaders dans la promotion moderne du SPC au niveau mondial • 1984 : Application des techniques statistiques dans l’Industrie Française

4. SORTIES PROCESSUS ENTREES Produit fini rebuts déchets Matières premières Procédé de fabrication Processus tertiaire ou Processus de fabrication La Maîtrise des processus : Où ?

5. La Maîtrise des processus : Pourquoi ? ● Maîtriser la qualité  client satisfait ● Maîtriser les coûts, la performance santé financière

6. La Maîtrise des processus : Nouveaux défis économiques •  Concurrence mondialisée : •  Intégrer les nouvelles réglementations (Europe) : •  Protéger l'environnement : pollueur = payeur

7. Caractéristiques observées Caractéristiques observées Paramètres observés Produit fini rebuts déchets Matières premières PROCEDE La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques 1000 … 100 000 …. mesures par jour !

8. La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques • Des mesures toujours plus nombreuses : • Exemples : •  Réacteur chimique : • - 73 variables process • - 10 observations/heures •  Carrosserie automobile : • - 150 mesures dimensionnelles (laser) • - 1000 caisses de voiture / jour

9. La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques Des mesures toujours plus nombreuses : • Constatation générale : • - On est submergé par les données • - On n'exploite pas toute l'information disponible • - Trop de fausses alertes !! • Les outils classiques d'analyse ne suffisent plus

10. DEFINITION DU MSP • - MAITRISER • - AMELIORER • - ASSURER

11. MATIERES PREMIERES PERSONNEL MACHINES PRODUCTION METHODES ORGANISATION ENVIRONNEMENT TRAVAIL PROCEDES

12. LES DIFFERENTES CAUSES • ● Causes assignables • ● Causes aléatoires • ● Causes attribuables • ● Causes constantes

13. ► Machine ► Main d'œuvre ► Matière ► Méthodes ► Milieu CONCEPTS DU SPC D'après l'analyse des procédés de fabrication, 5 éléments de base sont la cause de la dispersion. Ils sont désignés par les 5 "M" :

14. L’analyse de la dispersion Causes Communes / Causes Spéciales Deux pièces de la même référence ne sont jamais parfaitement identiques. Les causes fondamentales de cette dispersion sont séparées en :  Causes Communes Exemples : Jeux dans la chaîne cinématique de la machine Défaut de la broche de la machine … • Causes Spéciales Exemples : - Déréglage d'un outil - Usure d'un outil - Mauvaise lubrification …

15. Etude des Capabilités • Capabilité Machine • Capabilité Procédé • Capabilité Moyen de Contrôle Les fondamentaux du SPC

16. 1. Résolution 2. Justesse 3. Répétabilité 4. Reproductibilité 5. Capabilité Capabilité Moyen de Contrôle D'où l'étude de :

17. CARTE DE CONTROLE

18. 1. Déterminer 2. Connaître 3. S'assurer 4. Stimuler CARTE DE CONTROLE • Objectifs des Cartes de Contrôle

19. CARTE DE CONTROLE • Le contenu de la Carte de Contrôle Afin d’être exploitable, la CCQ devra présenter :  La situation du procédé,  La dispersion du procédé,  La chronologie des prélèvements,  Les causes spéciales  Les actions correctives  La fréquence d’échantillonnage,  La taille des échantillons.

20. Echantillonnage • Mise en place des Cartes de Contrôle - Pilotages procédés des cartes de controle • Gestion de Traçabilité : Journal de Bord CARTE DE CONTROLE • Suivi et pilotage des procédés par Cartes de Contrôle

21. Echantillonnage (Prélèvements) Conditions à remplir : • Les pièces d'un même échantillon doivent être produites dans des conditions très similaires sur un très court intervalle de temps. • Pas de réglage à l'intérieur d'un même échantillon. • Taille des échantillons constante. • Il faut que l’opérateur puisse saisir les données.

22. Technique d’échantillonnage • Une des méthode La fréquence de prélèvement est n pièces toutes les pièces et toutes les • c la cadence horaire de la machine • n le nombre de pièces à prélever • N le nombre de pièces fabriquées entre 2 réglages

23. Etape 1 Observation du Procédé Etape 2 Calcul des Cartes Etape 3 Prévention, découverte Etape 4 Amélioration de la Capabilité du Procédé • Mise en Place des Cartes de Contrôle

24. Prélever Mesurer Interpréter Appliquer • Pilotage des Procédés par Cartes de Contrôle • Méthode de Pilotage

25. JOURNAL DE BORD Il faut y signaler : . l'heure de prélèvement, . l'heure des pauses et arrêts, . les réglages, . les pannes et incidents, . les changements d'outils, . les changements de lots de matière première, . Les changements d'opérateurs

26. Exemple de journal de bord

27. CONCLUSION • Ses limites : • . Les fausses alertes • . Non détection ou détection tardive de certains problèmes majeurs • . Difficulté d'identification de la cause de dysfonctionnement