170 likes | 359 Views
KEE/SOES 8. přednáška Modern í t echnologie FV článků. Ing. Milan Bělík, Ph.D. Moderní t echnologie FV článků Polykrystalický křemík Křemík - tenké vrstvy Jiné polovodiče Organické sloučeniny. 1. generace FV monokrystal Si, polykrystal Si 2. generace FV tenké vrstvy amorfního nebo
E N D
KEE/SOES8. přednáškaModerní technologie FV článků Ing. Milan Bělík, Ph.D.
Moderní technologie FV článků • Polykrystalický křemík • Křemík - tenké vrstvy • Jiné polovodiče • Organické sloučeniny
1. generace FV monokrystal Si, polykrystal Si 2. generace FV tenké vrstvy amorfního nebo mikrokrystalického Si 3. generace FV překročení Shockley – Queisserovy hranice (přeměna přebytku energie fotonu na teplo)
Monokrystalický křemík • Snaha o úsporu materiálu • Řezání tenčích desek (z 0,3 na 0,1mm) • Rozvoj alternativních technologií • Tažení destiček skrz štěrbinu (EFG Shott Solar) • Tažení destiček mezi strunami (Evergreen Solar) • Žíhané kuličky - spíš polykrystal (Spheral Solar) • Směrové leptání – pásky 0,05x2x100mm (Silver Cells) • Nevýhody oproti monokrystalu • Horší vodivost na rozhraní krystalů • Menší účinnost
Polykrystalický křemík • Levnější než monokrystal • Jednodušší technologie • Odpadá Czochralskiho proces • Výhody podobné monokrystalu: • Vhodná šířka zakázaného pásma • Dostupný • Nejedovatý • Stály • Nevýhody oproti monokrystalu • Horší vodivost na rozhraní krystalů • Menší účinnost
Levnější než monokrystal???? • Levnější technologie • FV trh - větší poptávka než nabídka
Tenké vrstvy • tenké vrstvy amorfního Si • tenké vrstvy mikrokrystalického Si • Úspora materiálu (100x méně Si) • Drahé technologie (vakuové depozice) • Nižší účinnost (pod 10%) • Podobné náklady na jednotku výkonu jako 1. generace • V současnosti cca 5% produkce
Vakuové nanášení vrstev • elektricky kvalitní • Pomalé - snaha o vyšší rychlost (10nm/s) • vysokotlaký ochuzený režim HPD • Nanášení z roztoků • Roztok cyklopentasilanu • Následné žíhání na amorfní nebo polykrystalický Si
Křemík • 2. prvek v kůře (28%) • Pískovce, jíly, žuly, křemen • SiO2 • Teplota tání: 1410 - 1420 °C • Teplota varu: 2900 - 3200 °C • Hustota: 2,330 g.cm-3 • Tvrdost: 6,5 • Objev: 1824 (J. Berzeli)
Výroba průmyslového křemíku • Tavení v obloukové peci • Redukce uhlíkem na grafitové elektrodě • Čistota 97 – 99%
Výroba čistého křemíku • Zonální tavení • Dlouhá tyč • Postupné protažení tavicí pecí • Postupný přesun nečistot ke konci tyče • Odříznutí nečistot • Chemické procesy • Siemensův postup • Výroba trichlorsilanu HSiCl3 • Profoukávání plyné fáze vrstvou čistého křemíku (1100 °C) • Dupontův postup • Výroba cloridu křemičitého SiCl4 • Rozklad na čistém Zn (950°C)
Výroba monokrystalu • Czochralského proces • Řízená krystalizace • Vložení zárodečného čistého krystalu • Rotace a pulzace krystalu • Atmosféra Ar
Řezání • Velké ztráty (50%) • Plátky 300 mikronů (100 mikronů) • Diamantové pily • Řezání pásků monokrystalu laserem
Leštění povrchu • Odstraní drsnosti po řezání • Kyselé procesy • Alkalické procesy – leptové čtverce - lesklé