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Curso de actualización en Ingeniería de Calidad

Curso de actualización en Ingeniería de Calidad. Lean Seis Sigma. I. DESPLIEGUE DE LEAN SIGMA EN LA ORGANIZACIÓN Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009. I.A Lean Sigma y metas organizacionales. 1. Valor y fundamentos de Seis Sigma 2. Historia de la mejora continua

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  1. Curso de actualizaciónen Ingeniería de Calidad Lean Seis Sigma I. DESPLIEGUE DE LEAN SIGMA EN LA ORGANIZACIÓN Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009

  2. I.ALean Sigma y metasorganizacionales 1. Valor y fundamentos de Seis Sigma 2. Historia de la mejora continua 3. Valor y fundamentos de Lean 4. Beneficios de Lean Sigma 5. Procesos y sistemas de negocio 6. Aplicaciones de Lean y Seis Sigma

  3. I. VALOR y fundamentos de SEIS Sigma

  4. Seis Sigma como estrategia • Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para el cliente • Es una estrategia de gestión que usa herramientas estadísticas y métodos de proyectos para lograr mejoras en calidad y utilidades significativas

  5. Integración de Lean y Sigma

  6. Aplicación de Lean y Seis Sigma Utilizar Lean para: • Eliminar desperdicios o Muda • Incrementar velocidad • Minimizar inventarios • Simplificar procesos • Mejorar flujos • Hacer procesos a prueba de error

  7. Aplicación de Lean y Seis Sigma Utilizar Seis Sigma para: • Problemas de calidad • Variación excesiva • Problemas complejos • Identificar causas raíz difíciles • Cuando hay muchas consideraciones técnicas

  8. Aplicación de Lean y Seis Sigma • Lean sigma es una metodología que maximiza el valor para los accionistas a través de la rápida tasa de mejora en la satisfacción del cliente, costo, calidad, ciclo del proceso, y capital invertido. La fusión se requiere ya que: • Lean no puede traer a un proceso dentro de control estadístico • Seis Sigma no puede sólo mejorar significativamente la velocidad de proceso

  9. Fases de Lean y Seis Sigma • Definición Contrato de proyecto • Medición Colección de información Y, X’s • Análisis Causas potenciales y raíz • Mejora Planes de acción y su validación • Control Mantener la solución

  10. Herramientas de Lean Seis Sigma

  11. Antecedentes de Seis Sigma • 1981 Motorola – Bob Gavinmej. 10 veces 5 años • 1984 Motorola - Bill Smith mejor calidad interna • 1987 Motorola – Iniciativa Seis Sigma • 1988 Motorola – Gana premio Malcolm Baldridge • 1990’s Seis Sigma se expande a otras org. • Mikel Harry funda Six Sigma Academy

  12. Distribución de la variación

  13. Distribución normal estándar

  14. Distribución normal Z = x -  

  15. Distribución normal

  16. Definiciones • Definición de Sigma  • Sigma es un término estadístico que se refiere a la desviación estándar de un proceso en relación con la media. • En un proceso normal 99.73% de valores caen dentro de +-3  y 99.99966% dentro de +-4.5 .

  17. Áreas bajo la curva normal Entre menor sea el valor de  Mayor será la distancia entre X y LSE -6 -5 -4 -3 -2 -1 +4 +5 0 +1 +2 +3 +6 68.27% 95.45% 99.73% 99.9937% 99.999943% LSE Límite Superior de Especificación X = Media 4.5  3.4 ppm Fuera de LSE

  18. Definición estadística de Seis Sigma Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppm -6 -5 -4 -3 -2 -1 +4 +5 0 +1 +2 +3 +6 Media del proceso Corto plazo Largo Plazo 4.5 sigmas La capacidad Del proceso Es la distancia En Sigmas de La media al LSE LSE - Límite Superior de especificación LIE - Límite inferior de especificación El proceso se puede recorrer 1.5 sigma en el largo plazo

  19. 500,000 1.5 0.0 0.00 0.17 0.5 308,538 2.0 0.50 1.5 66,807 3.0 0.83 2.5 6,210 4.0 1.00 3.0 1,350 4.5 233 5.0 1.17 3.5 1.33 4.0 32 5.5 Capacidad de Proceso Z.st Z.lt Cpk PPM. lt Nota: La capacidad a largo plazo, asume la media de proceso como desplazada de la especificación por 1.5 sigma. MEDIA ORIG. CORRIDA LSE 6.0 1.50 4.5 3.4 1. Z.st es el número de sigmas, en el mejor nivel que puede tener el proceso, a corto plazo . 2. Z.st siempre es un valor mayor a Z.lt, debido a que el valor a largo plazo es reducido por los cambios del proceso (en promedio, 1.5s)

  20. Las fases DMAIC de Seis Sigma

  21. Las fases RDMAICSI • Reconocer: la situación real del negocio • Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Control • Estandarizar: el sistema que pruebe ser el mejor en su clase • Integrar: sistemas mejores en su clase en el marco de planeación estratégica

  22. Modelo DFSS - DMADV • Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente • Medir: Identificar necesidades del cliente y especificaciones • Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseño • Diseñar: Desarrollar los procesos y productos para cumplir los requerimientos del cliente • Verificar: Validar y verificar el diseño

  23. Resultados de Seis Sigma • Reducciones de costo • Incremento de participación de mercado • Reducción de defectos • Mejoras en la productividad • Mejora en la satisfacción del cliente • Reducciones de tiempos de ciclo • Cambios culturales

  24. Razones por las que funciona SS • Resultados en las utilidades • Involucramiento de la dirección • Un método disciplinado utilizado (DMAIC) • Conclusión de proyectos en 3 a 6 meses • Medición del éxito clara • Infraestructura de personal entrenado (blackbelts, greenbelts) • Enfoque al proceso y al cliente • Métodos estadísticos utilizados adecuados

  25. Infraestructura de apoyo a SS • Champion Sponsor • Master Black Belts • Black Belts • Green Belts • YellowBelts

  26. Organización para Seis Sigma

  27. I.2 Historia de la mejora continua

  28. Gurús de la calidad que han influido en Seis Sigma

  29. Gurús de la calidad que han influido en Seis Sigma

  30. Gurús de la calidad Referencia: http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q 28 -12-2008

  31. Gurús de la calidad y Seis Sigma Referencia: http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q 28 -12-2008

  32. I.3 Valor y fundamentos de Lean

  33. Mfra. Lean es término acuñado después del estudio de 5 años del MIT en la industria automotríz en 1991 Definición de Lean Métodos paratener flexibilidad y minimizar el uso de recursos(tiempo, materiales, espacio, etc.) a través de la empresa ampliada ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfacción y lealtad del cliente.

  34. La organización Lean • En Producción y manufactura • Eliminación de muda • En servicios • Todos los sistemas contienen desperdicio

  35. Pioneros de Lean

  36. Pioneros de Lean

  37. Pioneros de Lean http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Frederick+Taylor&btnG=Buscar+im%C3%A1genes 28/12/2008

  38. Pioneros de Lean 15 monthsago: TogowithFrenchstory "Japon-Automobile-Anniversarie" ThisundatedphotomadeavailablebyJapan's auto giant Toyota Motor 27 August 2007, shows KiichiroToyoda, whofounded Toyota Motor 28 August 1937, transformingthefamilyhandloomfactoryintoan auto maker at Kariyacity in Aichi prefecture, central Japan. Toyota willcelebrateits 70th anniversary 28 August 2007 http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Sakichi++Toyoda&btnG=Buscar+im%C3%A1genes 28/12/2008

  39. Pioneros de Lean http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Taiichi+Ohno&btnG=Buscar+im%C3%A1genes

  40. TaiichiOhno http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Taiichi+Ohno&btnG=Buscar+im%C3%A1genes

  41. http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Shigeo+Shingo&btnG=Buscar+im%C3%A1geneshttp://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Shigeo+Shingo&btnG=Buscar+im%C3%A1genes 28/12/2008 ShigeoShingo

  42. http://images.google.com.mx/images?gbv=2&&hl=es&q=James+P.+Womack&&sa=N&start=54&ndsp=18http://images.google.com.mx/images?gbv=2&&hl=es&q=James+P.+Womack&&sa=N&start=54&ndsp=18 28/12/2008 James Womack

  43. http://www.productivity.com.mx/ 28/12/2008 Productivity Inc.

  44. Lean en 3 actividades clave • Lanzamiento de nuevos productos • Gestión de información • Transformación o Manufactura

  45. Actividades sin valor agregado (Muda) • Sobreproducción • Defectos / Rechazos • Inventarios • Movimientos excesivos • Procesos que no agregan valor • Esperas • Transportes innecesarios

  46. Métodos Lean • Equipos Kaizen • Mapa cadena valor(VSM) • Orden y Limpieza - 5S’s • Administración visual • Preparaciones y ajustes rápidos – SMED • Mantenimiento productivo total – TPM • Trabajo estandarizado • Calidad cero defectos – PokaYokes • Celdas de manufactura con Kanban • Empleados multihabilidades • Gestión de restricciones

  47. I.4 BENEFICIOS de Lean Sigma

  48. Fuentes de reducción de costos • Tiempos muertos reducidos • Tiempos de respuesta más cortos • Menor manejo de materiales • Menor espacio y área de almacén • Menores actividades de servicio al cliente • Por menor inventario

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