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Modernisation de l’incinérateur

Modernisation de l’incinérateur. Comité de vigilance du 6 novembre 2007. Le Service des travaux publics fournit aux citoyens des services continus …

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Modernisation de l’incinérateur

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Presentation Transcript

  1. Modernisation de l’incinérateur Comité de vigilance du 6 novembre 2007

  2. Le Service des travaux publics fournit aux citoyens des services continus … « d’élimination et de valorisation des matières résiduelles, en respectant les normes en vigueur et en assurant la pérennité des équipements et ce, à moindre coût. » MissionExtrait du plan d’affaires

  3. Origine du projet • Besoin d’assurer une capacité et d’une technologie de traitement à long terme pour maintenir la pérennité du lieu d’enfouissement • Nombreux équipements vétustes ou en fin de vie utile • Nouvelle réglementation annoncée • Règlement sur l’enfouissement et l’incinération des matières résiduelles • Nécessité de rendre l’incinérateur encore plus performant

  4. Historique • Décembre 2004 : confirmation de maintenir l’incinération pour 20 ans (PGMR) • Janvier 2005 : dépôt de l’étude des technologies de traitement principal • Avril 2006: dépôt de l’étude d’ingénierie de base (avant-projet et plan de modernisation)

  5. Orientation du PGMRMaintien de l’incinération jusqu’en 2024 • Réhabilitation ou modernisation des équipements et infrastructures en fin de vie utile • Amélioration de la performance environnementale selon le principe de la meilleure technologie disponible • Maintien de la capacité de 280 000 tonnes par an • Minimisation des nuisances pour le voisinage et fonds de 4 M$ pour l’intégration de l’ouvrage • Équipement de suivi en continu des émissions atmosphériques

  6. Technologies de traitement principal étudiées • Pyrolyse • Gazéification haute température • Incinération classique • Incinération de masse (situation actuelle) • Incinération avec lit fluidisé • Recommandation basée sur : • La fiabilité de la technologie • La performance et les impacts environnementaux • Le coût net du traitement

  7. Critères du projet • Respect des critères du PGMR • Amélioration de l’efficacité de la performance opérationnelle de l’ouvrage et réduction des frais d’exploitation • Respect du calendrier et du budget

  8. Objectifs • Niveau 1 • Maintien de l’exploitation jusqu’en 2024 • Respect des normes environnementales • Respect du cadre réglementaire général • Niveau 2 • Optimisation de la consommation d’eau • Optimisation de la valorisation énergétique • Niveau 3 • Amélioration des procédés • Amélioration de l’exploitation et de la sécurité

  9. Priorisation des mesuresIngénierie des valeurs • Catégorie 1 : Obligatoire pour l’atteinte de l’objectif • Catégorie 2 : Préférable pour l’atteinte de l’objectif • Catégorie 3 : non obligatoire pour l’atteinte de l’objectif • Catégorie 4 : Non recommandée

  10. Améliorations environnementales • Réfection de l’injection de l’air secondaire, des buées et des fours • Préchauffage de l’air primaire • Système de surveillance continue des émissions aux cheminées • Dépoussiérage des sécheurs de boues

  11. Plan triennald’immobilisations 2008-09-10

  12. État des investissementsOctobre 2007 • Total des règlements : • 29 050 000 $ • Montant des contrats octroyés : • 23 887 157 $ • Montant des travaux réalisés : • 12 794 454 $ • Montant des contrats en préparation : • 11 000 000 $ • Taux de réalisation global : 41 %

  13. Projets en cours • Nouveaux ponts roulants • Nouvelle salle de commande unifiée • Procédés et équipements auxiliaires • Procédés fours/chaudières • Chauffage de l’air de combustion • Injection de l’air secondaire, des buées du séchage des boues et des boues • Réglage de la combustion

  14. Vente de l’énergie vapeur Comité de vigilance du 6 novembre 2007

  15. Paramètres d’opération • Production de 32 tonnes/heure de vapeur par four soit 90 GJ/heure • 1 tonne de déchets = 1,3 baril de pétrole • 1 tonne de déchets = 8,5 - 10 GJ/heure • 1 tonne de déchets = 35 $/tonne (2007)

  16. Utilisation de l’énergie 2007GJ/an • Total : 2 400 000

  17. Biomasse forestière Séchage du papier journal Mazout Pertes d’énergie Chaudières Incinérateur L’incinérateur et Stadacona Chaudières Vapeur Vapeur Stadacona haute pression basse pression 180 000 barils Biomasse Pertes à urbaine l’atmosphère 105 000 barils 122 000 barils 407 000 barils

  18. Quantités et revenus2003 à 2007 • 2003 : 1 661 000 GJ pour 9,5 M$ • 2004 : 1 587 000 GJ pour 8,1 M$ • 2005 : 1 661 000 GJ pour 10,0 M$ • 2006 : 1 370 000 GJ pour 8,5 M$ • 2007 : 1 200 000 GJ pour 8,5 M$ (prévision)

  19. Perspective • Incertitude du secteur des pâtes et papiers • La papeterie cherche à réduire ses coûts d’achat d’énergie • Réduction de la dépendance au pétrole • Augmentation de l’utilisation de biomasse • Besoin de la vapeur de l’incinérateur • L’utilisation de toute l’énergie vapeur passe par la production d’électricité

  20. Fiches techniques Comité de vigilance du 6 novembre 2007

  21. Matières incinérées 2007

  22. Matières incinérées1975-2006

  23. Répartition trimestrielle du tonnage reçu - 2006

  24. Tonnage annuel par provenance géographique 2006

  25. Tonnage annuel des sous-produits - années 2003-2006

  26. Préparée par le Service des travaux publics • Division de la gestion des matières résiduelles

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