Fabrication d’un connecteur tournant

1. Fabrication d’un connecteur tournant Le dispositif présenté ne nécessite aucune soudure. Ce dispositif est destiné à pouvoir transmettre l’électricité depuis la nacelle jusqu’au pied de l’éolienne sans entortiller de câbles. Je me suis servi pour la fin du didacticiel d’un connecteur que j’avais préalablement réalisé, d’où certains changements de couleur des câbles et des scotch, ne m’en tenez pas rigueur !

2. Matériaux et matériel nécessaire • Matériaux • Câbles en 4mm² (au mieux : des rouges et des noirs), longueur environ 1m50 • Tube cuivre Ø12mm épaisseur 1mm • Tube cuivre Ø22mm épaisseur 1mm • Une plaque plastique PVC épaisseur 2mm (au rayon fenêtres des magasins brico) • Une plaque plastique 150x250x5mm au minimum (pour ce didacticiel j’ai utilisé du bois mais c’est plutôt déconseillé…) • Un tube IRL Ø16 • Des vis Torx l.40 ou l.50 (pour leur longueur sans filetage à proximité de la tête, très utile ici !) (Brico dépôt) • Des rondelles M5 • Des petits ressorts (je n’en ai trouvé qu’en assortiments et sur internet… : ebay, leboncoin, etc…) • Du scotch d’électricien, qu’importe la couleur • Matériel • Une perceuse • Forêt à métaux Ø4 • Forêts métaux ou bois Ø3 et Ø16 • Scie à métaux • Meuleuse • Cutter • Étau, marteau

3. Serrer le tube Ø12mm dans l’étau pour aplatir une longueur de plus de 200mm

4. Pour finir d’aplatir, frapper au marteau

5. Meulez ensuite les bords du tube aplati jusqu’à atteindre le « cœur » du tube. Il se divisera en 2 parties, comme ceci:

6. Dénuder 3 câbles rouges et 1 câble bleu de 4mm² sur 120mm de long , comme ceci : • Couper un morceau de tube IRL d’environ 300mm de long. • Couper 4 morceaux de tube cuivre Ø22mm de 30mm de long. (ne sont pas sur la photo) • Couper 4 morceaux du cuivre aplati de 100mm de long. Percez les en Ø4 à environ 10mm d’une extrémité et 10mm et 20mm de l’autre extrémité , comme ceci : • Couper 5 morceaux d’environ 50x50mm dans la plaque de PVC épaisseur 2mm, coupez les angles, et percez au centre un trou de Ø16mm.

7. En dessous de 100mm de la base du tuyau, avec le scotch d’électricien, faites une bonne dizaine de tours du tube IRL, comme ceci :

8. Mettez une rondelle PVC d’épaisseur 2mm au contact du scotch. Posez à côté un morceau du tube cuivre Ø22mm, et marquez d’un point le futur perçage Ø4mm, de sorte que ce perçage soit ensuite masqué par le morceau de tube Ø22mm. Percez au niveau du point.

9. Faîtes entrer par le haut du tube IRL le fil électrique BLEU (le « neutre » électrique) en faisant entrer en premier sa partie non-dénudée (c’est plus facile ainsi).

10. Vous devrez alors faire sortir les 120mm de fil dénudé par le perçage de Ø4mm, jusqu’à apercevoir la gaine par le perçage.

11. Enroulez alors le fil de cuivre autour du tube IRL, comme ceci :

12. Faîtes alors glisser le morceau de tube cuivre Ø22mm par-dessus. En le faisant tourner dans le sens d’enroulement du câble, cela facilite le mouvement.

13. Voici la première étape terminée. Il faut la répéter 3 fois encore.

14. À nouveau : la pose de rondelle PVC, le point de perçage à masquer par le prochain morceau de tube cuivre Ø22mm, puis le perçage.

15. À nouveau : l’enroulement du fil puis l’ajout du morceau de tube cuivre Ø22mm.

16. Voici la partie fixe du connecteur terminée (ne pas prendre en compte la couleur des câbles ainsi que le scotch !) Cette partie sera prise dans le pivot de la nacelle, et les câbles sortiront par le côté du mât.

17. Pour la partie mobile : • 2 des 4 morceaux de tube de cuivre Ø12mm aplatis :

18. Préformez ces morceaux aplatis autour du tube Ø22mm.

19. Le morceau de bois présenté ici devrait être « une plaque plastique 150x250x5mm au minimum ». La partie fixe du connecteur viendra à son contact. Tronçonnez comme sur l’image, sur au moins 10mm de large, afin que les rondelles plastiques ne frottent pas par la suite. • Je vous conseille de percer au diamètre Ø3mm au préalable là où viendront se fixer les vis Torx

20. Les morceaux de cuivre aplatis viendront assurer le contact « glissant » sur les morceaux de tube Ø22mm. Ils seront reliés par le câble électrique (ici en rouge) à l’alternateur. Pour un travail de bonne qualité, prévoyez des cosses et une pince serre-câble. La partie lisse de la vis Torx permet ici au ressort de se compresser librement.

21. L’assemblage sera effectué comme ceci sur chacun des 4 morceaux de cuivre Ø22mm. Le ressort servira à maintenir le contact même si le pivot devait bouger de quelques millimètres.

22. Ce sont les connections pour un alternateur triphasé : 3 phases rouges et un neutre. Libre à vous d’ajouter des connections pour d’autres choses commandées depuis le sol (automatismes, anémomètre, etc…)

23. Le connecteur complété : la partie mobile (en bois sur la photo) sera dûment fixée à la nacelle. La partie fixe pourra être stabilisée dans le pivot plutôt qu’être simplement flottante, avec des cales ou de la mousse expansive. Toutes ces connexions, isolations et fabrications sont sujettes à améliorations.