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FDM

FDM. FDM 快速成型製作. FDM 技術利用 ABS 塑膠 , polycarbonate(PC),polyphenylsulfone (PPSF) 以及其他材料。這些 熱塑性材料 受到擠壓成為 半熔融狀態 的細絲,藉由沉積在 層層堆疊基礎 上的方式,從3 D CAD 資料直接建構原型。該技術通常應用於塑型,裝配,功能性測試以及概念設計。此外, FDM 技術可以應用於打樣與快速製造,不受潮收縮翹曲等外在因素而變形。. FDM 快速成型技術介紹.

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Presentation Transcript


  1. FDM

  2. FDM快速成型製作 • FDM技術利用ABS塑膠,polycarbonate(PC),polyphenylsulfone (PPSF)以及其他材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態的細絲,藉由沉積在層層堆疊基礎上的方式,從3D CAD資料直接建構原型。該技術通常應用於塑型,裝配,功能性測試以及概念設計。此外,FDM技術可以應用於打樣與快速製造,不受潮收縮翹曲等外在因素而變形。

  3. FDM快速成型技術介紹 • 由美國Stratasys公司推出的FDM設備是由Scott Crump於1988年最早開發出來快速成型技術。 材料包括聚酯、ABS、人造橡膠、熔模鑄造用蠟和聚脂熱塑性塑膠等。

  4. 運用 • 目前在汽車、家電、電動工具、醫療、機械加工、精密鑄造、航天航空、工藝品製作以及兒童玩具等行業

  5. 運用-1 • 產品樣本、設計評審、性能測試及裝配實驗。用戶根據快速製造的成型對設計方案進行評審,進行模擬性能測試和模擬裝配試驗,然後評估生產的可能性,最後將改進資訊提供給設計人員,以便以後的修改和優化。

  6. 運用-2 • 將FDM技術和傳統的模具製造技術結合在一起,快速模具製造技術可以縮短模具的開發週期,提高生產效率。

  7. 運用-3 • 在生物醫學領域,根據掃描得到的人體分層截面數據,製造出人體局部組織或器官的模型,可以用于臨床醫學輔助診斷複雜手術方案的確定,即製造解剖學體外模型(體外模型);也可以製造組織工程細胞載體支架結構(人體器官),即作為生物製造工程中的一項關鍵技術。

  8. 運用-4 • 在微型機械方面,採用某些工藝加工方法,如光固化法方法,快速成型製造技術可以用于微型機械的製造和裝配。

  9. 運用-5 • 在其他領域,如快速成型技術還可以用于複製文物,製作工藝品的設計原型,展覽模型等。

  10. FDM成型特點 • 1)標準的工程熱塑性塑膠。如ABS可以用來生成帶有結構功能的模型。2)可以使用兩種材料,可選柵格結構充當填空。3)加熱後的熱塑性塑膠細絲像擠牙膏一樣從噴嘴中擠出。4)熱塑性塑膠到達較低溫度的工作環境平面後迅速冷卻固化。5)近年來發展迅速,廣受用戶青睞。

  11. FDM產品簡介 一、係統優點:    採用耐高溫及高性能成型材料Polycarbonate(PC)、ABS材料和PC-ABS混合料 Polycarbonate(PC)成型材料韌性好,防撞性高,耐高溫(攝氏125度),抗溶劑力強及帶光澤。特別適合撞擊及熱力功能測試,如應用在風筒、吹風機、電鑽及吸塵器等產品上

  12. 設有防潮係統(Dry Canisters),確保材料維持在適當溼度,從而令成型表面質量更佳、精度更高 1.可透過Touchpad來診斷機器的狀況 2.採用最新的Insight軟件,功能更強大,更易運用 3.備有自動載入材料功能 4.備有自動轉換材料功能 5.提供用戶監控界面 6.具備網絡功能

  13. 常用快速成型 • 絲狀材料選擇性熔覆(Fused Deposition Modeling)快速原型工藝是一種不依靠雷射作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法,簡稱FDM。

  14. 絲狀材料選擇性熔覆的原理室,加熱噴頭在電腦的控制下,根據產品零件的截面輪廓資訊,作X-Y平面運動。熱塑性絲狀材料(如直徑為1.78mm的塑料絲)由供絲機構送至噴頭,並在噴頭中加熱和溶化成半液態,然后被擠壓出來,有選擇性的涂覆在工作台上,快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作台下降一定高度,再進行下一層的熔覆,好像一層層"畫出"截面輪廓,如此循環,最終形成三維產品零件。

  15. 這種工藝方法同樣有多種材料選用,如ABS塑料、澆鑄用蜡、人造橡膠等。這種工藝干凈,易於操作,不產生垃圾,小型系統可用於辦公環境,沒有產生毒氣和化學汙染的危險。但仍需對整個截面進行掃瞄涂覆,成型時間長。適合於產品設計的概念建模以及產品的形狀及功能測試。由於甲基丙烯酸ABS(MABS)材料具有較好的化學穩定性,可採用加碼射線消毒,特別適用於醫用。但成型精度相對較低,不適合於制作結構過分復雜的零件。這種工藝方法同樣有多種材料選用,如ABS塑料、澆鑄用蜡、人造橡膠等。這種工藝干凈,易於操作,不產生垃圾,小型系統可用於辦公環境,沒有產生毒氣和化學汙染的危險。但仍需對整個截面進行掃瞄涂覆,成型時間長。適合於產品設計的概念建模以及產品的形狀及功能測試。由於甲基丙烯酸ABS(MABS)材料具有較好的化學穩定性,可採用加碼射線消毒,特別適用於醫用。但成型精度相對較低,不適合於制作結構過分復雜的零件。

  16. FDM快速原型技術的優點 1、 制造系統可用於辦公環境,沒有毒氣或化學物質的危險。2、 工藝干凈、簡單、易於材作且不產生垃圾。3、 可快速構建瓶狀或中空零件。4、 原材料以卷軸絲的形式提供,易於搬運和快速更換。5、 原材料費用低,一般零件均低於20美元。6、 可選用多種材料,如可染色的ABS和醫用ABS、澆鑄用蜡和人造橡膠。

  17. FDM快速原型技術的缺點 1、 精度較低,難以構建結構復雜的零件。 2、 垂直方向強度小。 3、 速度較慢,不適合構建大型零件。

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