1 / 46

Procestechnologie

Procestechnologie. Overzicht Mengvoedertechnolgie. Grond- stoffen. Ontvangst/Dosering. Malen. Mengen. Persen. Eind- producten. Expanderen. Overzicht Mengvoedertechnologie. Ontvangst en dosering Malen Mengen Pelletiseren Extruderen. Ontvangst. Levering van grondstoffen

braima
Download Presentation

Procestechnologie

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Procestechnologie

  2. Overzicht Mengvoedertechnolgie Grond- stoffen Ontvangst/Dosering Malen Mengen Persen Eind- producten Expanderen

  3. Overzicht Mengvoedertechnologie • Ontvangst en dosering • Malen • Mengen • Pelletiseren • Extruderen

  4. Ontvangst • Levering van grondstoffen • Kwaliteitscontrole • Apparatuur voor ontvangst • Afhankelijk van type grondstof • Afhankelijk van volume • Goede planning noodzakelijk • Aantal en type ingrediënten • Snelheid van levering • Gebruik van ingrediënten voorzien

  5. Weegeenheid • Verdeelsysteem • Trilplaat • Schuifdistributeur • Regelbare frequentie • Weegapparatuur • Hefboombalans • Loadcell  Continue aflezing gewicht obv wisselende stroomweerstanden oiv gewicht

  6. Overzicht Mengvoedertechnologie • Ontvangst en dosering • Malen • Mengen • Pelletiseren • Extruderen

  7. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  8. Doel vermalen • Verhogen van de verteerbaarheid • Uniformiseren van de voederopname, geen selectie • Verbeteren handelbaarheid • Verbeteren van het mengproces • Optimalisatie pelletiseerproces

  9. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  10. Effect van vermalen 1 • Pluimvee • Vermalen in principe overbodig  Kropwerking draagt bij tot de vertering • Vermalen voorkomt mogelijke selectie van granen • Varkens • Betere verteerbaarheid van granen • Betere voederomzet • Te fijn (< 0,5 mm) nadelig

  11. Effect van vermalen 2 • Rundvee • Beter benutting van granen (beschadiging van zaadhuid) • Te fijn  Negatief voor de smaak wat resulteert in een lagere opname

  12. Overzicht Effect van vermalen

  13. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  14. Eisen verkleiningsapparatuur • Eenvoudige constructie en werking • Lage werkings- en onderhoudskosten • Lage investeringskost • Makkelijk in onderhoud • Bruikbaar voor zeer breed toepassings-gebied, verschillende producten • Verschillende korrelgrootten haalbaar

  15. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  16. Hamermolen

  17. Opbouw hamermolen • Rotor met schijven • Per schijf  Aantal beweegbare hamers • Rond de rotor  Verwisselbare zeef • Voorreiniging voor de molen (magneet, luchtstroom)

  18. Werking hamermolen 1 • Grondstof radiaal inbrengen tussen hamers • Aangezogen door ventilator • Hamersnelheid  60 - 90 m/s • Grote impact op de deeltjes

  19. Werking hamermolen 2 • Grondstof verkleinen • Grondstof meerdere keren onderwerpen aan de kracht van de hamer • Verkleinde fractie  Door de zeef afvoeren • Gesloten verkleiningssysteem • Verdeling van deeltjes na verkleining zeer nauw • Aanvoerdebiet manueel regelen

  20. Hamers

  21. Slijtage hamers • Slijtage in de draairichting  Verlaagde capaciteit • Ophangopening aan ieder uiteinde • Bij te hoge slijtage  Breukrisico aan ophangpunt • Hamer draaien bij slijtage

  22. Zeef • Geperforeerde metalen wand rond de rotor • Grootte van perforaties komt overeen met gewenste partikeldiameter

  23. Opstelling hamermolen • 1 Ventilator • 2 Hamermolen • 3 Cycloon • 4 Luchtsluis • 5 Aanzuigleiding • 6 Wegzendleiding • 7 Stoffilters • 8 Opvang stof • 9 Opvang gemalen product

  24. Voor- en nadelen hamermolen • Verwerken verschillende producten • Verschillende korrelgrootten • Eenvoudig in werking • Eenvoudig in opbouw • Gemakkelijk in onderhoud • Aanzienlijke warmte-ontwikkeling • Groot energieverbruik

  25. Capaciteit hamermolen • De grondstof en haar vochtgehalte (<16%) • De zeefopening • De aanwezigheid van een voorzeef • Het afzuigsysteem • De draaisnelheid van de hamers

  26. Kleine hamermolen met beperkte capaciteit • Zonder ventilator • Zelf het product aanzuigen • Stofopvang eveneens aanwezig • Axiale invoer

  27. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  28. Opbouw walsenmolen • Twee walsen • Tussen rollen  Opening • Roloppervlak bevat ribbeling • Veer Bescherming • Behuising • Gemakkelijke toegang noodzakelijk

  29. Werking walsenmolen 1 • Combinatie van snijden, wrijven en breken • Walsen draaien aan verschillende snelheid • Grondstof passeert slechts eenmaal de walsen

  30. Werking walsenmolen 2 • Ribbeling op de walsen  Afhankelijk van type grondstof • Verschillende types van granen in mengsel • Twee paar walsen met verschillende ribbeling

  31. Voor- en nadelen walsenmolen • Leger specifiek energievebruik • Relatief weinig warmte-ontwikkeling • Partikels met groot specifiek oppervlak • Continue aanvoer noodzakelijk • Kleinere spreiding in partikelgrootte • Complexe bediening • Verwisselen van rollen

  32. Hamermolen  Walsenmolen

  33. EnergieverbruikHamermolen  Hamermolen • Specifiek energieverbruik ( = energie nodig per ton vermalen materiaal)  Hamermolen > Walsenmolen

  34. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  35. Temperatuursstijging tijdens malen • De vermaling van grond-stoffen veroor-zaakt tempera-tuurstijging • Groter bij fijnere vermaling • Enkele graden hoger bij de hamermolen

  36. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  37. Beoordeling maalresultaat • Door deeltjesgrootte bepaling • Uitzeven van de vermalen granen over zeven met verschillende maasopening • Afwegen hoeveel % kleiner is dan een bepaalde grootte • Kleinste deeltjes en grootste deeltjes controleren

  38. Deeltjesgrootte • Op hamer-molen  zeef van 2 mm • 90 % van de gemalen fractie kleiner dan 1 mm • Zeef van 8 mm • 60 % kleiner dan 1 mm

  39. Overzicht Malen • Doel • Effect van vermalen • Eisen verkleiningsapparatuur • Hamermolen • Walsenmolen • Temperatuurstijging • Maalresultaat  Deeltjesgrootte • Premaalsysteem  Postmaalsysteem

  40. Pre-maalsysteem • Grondstoffen vermalen • Mengen • Nood aan silo’s voor opslag van vermalen goed

  41. Voor- en nadelen pre-maalsysteem • Langer malen op volle capaciteit • Geen directe koppeling met productie • Verschillende maalsystemen in parallel • Simpele voedingscontrole naar maler • Zelfde stromingseigenschappen • Betere controle van deeltjesgrootte • Grotere opslagcapaciteit noodzakelijk • Voordelig voor simpele mengsel

  42. Post-maalsysteem • Mengen • Fijne fractie  Zeven • Tenslotte vermalen van het mengsel

  43. Voor- en nadelenpost-maalsysteem • Geen nood aan grotere opslagcapaciteit • Directe koppeling met de productie • Hogere energiekosten • Beter aanpasbaar aan variaties in fysische eigenschappen

  44. Twee-stap maalsysteem • Eerste vermaling op grovere zeef (vb. 8 mm) • Minder energie • Bepaalde deeltjes reeds klein • Tweede vermaling van overblijvende grovere fractie

More Related