DFA – Design for Assembly

1. DFA – Design for Assembly • Operações de montagem são relativamente caras. • Os conceitos básicos do DFA são: • Projete o produto com o menor número possível de peças; • Projete as peças remanescentes de forma que possam ser facilmente montadas. • O custo de montagem é determinado principalmente na fase de projeto, após o projeto pouco pode ser feito.

2. DFA – Princípios Gerais • Podem ser aplicados tanto para montagem manual quanto para montagem automatizada. • Use o menor número possível de peças para reduzir o número de montagens, uma peça de plástico pode substituir muitas peças. • Reduza o número de junções roscadas, utilize encaixes click, anéis de trava, junções integrais por deformação. • Parafusos devem ser usados quando desmontagens ou ajustes são necessários.

3. Anéis de trava Encaixe click Junções por deformação

4. Padronize os elementos de união: objetivo é diminuir a variedade de tamanhos e tipos, com isso: • compras e estoques são beneficiados, • o trabalho nas estações é simplificado pela redução do número de ferramentas e identificação de tipos diferentes. • Reduza as dificuldades de orientação das peças: os problemas de orientação são minimizados pelo projeto de peças simétricas ou minimizando as características assimétricas. (fig 4) Fig.4 – Peças simétricas são montadas mais facilmente: a) somente 1 orientação, b) duas, c) quatro e d) infinitas orientações

5. Evite peças que travam, certos formatos tendem a travar durante a montagem, entupindo alimentadores, peças com reentrâncias, furos e ressaltos. (fig. 5). Fig.5 – a) peças com tendência a travar e b) peças projetadas para evitar o travamento

6. Projeto para Montagem Automatizada • Os sistemas de montagem automatizada podem utilizar maquinas especiais ou programáveis. • Os sistemas baseados em máquinas especiais: • consistem de uma série de estações de trabalho onde peças individuais são montadas. • As estações são montadas em linha ou em volta do perímetro de uma mesa indexada, essa é uma plataforma circular que gira posicionando as peças parcialmente montadas na seqüência das estações.

7. Sistemas de Montagem Programáveis • São utilizados para produzir uma variedade limitada de diferentes montagens. • Freqüentemente são implementados com robôs industriais com várias estações ou com um robô por estação. • Normalmente as tarefas executadas são mais complexas que as executadas pelos sistemas especiais. • Os métodos adequados para a montagem manual não são necessariamente os melhores para montagem automatizada.Como exemplo, montagens com parafusos são simples para seres humanos e são difíceis para automatizar.

8. Projeto para Montagem Automatizada: Recomendações Adicionais • Utilize modularidade no projeto: • um grande número de operações reduz a confiabilidade. • Riley[1983] recomenda que cada módulo ou sub-montagem tenha no máximo 12 ou 13 peças e , • sub-montagem deve utilizar uma peça base onde os outros componentes são adicionados. • Reduza a necessidade de manipular vários componentes ao mesmo tempo, é comum separar as operações em diferentes estações.

9. Limitar as direções de montagem, o ideal é adicionar os componentes verticalmente de cima para baixo. • Peças de alta qualidade: a performance de sistemas de montagem depende da qualidade das peças para evitar travamentos em alimentadores e mecanismos de montagem. • Utilize encaixes eliminando as fixações roscadas. A montagem é feita por simples inserção da peça, normalmente de cima para baixo. • Leitura recomendada: Boothroyd,G.,Dewhurst, P., Design for Assembly, Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, Amherst, Mass., 1983.