This is GE Healthcare Göran Asplund Martin Berglund

1. This is GE HealthcareGöran Asplund Martin Berglund

2. GE – General Electrics A heritage of innovation • Founded by Thomas Edison in 1878 • Only company from the original 1896 Dow Jones Index still listed today • 330,000+ employees world-wide • $160 billion revenue in 2010

3. Energy Infrastructure Technology Infrastructure NBCUniversal GECapital Commercial Finance Healthcare Energy Aviation Water GE Money Corporate Treasury Transportation Oil & Gas Enterprise Solutions GE business segments

4. GE Healthcare • GE Healthcare's broad range of products and services enable healthcare providers to better diagnose and treat cancer, heart disease, neurological diseases, and other conditions earlier. • Our vision for the future is to enable a new "early health" model of care focused on earlier diagnosis, pre-symptomatic disease detection and disease prevention.

5. GE Healthcare in Umeå • Center of Excellence for instrument manufacturing for GE Healthcare’s Life Sciences business • High technology hardware laboratory systems… …used for drug discovery and biopharmaceutical manufacturing …helping scientists to understand life at a molecular level and finding new ways for diagnosing, treating and curing disease.

6. Umeå town • Business climate • Population 120 000 • Region of economic growth • Umeå-Arlanda 50 min flight, new highspeed railway line opened 2010 • Umeå University ~37 000 students • Life sciences industry cluster • University Hospital care provider for 900 000 people • Several other large actors in manufacturing industry (Volvo trucks, Komatsu forest, ÅLÖ industry) • Curiosities • Founded in 1622 • 3 000 birches in city center • 2014 European Capital of Culture

7. Umeå site main products • Protein detection and analysis Systems for detection and analysis of proteins for academic research and drug discovery. Biacore: systems for comprehensive characterization of molecular binding events. Electrophoresis: gel filtration systems for protein detection. Scanners: 2D electrophoresis for protein analysis. • Lab chromatography • Lab scale protein purification systems for academic research and drug discovery. ÄKTA platform: wide range of chromatography systems, from simple to advanced, from micro flows and up… -the industry standard. New generation of ÄKTA platform launched in 2009 with ÄKTAavant. • BioProcess • Upstream and downstream process systems for manufacturing of biopharmaceuticals. WAVE: bioreactor systems for cell culture. ÄKTApilot, ÄKTAcrossflow and ÄKTAready: chromatography media filtration systems for protein purification. Manufacturing scale up and small scale manufacturing. ÄKTAprocess: large scale manufacturing. Biacore™ X100 Scanner Typhoon™ ÄKTA™prime ÄKTA™avant WAVE™ system 500/1000 ÄKTA™process

8. By numbers ~400 employees (320 Supply Chain) 20 000 sqm, 60% manuf. area 200 main products 6000 sellable items Our history 1967 Pharmacia 1997 Amersham 2004 GE 2009 Global Supply Chain 2010 Global Star site 2011 Health Ahead certification 2012 Environmental Excellence Certification Umeå site fast facts • UMEÅ

9. Umeå ConceptContinuously improve products and surrounding processes Process Development NPI products EHS Customconfig Acquired businesses HLA Transfer Outsource Develop NPI Existing factories Flexibility UMEÅ Regulatory Lean manufacturing Continuous improvements Prototyping ”Waste” management

10. HUK GE Healthcare Martin Berglund Göran Asplund

11. GE Healthcare Umeå Nya arbetssätt som ett resultat av HUK • 2011: • HUK projektet ej del av verksamhets-planeringen • Följdes ej upp i samma forum som övriga projekt • -> Kom inte igång! • 2012: • HUK projektet integrerades i verksamhets-planeringen • Regelbunden uppföljning • -> Resultat • 2013 ff: • De fackliga respresen-tanterna delaktiga i verksamhets-planeringe • -> Integrerat i ordinarie processer

12. GE Healthcare Umeå HUK-projektet • Vårt LEAN-arbete 2. Kommunikation – samtal – konflikthantering • Gruppdiskussioner Q1 • Formulera ”Leanvision” Q2 • Kommunicera ”Leanvision” • Kommunikationsutbildning för alla Q1/Q2 3. Förbättringsgrupper 4. Arbetsrotation • Pilot: stämpelfri grupp • Utbilda ”Leancoacher” • Skapa process för att jobba med ständiga förbättrinar • Utbilda handledare • Plan för upplärning • Rotationsschema

13. 1.Vårt Lean-arbete - ”Lean för oss”Umeås Lean Strategi Värderingar och Lean-principer ger tillsammans ramarna för vad som är acceptabelt och önskvärt Värderingar Önskat sätt att förhålla sig till våra intressenter (kund/leverantör, ägare, medarbetare, samhälle) Lean-principer Grundläggande tänkesätt för att utveckla verksamheten mot ökad tillfredsställelse hos intressenterna genom att reducera slöseri Önskade beteenden Umeås företagskultur

14. 1.Vårt Lean-arbete - ”Lean för oss” • Seminarium med alla anställda där vi diskuterade: • Hur ska vi bete oss mot varandra? • Vad är viktigt när vi jobbar med förbättringar? • Hur ska vi prioritera mellan • Hälsa och säkerhet • Kvalitet • Leverans • Kostnad

15. Värderingar- från HUK-seminarierna... Vad tycker du är viktigt när ni genomför förändringar i din grupp? Vilka beteenden främjar ett bra förändringsarbete? Hur skulle du prioritera kvalitet, säkerhet/miljö, ekonomi, leveranser? Delaktighet RespektÖppenhet TidPrioriteringar Avsluta det vi börjat Uthållighet Se möjligheter Arbetsmiljö och ergonomiska aspekter Ledningens engagemang Former för att involvera Säg din mening Lyssna/lyhörd Kommunicera Prestigelös/våga omvärdera Ödmjukhet Tydlig Positiv inställning/se möjligheter Nyfikenhet Öppen för förslag Bra ledarskap Drivande/engagerad Modiga/våga prata/flexibel Glädje (skratta me d– inte åt) Säkerhet/Miljö 1,29 Kvalitet 1,41 Leveranser 2,44 Ekonomi 2,49 Informera/kommunicera (i tid innan, under efter) Tydligt mål och syfte Uppföljning och utvärdering Handskakning med alla berörda Beskriva helhet och samband Konsekvensanalys Prioritera Avsätt tid och resurser Bevaka arbetsmiljö/ergonomiska aspekter Involvera alla berörda – hitta former för att involvera (Leancoachernas roll) ...samt Growth Values

16. Lean principer Grundläggande tänkesätt för att utveckla verksamheten mot ökad tillfredsställelse hos intressenterna genom att reducera slöseri Mål Just in Time Skapa effektiva flöden med korta ledtider och hög leveransprecision Takt Kontinuerligt flöde Dragande system Rätt från mig (Jidoka) Säkerställa att allt görs rätt från början och att kvarlitetsbrister som trots allt uppstår hanteras omgående så att de inte uppkommer igen Inbyggd kvalitet Stoppa vid fel (Stop@abnormality) Huvudprinciper: Ständiga Förbättringar Utjämning (Heijunka) Planeringsmässigt skapa goda förutsättningar att effektivisera verksamheten gonom att så långt det är möjligt jämna ut beläggningen av resurser över tid Standardisering Öka förutsägbarheten både avseende kvalitet och tid Grundläggande förutsättningar:

17. Leanutbildning 2012 Ledningsgruppen höll i utbildningen

18. 2. Kommunikationsutbildning • Alla anställda deltog • Positivt med tvärfunktionella grupper • I stort fungerar kommunikationen bra, men det är väldigt mycket kommunikation inom GE • Fem riskområden identifierades • Kommer att beaktas när fokusområden för 2013 tas fram

19. 3. FörbättringsgrupperPilot: Stämpelfri grupp • Mycket waste i hur vi stämplar/följer upp det vi gör. • Från tidsrapportering (individ) till kvantitetsrapportering (produkt) • Testade i 2 pilotområden med bra utfall. • Berörd personal var mycket positiva till kvantitetsrapportering. • Det gav möjlighet att jobba med flera ordrar samtidigt, gick ej med tidsrapportering. • Beslut att införa i hela produktionsområden. • Effektiviteten gick upp med 3% - 6% under pilotprojektet. • Total effektivitetsökning där vi hittills infört kvantitetsrapportering, 5% - 6%

20. Vårt förbättringsarbete • Centralt Leanteam  Leancoacher på alla avdelningar • 80% av avdelningarna har kommit igång • Gemensam aktivitetslista • Hittat eget arbetssätt • Vara drivande • Dela med sig av lösningar • Inkomna • förslag • Implementeradeförslag 581 342 200 500 250 100 0 0

21. Eskalering av förbättringsförslag Beslutsunderlag krävs Formaliserade projekt Chefsmöte/avdelningsmöte Idé Planerade aktiviteter som kräver tvärfunktionellt samarbete eller support (AWO) Gruppmöte Idé Förbättringslogg (”Just Do”)

22. Resultat • CoQ • Produktivitet

23. 4. Arbetsrotation • Svårt att komma igång i befintliga produktionsgrupper (finns plan men ej slutförd) • Uppskattad handledarutbildning genomförd • Vid införande av ny produkt/produktionsgrupp var det lättare • Full rotation införd i vår nya högvolymsprodukt: ÄKTA pure • Viktigt att ta med rotation som aspekt tidigt i projekten

24. Summering • Utvecklad form för samverkan • Förbättringsarbetet har kommit igång – fokus på det man kan göra själv • Leancoacher istället för centralt Leanteam • Viktigt att införa arbetsrotation vid införande av nya produkter EN LÄRORIK PROJEKTTID – DET ÄR BARA BÖRJAN...