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「もの作り」 支援における 安全管理. 教育支援センター技術支援課 関根啓由・吉元貴士・加茂清一 長谷川寛行・牧嶋良美・千葉顕・吉澤好良. 機械系工作室概要. 業務内容 工作機械を用いた実験・実習 卒業研究等の実験装置製作支援 スタッフ 6 名(専任 4 名,臨時 2 名). 機械系工作室利用状況. 授業(精密・機械・動力機械) 春セメ: 3 科目(週 9 時間) 秋セメ: 2 科目(週 6 時間) 授業外利用状況 年間延べ 2,500 件( 5,200 時間) 卒業研究(精密・機械・動力)
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「もの作り」支援における安全管理 教育支援センター技術支援課 関根啓由・吉元貴士・加茂清一 長谷川寛行・牧嶋良美・千葉顕・吉澤好良
機械系工作室概要 • 業務内容 工作機械を用いた実験・実習 卒業研究等の実験装置製作支援 • スタッフ 6名(専任4名,臨時2名)
機械系工作室利用状況 • 授業(精密・機械・動力機械) 春セメ: 3科目(週9時間) 秋セメ: 2科目(週6時間) • 授業外利用状況 年間延べ2,500件(5,200時間) 卒業研究(精密・機械・動力) チャレンジセンタ-(学生フォーミュラ) ル・マンプロジェクト
授業外利用件数(2009年度) 12月462件
「もの作り」に関する 学生の現状 「もの作り」に関する 学生の現状 • 「もの作り」経験の無い学生の増加 • 危険に関する認識の少ない学生の増加 ケガや工具備品等の破損事故 増加の傾向にある
目的 「もの作り」における『学生の安全確保』 安全管理の改善 1.安全管理委員会を設立 2.安全管理改善システムの構築
旋盤加工の事故 危険度 • 回転中のチャックに巻き込まれる • 切粉の飛散 • 工作物の固定力不足による飛散 • チャックハンドルを付けたままの回転 • 回転中の工作物を触る 大 小
フライス盤加工の事故 危険度 • 回転中の工具に手を触れる • 早送りによる工具と工作物の衝突 • 切粉の飛散 • 手順を誤り作業を行う • 固定力不足による工作物の飛散 大 小
工作機械全般の事故 危険度 • 回転部に巻き込まれる • 切粉の飛散 • 切粉を直接指で触る • 切削工具の落下 • 工作物のバリ • 重量物運搬時の支持不良 大 小
・利用規定の改善 ・利用教育の改善 ・貸出管理の改善 操作法の 不慣れ・知識不足 ・安全啓発 注意力不足 体調不良 事故の発生要因と改善 利用規定違反
1.利用規程 2.服装 3.工作機械の操作方法 4.ホームページ作成 5.PDCAサイクル 安全管理改善の取組み
1.利用規定 • 夜間延長利用時間の短縮 (22時から20時までに) • 夜間延長利用時の責任者の明確化 (利用申請書の書式化) • 誓約書提出の義務化
誓約書 学生証 規約を理解して使用します 名前 ○○ ○○ 1.1貸出管理の改善 利用者の誓約書提出義務化 学生証で認証 誓約書提出者の登録 PCモニター上で利用状況管理
2.服装 • 防護メガネ着用の徹底 • 安全靴の着用推奨 (サンダル着用禁止) • 名札着用(学生証携帯) • 巻き込み防止 (髪の毛,袖口, フード紐,手袋)
3.工作機械の操作方法 • 利用説明会出席の義務化 • 利用説明会での配布資料の充実 1.機械操作時の注意事項をまとめた冊子 の配布. 2.研究室掲示用の資料配布.
3.1 安全啓発(掲示紹介) 掲示による注意喚起 1.注意事項を入口に掲示 2.機械ごとに注意事項を掲示
4.ホ-ムページ • ホームページの公開 1.利用・服装規定の徹底 2.工作機械の特徴紹介 3.機械操作時の注意点 を解説 4.加工事例紹介
5. PDCAサイクルによる 改善の取組 ①PLAN(計画) 安全管理基準策定 ②DO(実行) 基準により行動 学生の安全と満足度向上! ③CHECK(検討) 学生の動向 安全性の確認 ④ACTION(改善) 運営委員会で評価 来年度の課題を策定
結言 もの作りにおける事故・ケガから学生を回避する 1.安全管理委員会を設立 2.安全管理改善システムの構築 1.学生のケガを防止 2.学生の満足度と質の向上 3.外部評価の向上