PROVEEDOR

1. La esencia de la planeación y el control de la producción consiste en la administración de las desviaciones. La meta debe de ser la optimización del sistema de producción y no la optimización de sólo un elemento del sistema.

2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN PROVEEDOR COMPRAS INSUMOS PROCESO DE PRODUCCIÓN PRODUCTO VENTAS CLIENTES DEMANDA CONTROL DE INVENTARIOS PRONÓSTICOS Planeación y Control de la Producción RETROALIMENTACIÓN PLANEACION DE LA CAPACIDAD

3. La demanda de productos es el motor principal de cualquier actividad de producción. La gestión de la demanda es por lo tanto una entrada importante en la planificación de la producción. Es la que comunica el sistema de planificación y control de la producción con el mercado y el sistema de producción.

4. CADENA DE SUMINISTROS MANUFACTURA ESBELTA SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE CLASE MUNDIAL Se usan cuando la producción es por procesos ya sean intermitentes o de flujo M.R.P. M.R.P. II OPT (TOC) M.P.C. L.O.P. P.I.M. E.R.P. Se usa cuando la producción es por proyectos P.E.R.T C.P.M.

5. Herramientas de Manufactura Esbelta • Las 5’S(en realidad se desean nueve). • La filosofía Justo a Tiempo. a) El Sistema de Jalar. b) Células de manufactura. c) El Kanban(uso de tarjetas). d) Control visual. e) El sistema SMED. • El TPM. (Mantenimiento productivo total). • El uso del Kaizen(mejora continua). • El uso de la técnica Heijunka (producción nivelada). • La filosofía Jidohka (automatización). • El PokaYoke(eliminar defectos). • El uso de sistemas Andon(sistemas de alarma).

6. Las funciones de una empresa/industria se dividen en: • 1.- Planear la producción, en donde se decide qué productos hacer, cuántos, cómo y dónde se han de fabricar. • 2.- Controlar la producción, en donde se controla las variaciones del proceso para que sea viable y se pueda hacer sin problemas.

7. La planeación es esencial ya que debe englobar todas las previsiones inherentes a la elaboración de planes de acción eficaces. Esta se hace para un periodo, determinando las orientaciones de la empresa en materia de producción de bienes y servicios, también evalúa el conjunto de recursos materiales, humanos y financieros necesarios para las operaciones de producción de ese periodo.

8. Desde un punto de vista panorámico, la planeación es un proceso que abarca las siguientes fases:

9. Planeación de la producción Permite establecer por anticipado las operaciones y/o actividades a desarrollarse para determinar oportunamente los requerimientos existentes en los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la producción de un bien y/o servicio en función de la demanda, de los costos y calidad deseados con relación a la capacidad de planta y a las utilidades que se deseen obtener.

10. Control de producción Son aquellas actividades y/o operaciones técnicas que se tienen que implementar y llevar a cabo para vigilar que todo lo establecido en la planeación de la producción se cumpla, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados obtenidos.

11. Funciones del control de producción. a) Pronosticar la demanda del producto. b) Comparar la demanda real con la planeada y corregir los planes si fuere necesario. C) Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. d) Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. e) Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario. f) Elaborar programas detallados de producción. g) Planear la distribución de productos.

12. Un SPYCP implica necesariamente: Estudiar la demanda existente. b) Planear la producción en función de la demanda existente. c) Realizar un programa de producción. d) Suministrar los insumos requeridos. e) Administrar los insumos tanto en proceso como en stock (inventarios). f) Minimizar los costos de producción. g) Controlar la producción.

13. La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en la empresa (industria), pues es la que prevé lo que ha de producirse para atender las necesidades del mercado y en base a ello, es la que dimensiona los recursos que habrán de conseguirse para lograr lo que se haya planeado.

14. La PYCP, decide los medios que la empresa (industria) necesitará para sus operaciones de producción y para distribuir esos medios de tal manera que se fabrique el producto con la calidad deseada, en las cantidades demandadas, al menor costo posible y en un tiempo mínimo. En concreto, la PYCP tiene la finalidad de vigilar el logro de: Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, todas las actividades que no agregan valor al producto.

15. Con un SPCP se pueden obtener una serie de ventajas: • - Inventarios reducidos. • - Reducción de costos, horas de trabajo y tiempo de entrega del producto. • - Aumentar la sensibilidad ante posibles cambios. • - Determinar la capacidad de la planta.

16. La planeación y programación de la producción se centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de los productos, la utilización de la capacidad de producción y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad de la planta para lograr competir adecuadamente. Los sistemas usados para lograr lo anterior implican la existencia de: • Una planeación agregada (PA). • Un programa maestro de la producción (PMP). • Una planeación de los requerimientos de materiales (MRP). • Una programación de la producción (PP).

17. a) Una planeación agregada, la cuál tiene por objeto establecer niveles de producción a corto y mediano plazo con la relación a la demanda existente fluctuante o poco segura y la capacidad de la planta. Una PA debe responder a las variaciones estacionales en las ventas o en los pedidos de los clientes. Con una PA se puede buscar influir en la demanda así como en la oferta, pueden utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de productos para enfrentar los cambios que se presenten en la demanda.

18. b) Un programa maestro de producción, con este se determina cuándo se deberá producir cada artículo y en qué cantidad. Este se obtiene del plan de producción que haya establecido la empresa. • El propósito PMP es el de satisfacer la demanda de cada uno de los productos, indicando de forma clara cuando programar los productos a fabricarse, las ordenes de compra o pedidos que llegan y después de terminar su fabricación, programar su embarque para el cliente.

19. c) La planeación de los requerimientos de materiales, Tiene por objeto el controlar los niveles de inventario, asignar prioridades operativas para los artículos y planificar la capacidad de los sistemas de producción. • El MRP permite determinar los materiales específicos que se necesitan para producir los artículos finales, las cantidades necesarias y las fechas en que hay que enviar y recibir los pedidos de esos materiales o artículos fabricarlos dentro del ciclo de producción.

20. El MRP muestra los requerimientos señalados en el tiempo para la salida y recepción de materiales, lo que permite programar la producción (PP) en el corto plazo. •  d) La Programación de la Producción Consiste en fijar planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad establecida mediante un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción(proceso/throughput). • La PP se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción, Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones a la operaciones que deben llevarse a cabo.

21. Un programa de producción es afectado por: a) Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. b) Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega. c) Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. d) Proceso: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: a) Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. b) Mantener ocupada la mano de obra disponible. c) Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

22. Planeación de la Capacidad Son las técnicas utilizadas para determinar los requerimientos de capacidad, implicados en el plan de producción, el programa maestro de producción o el plan detallado de materiales. • El objetivo de planificar la capacidad es el de asegurar la compatibilidad entre la capacidad disponible en un centro de trabajo especifico y la capacidad necesaria para lograr la producción planeada para satisfacer la demanda del mercado de manera rentable.

23. Planificación de la Capacidad La planificación de capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo (menor de seis meses). Los pasos a seguir son: 1. pronosticar las ventas para cada línea de productos. 2. pronosticar las ventas para cada producto de las líneas. 3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir los pronósticos del producto. 4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo horizonte de planificación.

24. La capacidad se determina por la cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo. La tasa de utilización de la capacidad, es determinada por la razón de la capacidad usada entre la capacidad diseñada o el mejor nivel operativo Costo unitario promedio Subutilización Sobreutilización Mejor nivel operativo Volumen de producción

25. La capacidad de un sistema de producción define los límites competitivos de la empresa. De manera específica, establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composición de su personal, y la estratega general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada una compañía puede perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir que entre la competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la compañía tenga que reducir precios para estimular la demanda, subutilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad.

26. La capacidad máxima de una industria puede obtenerse cuando se emplean de manera óptima los recursos productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya que se incrementa el costo de la energía, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos de mantenimiento, etcétera.

27. Factores que afecta la Capacidad Hay factores externos e internos que afectan la capacidad. En los primeros están los reglamentos gubernamentales (horas de trabajo, seguridad, contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la capacidad de suministros de los proveedores. Los factores internos más importantes son el diseño de productos y servicios, el personal y las tareas (capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje, métodos y contenido del trabajo), la distribución física de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el mantenimiento de equipo, la administración de materiales, uno sistema de control de calidad y las capacidad de dirección.

28. Planificación y Control de la Capacidad La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases: a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma. b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer durante dicho horizonte. c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y determinar las posibles alternativas que eliminen dichas diferencias. d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas. e) Seleccionar una alternativa. f) Implementar y controlar los resultados.

29. PRONOSTICO DE LA DEMANDA ORDENES DE CLIENTES PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN LISTA DE MATERIALES ESTADO DE LOS INVENTARIOS EXPLOSIÓN DE PARTES PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE LA CAPACIDAD Sistema básico de un MRP CAPACIDAD DE PLANTA NO SI ORDENES DE TRABAJO CONTROL DE COMPRAS PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACEN FABRICACIÓN PRODUCTO VENTA (CLIENTES)

30. Desarrollar una programación detallada de los recursos para cumplir con los requerimientos de la producción, tales como gente, tiempos, equipos, instalaciones etc. Al corto plazo Determinar la capacidad exacta de materiales y de la producción adecuada para cumplir con las necesidades de los clientes utilizando niveles apropiados de inventarios, de materias primas, trabajos en proceso y productos terminados. Al mediano plazo Actividades del MPC Proporcionar información para la toma de decisiones sobre la cantidad apropiada de la capacidad de planta, de los equipos y de los proveedores, para cumplir con las demandas actuales y futuras. Al largo plazo

31. La demanda conocida es el motor principal de la producción lo que implica necesariamente su planificación, así como también la de utilizar las técnicas de pronóstico para determinar cuál será la demanda no conocida.

32. Los pronósticos sirven como punto de partida, no solo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para el diseño de los planes tácticos y operativos, lo cual permite a la empresa, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar al máximo la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes.

33. Como ya se ha dicho, la planeación de la producción está concentrada con el desarrollo específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, a través del tiempo. En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos para seleccionar la mayor combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria para producir eficientemente la demanda que es requerida.

34. La diferencia entre un pronóstico y una predicción, las predicciones se basan en la consideración de aspectos subjetivos dentro del proceso de estimación de eventos futuros, mientras que los pronósticos, se desarrollan a través de procedimientos científicos, basados en datos históricos, que son procesados mediante métodos cuantitativos. 

35. Los pronósticos pueden clasificarse de acuerdo a: • Según el horizonte de tiempo pueden ser estratégicos o de largo plazo(PLANEAR NUEVOS PRODUCTOS O PROYECTOS, LOCALIZACIÓN DE PLANTA), tácticos o de mediano plazo(PLANEAR INVENTARIOS, VENTAS Y PRODUCCIÓN) y operativos o de corto plazo(PLANEAR EL TRABAJO, ASIGNACIÓN DE TRABAJADORES). • Según el entorno económico pueden ser de tipo micro o de tipo macro y se definen de acuerdo al grado en que afectaran en cuanto a recursos financieros de la empresa. • Según el procedimiento empleado pueden ser de tipo cualitativo o cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemáticos y estadísticos que no requieren los elementos del juicio.

36. DemandaDepiendente: Materia Prima, Partes, Insumos, Sub-procesos, etc. C(2) B(4) D(2) E(1) D(3) F(2) Los pronósticospermitensatisfacer la demandaqueesrequerida, la cuálpuede ser: DemandaIndependiente: ProductosTerminados A

37. La clasificación de los pronósticos según el procedimiento utilizado es la más común y se pueden aplicar los siguientes métodos: a) Cualitativos: Método Delphi(mediano y largo plazo), método del juicio informado(corto plazo), método de la analogía de los ciclos de vida(mediano y largo plazo) y método de la investigación de mercados(corto y mediano plazo).

38. a) Cuantitativos: Métodos por series de tiempo. Promedio simple, Promedio móvil simple, Promedio movil ponderado, Suavización exponencial, y Box jenkis que son a corto plazo, Modelos de tendencia, Ajuste de curva S, Modelo de Gompertz y Curvas de crecimiento que son a mediano y largo plazo. • Métodos causales. • (Regresión simple y Regresión Múltiple a mediano plazo, Indicadores principales y Modelos econométricos a corto plazo, Regresión múltiple de series de tiempo a mediano y largo plazo).