San Jose, Septiembre de 2012

1. GESTIÓN DE PARADAS MAYORES DE PLANTA Un Enfoque Sostenible San Jose, Septiembre de 2012

2. OBJETIVO Dar a conocer la metodología aplicada y los aspectos principales de la planeación y ejecución de la Parada Programada Mayor del Horno 1 de la Planta Rioclaro Argos en Colombia, llevada a cabo entre abril y mayo de 2012, mediante la Gestión de Paradas Programadas Mayores de planta.

3. Ser el mejor socio comercial para nuestros clientes, porque entregamos servicios y productos de calidad que cumplen con estándares nacionales e internacionales y que hacen parte de una cadena productiva responsable con la sociedad y el medio ambiente. El desarrollo, la seguridad Industrial y bienestar laboral de nuestro Capital Humano dentro de una cultura organizacional de mentalidad global que promueve la innovación, el trabajo en equipo, la autogestión y la conciencia ambiental. La transparencia en la información y mayor generación de valor para nuestros Accionistas. El desarrollo responsable de nuestras actividades productivas teniendo en cuenta la disminución o compensación de los impactos ambientales. La construcción de relaciones armónicas y equitativas con nuestros Proveedores y Contratistas, dentro de una cadena productiva responsable, que propenda por las mejores prácticas en materia laboral, social y ambiental. La conservación de relaciones de buena vecindad con las comunidadesde influencia de nuestra operación y apoyo en el desarrollo local. Cumplimiento de la ley y buenas relaciones con el gobierno para el progreso del país POLÍTICA DE SOSTENIBILIDAD Somos Luz Verde, buscamos la sostenibilidad de nuestras operaciones a través del equilibrio entre la generación de rentabilidad, el desarrollo social y la disminución del impacto ambiental, teniendo como marco de referencia las buenas relaciones con los grupos de interés y los principios del Pacto Global y de Buen Gobierno. Somos Luz Verde, nos comprometemos con: Empleados Clientes Medio Ambiente Accionistas Proveedores y Contratistas Comunidades Autoridades

4. ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE GPPM Mega Plan Quinquenal o Multianual de Mantenimiento Plan Anual de Mantenimiento Programe la parada en las fechas definidas en el plan anual de mantenimiento y de producción.

5. Tenga claras las Condiciones del mercado Inspeccione sus equipos integralmente antes, durante y después de una parada anterior y lleve registros por sección. Tenga en cuenta proyectos y regulaciones. Defina los Objetivos y Metas del Negocio • Mejorar el Factor de Marcha del Horno y de los equipos principales de la L1 con respecto al del año anterior. • Mejorar el Rendimiento del horno y de los equipos principales y aumentar la producción diaria promedio respecto al año anterior. • Cumplir con la Normatividad legal vigente respecto a las emisiones de la molienda de Carbón. • Mejorar el Panorama de Riesgos de la sección en especial, el riesgo del ascensor de la torre debido a que su uso era una actividad de alto riesgo.

6. Alcance Preliminar PPM HO1 • Mantenimiento del Horno – Informe de Ovalidad Polysius • Molino de Crudo - Cambio de la tapa – trunnion (Garantía) • Proyecto Filtro Molienda de Carbón – CT Argos. • Proyecto Independización de Crudo – ERT Argos. • Proyecto Dosificadores de Carbón – ERT Argos. Establezca el alcance preliminar de la PPM, defina premisas, presupuesto, plan HSE

7. Cree un centro de costos del proyecto y también para los trabajos principales. Elabore un inventario de los trabajos a ejecutar y estime sus costos. Haga el cuestionamiento del alcance de la parada. Su objetivo es evaluar las órdenes de trabajo que han sido generadas para determinar si es posible su ejecución como mantenimiento rutinario o programado o si es necesario incorporar nuevos trabajos durante la PPM.

8. Congelamiento de los trabajos. Con base en los resultados del taller de cuestionamiento del alcance debe definirse una fecha límite para incluir trabajos a ejecutar en la PPM, haciendo énfasis en que cualquier adición de trabajos, debe ser realizada antes de ésta y aprobada por la Gerencia de Planta. Cualquier solicitud de trabajo nuevo recibida después de la fecha de congelamiento debe ser sometida a una evaluación de la conveniencia y necesidad de su realización durante la parada.

9. En las especificaciones técnicas defina todos los aspectos requeridos desde el punto de vista técnico y comercial que deba cumplir el fabricante o proveedor del bien o servicio. El documento debe ser suficientemente claro y concreto de modo que no se presenten dudas ni interpretaciones erróneas sobre su contenido. Una vez terminado el cronograma inicial, optimice la duración y redistribuya las tareas para reducir los tiempos; posteriormente se inicia nuevamente el análisis para las rutas críticas emergentes hasta no ser posibles más reducciones de tiempo total. Defina los Roles en la fase de planeación: Director de la PPM, Líder de la PPM, Planeador de la PPM, Lideres de actividades principales, Comprador, HSE.

10. Haga seguimiento periódico al suministros de repuestos, fabricaciones y contrataciones.

11. Realice un seguimiento periódico al avance de la planeación en cada uno de los trabajos principales para detectar desviaciones.

12. Divulgue la parada al personal propio y contratista informando el alcance, metas, objetivos y logística establecida.

13. De a conocer las fechas de los Hitos principales de la parada. • HITOS PRINCIPALES • Paro del Horno: 9 de Abril • Arranque del Horno: 22 de Mayo • Fin del Calentamiento 23 de Mayo • Entrega del Horno a Mantenimiento: 13 de abril • Entrega del Horno para Montaje de Refractarios: 14 de Mayo • Fin de los trabajos de Mantenimiento en el Horno: 17 de Mayo • Fin de los Montajes en el Molino de Crudo 1: 22 de Mayo • Fin de los trabajos de mantenimiento en el enfriador: 07 de Mayo • Fin de los trabajos de mantto. en la Torre Precalentadora 1: 01 de Mayo • Fin de los trabajos de mantto. en Molino de Carbón 1: 06 de Mayo • Fin de los trabajos en el Electrofiltro: 23 de abril • Fin de los trabajos en el sistema ducto de gases calientes: 16 de Mayo • Fin de los Montajes Proyecto Filtro de Carbón L1: 12 de Mayo • Fin de los Montajes Proyecto Dosificadores de Carbón L1: 15 de Mayo • Fin de los Montajes Proyecto Independización de Crudo L1 y L2: 2 de Mayo • Fin de las Actividades de Mantenimiento Equipos Menores Correctivo y Preventivo: 15 de Mayo

14. Divulgue la parada al personal propio y contratistas informando alcance, metas, objetivos y logística establecida.

15. De a conocer el Organigrama de la Parada

16. De a conocer el Esquema HSE de la Parada ESQUEMA DE SEGURIDAD Actividades Seguridad durante el Paro

17. De a conocer el Esquema HSE de la Parada GESTIÓN DE RESIDUOS. Chatarras Mayores CHATARRA DESMONTADA ZONA DE ACOPIO DE CHATARRA Transporta Desmantelar y Picar Clasificación de la Chatarra DISPOSICIÓN FINAL Escombros (Refractarios) ESCOMBROS DE CONCRETOS Y LADRILLOS DERRIBADOS LIMPIEZA DE ESCOMBROS DE DESECHOS METALICOS ZONA DE ACOPIO TEMPORAL Transporta Limpia Transporta ESCOMBRERA DISPOSICIÓN FINAL

18. Durante esta actividad se coordina la adecuación y localización de todas las facilidades externas requeridas. Las actividades de alistamiento consisten fundamentalmente en la preparación y traslado de infraestructura y elementos de apoyo como contenedores, herramientas especiales, andamios, equipos de soporte logístico, etc. Los trabajos adicionales que se detecten durante la ejecución de la parada deberán seguir el procedimiento de manejo de cambios (Solicitud de trabajos emergentes).

19. Realice un seguimiento detallado al Avance de la Ejecución de los trabajos: curva general de la parada, proyectos, avance de los trabajos principales y avance de emergentes críticos.

20. Realice un seguimiento fotográfico de las actividades principales

21. Realice un seguimiento a los aspectos HSE

22. Realice un seguimiento a otros aspectos que impacten el Desarrollo de los trabajos como lluvias, vientos, etc.

23. Realice el plan de Comisionamiento de la línea por cada sección. Incluye pruebas en vacío y con carga.

24. Es la secuencia de actividades que garantizan el registro de información, evaluación de costos, balance técnico económico y la evaluación del desempeño de la parada.

25. Haga un Balance de la parada y presente los Indicadores.

26. Haga un Balance de la parada y presente los Indicadores.

27. Haga un Balance de la parada y presente los Indicadores.

28. Trabajos ejecutados y Resultados obtenidos MOLINO CON 30% MAS DE PRODUCCIÓN HORNO CON 13% MAS DE PRODUCCIÓN

30. Para Argos es importante la sostenibilidad en todas sus actuaciones. Las labores realizadas durante la parada generaron empleo directo para seis personas adicionales; además, se redujo el impacto ambiental debido a la disposición adecuada y el aprovechamiento de los residuos. Los fondos recaudados por la Fundación, se invirtieron en bienestar social para la comunidad del sector.

32. HECHOS QUE APORTAN A LA SOSTENIBILIDAD… • Cero accidentes. • Aprovechamiento de mas de 600 toneladas de residuos generados. • Ahorro en mano de obra de USD 280,000 por reducción de 3 días en el tiempo de parada de la línea. • Ahorro de USD 600,000 por no transferir clinker. • Aumento del rendimiento del horno de 1,516 a 1,713 TPD. • Ahorros proyectados para 2013: USD 12,000,000 por aumento del factor de marcha.

33. Gracias por su atención