Az OEE alkalmazása a Leanben

1. Az OEE alkalmazása a Leanben Péczely György 2012.11.27. Lean-klub

2. Tematika • Mi a vállalat célja • Mi a lean célja: veszteségek azonosítása, megszüntetése • Problémakezelési rendszer • Lean épület • A mérőszámok helye • Az alkalmazott mérőszámokkal kapcsolatos problémák • Az OEE-ről • Az OEE evolúciója • Összefoglalás

3. Mi a vállalat célja? • Elemi célok: • Monopol helyzetre törekvés – felé történő mozgás • Túlélés • Normál célok: • Profit(növelés) • Biztonság

4. Profitnövelés • Nyereségesség = f(Termelékenység, Árkondíciók) • Termelékenység = Kihozatal/Befektetett erőforrások - hatásfok • Kihozatal = Elméletileg lehetséges kihozatal - veszteségek • Konstansnak (adottságnak tekintve) • Az elméletileg lehetséges kihozatalt, • Az árakat (anyag, energia, munkaerő) • Nyereségesség = f(veszteségek) • Termelésközpontú szemlélet

5. A Lean célja: veszteségek azonosítása, megszüntetése A vállalat által végzett összes tevékenység Értékteremtő Nem értékteremtő Szükséges Szükségtelen Minimalizálni Megszüntetni

6. Mi a hatékonyság fejlesztési (pl. Lean) rendszerek bevezetésének célja? Veszteségmentes vállalat Minden felmerülő problémát kezelnek Mindenki részt vesz a problémák megoldásában Problémakezelési rendszer Vállalati kultúra

7. Vállalati kultúra - Dolgozói problémajelzések • A vállalati kultúrát szokta segíteni: • Dolgozói ötletrendszerek • T-cédulás rendszer • Majdnem baleset rendszer • Egyéni problémamegoldó kezdeményezések • … • Még ha kitűnő is a vállalati kultúra: • Probléma 1: Jellemzően mikro perspektíva • Probléma 2: Elvesznek a részletekben Nem elég a vállalati kultúra, problémakezelési rendszerek szükségesek!

8. Problémakezelési rendszer • A veszteségforrások tudatos keresése, mérése és szisztematikus visszaszorítása • Rendkívül széles eszközrendszer • Modellek, folyamatok

9. A Lean problémakezelési rendszerének nézetei

10. A Lean problémakezelési rendszer különböző nézetei Lean épület Veszteségforrások elleni küzdelem Problémamegoldási folyamat

11. Lean épület Meghatározott sorrendiség Egymásra épülő elemek

12. A problémakezelési rendszer Működik? NEM IGEN Ne piszkáld! Maceráltad? IGEN DE MARHA VAGY! NEM Tud róla más is? Robban? SZARBAN VAGY! IGEN IGEN Rá tudod fogni valaki másra? NEM NEM NEM Dugd el! Nézz másfelé... IGEN Nincs is probléma...!

13. Probléma keletkezik Probléma keletkezik Probléma keletkezik Probléma keletkezik A problémák felszínre kerülnek Kiterjedés szerint Probléma kategorizálása Kis Kaizen Közép Kaizen Nagy Kaizen Kritikusság érté- kelési módszerek, Várható megtérülés Erőforrások Folyamatban levő problémamegoldó munkák Probléma elvetése, vagy elnapolása Döntés a továbblépésről Feladat kiosztása

14. Nagy Kaizen Kis Kaizen Közép Kaizen Kiosztott probléma Jellemzők megfigyelése Megoldás egyénileg, vagy mentor/támogató segítségével Tapasztalat, Megfigyelés, Adatgyűjtés, Vélemények, Mérés A kiváltó okok elemzése 5 Miért, Szabványosítás, Vizualizáció Ötletroham, 5Miért, Halszálka, Ishikawa Ötletroham, Affinitásdiagram, 5Miért, Halszálka, Ishikawa, Statisztikai elemzések Gantt-diagram, Vizuális tábla Workshop, AWO, Kaizen event A3, 8D, Problemsolving story… Fejlesztési projekt Dolgozói ötlet rendszerek, Vizuálmenedzsment Megoldási javaslatok összeállítása Koncepció, Akciólista, Direkt eszközök Folyamat diagram, Időterv,Akciólista, PDPC, Nyíl diagram, Közvetett eszközök …értékelése, döntési javaslat kiválasztása Vezetői jóváhagyás

15. Nagy Kaizen Kis Kaizen Közép Kaizen Megvalósítás Hatás ellenőrzés (ilyen volt, ilyen lett) Visszajelzés a javaslatadó felé Rendszerbe illesztés Dokumentálás, Oktatás, Demonstrálás, Hírlevél, Sikersztori, Jutalmak Gantt-diagram, Vizuális tábla Workshop, AWO, Kaizen event A3, 8D, Problemsolving story… Fejlesztési projekt Kiterjesztés C = utólagos ellenőrzés Problémamegoldási folyamat vége

16. „Youcan’t managewhatyoudon’tmeasure”

17. Szükséges mérni? • Összetett rendszerek • Hosszú folyamat • Rengeteg elemi feladat • Elengedhetetlen követelmény a mérés!! • Hogyan tehetjük mérhetővé a veszteségeket? • (A bevezetési folyamat mérőszámairól most nem beszélünk)

18. Lean épület és mérőszámok

19. Probléma keletkezik Probléma keletkezik Probléma keletkezik Probléma keletkezik A problémák felszínre kerülnek Kiterjedés szerint Probléma kategorizálása Kis Kaizen Közép Kaizen Nagy Kaizen Kritikusság érté- kelési módszerek, Várható megtérülés Erőforrások Folyamatban levő problémamegoldó munkák Probléma elvetése, vagy elnapolása Döntés a továbblépésről Feladat kiosztása

20. Példák mérőszámokra (a teljesség igénye nélkül) Lekötött eszköz hasznosítási mutató Rendelkezésre állás Belső audit eredmények Költségek Termelési terv teljesítése Szállítási pontosság Minőségi mutatószámok OEE Hozzáadott érték Profit Átfutási idő Raktárkészlettel kapcsolatos mutatószámok

21. Problémák • Szigetszerűség: csak 1-2 kiemelt veszteségforrásról adnak információt • Probléma: • Túlzottan orientálnak egy veszteségforrás irányába • Példa: Mi történik, ha a Lean KPI a készáru raktárkészlet? Rendelkezésre állás Minőségi mutatószámok Raktárkészlettel kapcsolatos mutatószámok

22. Problémák • Szigetszerűség • A részrendszerek optimuma miért esik messze a(z egész) rendszer optimumától? • Mindenki dolgozhat jól, de a végeredmény rossz lesz. • A termelési rendszerekre nem érvényes a szuperpozíció elve.

23. Problémák • A veszteségforrásokról túlzottan összegzett információt adnak • Probléma: • Nem orientálnak egyetlen veszteségforrás irányába sem • Példa: Mi történik, ha a Lean KPI az átfutási idő? Termelési terv teljesítése Költségek Szállítási pontosság Hozzáadott érték Átfutási idő Profit Lekötött eszköz hasznosítási mutató

24. Problémák • A veszteségforrásokról túlzottan összegzett információt adnak • Probléma: • Egy szám nem sokat mond. Átfutási idő = 215 nap, sok, vagy kevés? • Jellemző válaszok: • Utólagos elemzések szükségesek • A magas szintű mérőszámokból képezzünk alacsonyabb szintű mérőszámokat Profit Termelési terv teljesítése Költségek Szállítási pontosság Hozzáadott érték Átfutási idő Lekötött eszköz hasznosítási mutató Őszintén: Ki szokta ezt megtenni?

25. Problémák • Összesített információt adnak a veszteségforrásokról, de megteremtik a kiemelés lehetőségét • Probléma: • Rendkívül nehéz kialakítani. Példa • Helytelen értelmezés: Példa: OEE alapján gépvásárlás • Nem tartalmaz (még mindig) számos veszteségforrást, Példa: Az OEE-t a TPM-ben, aTPM-hez találták ki OEE Belső audit eredmények

26. Problémák • Lean menedzserek válasza arra a kérdésre, hogy mi mutatja azt, hogy a Lean bevezetés eredményes: • Vállalat teljesítménymutatói • Egy-egy döntésnél mennyire kerül előtérbe a LEAN szempontrendszere • Bevezetett rendszerek automatikus működése • Aktívak kollégák és mindennapos a „van egy LEAN-es ötletem” kifejezés • Ha egyáltalán szabad eredményességről, befejezettségről beszélni • Nyugati menedzsment szemlélet vs. Lean szemlélet Nincs konszenzus!

27. Problémák • Örök kérdés: Nem egy kiemelt veszteséget szeretnénk megszüntetni, hanem optimalizálni szeretnénk. • Kérdés: • Hogyan mutatjuk ki, hogy az egyik veszteségforrás egységnyi változása milyen hatással bír a többire? • Példa: anyagköltség csökkentés a cél mindenek felett?

28. Problémák • Statikusság • Ügyelni kell, hogy a választott mérőszám trendelhető legyen. • Példa: VSM, átfutási idő

29. (Általános problémák) • Pontatlan, megbízhatatlan mérés • „Mennyi legyen” hatás – manipuláció • 100 % feletti értékek • Mozgó bázis • Összehasonlítás (Benchmarking) – alma/körte

30. És még nem árt figyelembe venni • Balanced Scorecard Modell Pénzügyi mutatószámok Belső folyamatok Vevő elégedettségével kapcsolatos mutatószámok Stratégia Tanulás, fejlődés mutatószámai (hosszú táv)

31. Elvárások a mérőszámmal kapcsolatban • Adjon összegzést, de hordozza önmagában az egyszerű szétbontás lehetőségét. • Tartalmazza az összes (értelmezhető) veszteségforrást • Dinamikusság • A rendszerre vonatkozzon, ne csak egy-egy területre • Beszéljen • a folyamatról, • a pénzügyi hatásokról • és orientáljon a hosszú távú célok felé. • Új elemek mérését nem teszi szükségessé, vagy csak minimális mértékben

32. Beszéljünk Az OEE-ről!

33. OEE • A TPM fő mérőszáma (A TPM a Lean része) • Nakajima eredeti modellje alapján • Alapvetően a berendezésekhez köthető veszteségforrásokra koncentrál

34. OEE • Overall Equipment Effectiveness • Overall Equipment Efficiency • Általános Berendezés hatékonyság • Hatásfok = Tényleges/”Tökéletes”

35. OEE = Teljes produktív idő / Üzemidő Üzemszünet Csoportgyűlések Szakmai rendezv. Tervezett karb. Átépítés, felújítás Munkaidőalap Tervezett leállás Üzemidő Üzemzavarok Leállási veszt. Rendelkezésre- állási mutató Tényleges üzemidő Átállási veszteség Szerszámcsere Hasznos üzemidő Telj. veszt. Üresjárat, mikroáll. Teljesítmény mutató Sebességvesztés Teljes produktív idő Selejt, újramegmunk Hiba veszt. Minőségi mutató Indítási veszteség

36. Az OEE • Magyarországi átlag 45…55 % között van • Hasonló vagy rosszabb a helyzet a volt szoc. táborban • A fejlett ipari államokban 60…70 % • A TPM-es cégeknél 80…90 % • Mit jelent ez?

37. Az OEE evolúciója

38. OEE = Teljes produktív idő / Üzemidő Üzemszünet Csoportgyűlések Szakmai rendezv. Tervezett karb. Átépítés, felújítás Munkaidőalap Tervezett leállás Üzemidő Üzemzavarok Leállási veszt. Rendelkezésre- állási mutató Tényleges üzemidő Átállási veszteség Szerszámcsere Hasznos üzemidő Telj. veszt. Üresjárat, mikroáll. Teljesítmény mutató Sebességvesztés Teljes produktív idő Selejt, újramegmunk Hiba veszt. Minőségi mutató Indítási veszteség

39. Az OEE evolúciója Munkaidőalap Nyitási idő Zárási idő Tervezett idő Tervezett állások Üzemidő Szervezési veszteségek

40. Az OEE evolúciója Munkaidőalap Nyitási idő Zárási idő Amíg a vállalat zárva van: Ünnepek, Műszakkal nem lefedett időszakok

41. Az OEE evolúciója Munkaidőalap Nyitási idő Zárási idő Tervezett idő Tervezett állások Amíg tervezetten nem termel a berendezés: Étkezési szünetek, Csoportgyűlések, Próbagyártás, Napi géptisztítás, Tervezett karbantartás, Adminisztrációs idők, (Műszakkal nem lefedett időszakok)…

42. Az OEE evolúciója Munkaidőalap Nyitási idő Zárási idő Tervezett idő Tervezett állások Üzemidő Szervezési veszteségek Nincs ember, Nincs anyag, Nincs Utasítás

43. Az OEE evolúciója Munkaidőalap Zárási idő Nyitási idő Tervezési hatékonyság = Tervezett idő / Nyitási idő Tervezett idő Tervezett állások Szervezési hatékonyság = Üzemidő / Tervezett idő Üzemidő Szervezési veszteségek Tervezési hatékonyság * Szervezési hatékonyság = TPE (Total Process Efficiency) Az adatok túlnyomó többsége rendelkezésre áll!! TPE * OEE = OE (Overall Efficiency)

44. Miért lényeges? Vállalatfüggő • Tipikus vállalat: • OE = 30 % (!!!!!!!!!!), • vagyis a nyitási idő 70 %-a megy veszteségbe, ebből: • 35 % Berendezéshez köthető (OEE által lefedett) veszteségek • 15 % Szervezési veszteségek • 20 % Tervezési veszteségek TPM hatáskör Lean hatáskör Lean eszközökkel sokkal nagyobb fejlődés érhető el!

45. Miért lényeges? Nem tervezett átállás Műszakos adminisztráció Nincs alapanyag Étkezési szünet Nincs ember Mérésre vár

46. Miért lényeges? • Könnyen pénzzé váltható! – Kapacitás többlet esetén • Minden egyes veszteségtípusra könnyen számítható az okozott pénzügyi veszteség alsó korlátja • A beavatkozás mindig megalapozott lesz! • Például: 1 óra anyagra várás = • A gépen dolgozók 1 órás bérköltsége • A gép 1 órás rezsiköltsége

47. Miért lényeges? • Könnyen pénzzé váltható! Kapacitáshiány esetén • Elszalasztott lehetőség számítása. • Például: 1 óra anyagra várás = (1 óra / Ciklusidő) * Profit/termék_darabszám

48. Fontos! • A számítás a veszteségek mérésén keresztül történik • OE = (Termelt darab * Elméleti ciklusidő)/Nyitási idő Ez a számítási mód nem támogatja az elemzést… • …és a veszteségforrások visszaszorítását • Példa: • Műszakváltás, • Adatok „kiszedése” Konkrét problémát lehet csak megoldani! „Valami baj van, majd csinálunk valamit…”

49. Megfelel az elvárásoknak? • Adjon összegzést, de hordozza önmagában az egyszerű szétbontás lehetőségét. • Tartalmazza az összes (értelmezhető) veszteségforrást • Dinamikusság • A rendszerre vonatkozzon, ne csak egy-egy területre • Beszéljen • a folyamatról, • a pénzügyi hatásokról • és orientáljon a hosszú távú célok felé. • Új elemek mérését nem teszi szükségessé, vagy csak minimális mértékben

50. Henry Ford „törvénye” • A veszteségek: • Idő • Anyag • Energia A berendezéssel kapcsolatos idők OE A termékkel kapcsolatos idők ? OE Selejt