vertonte Version mit gesprochenen Erläuterungen

1. Ablaufschema der Entwicklung für Produkt und Prozesse nach APQP(Advanced Product Quality Planning) • vertonte Version mit gesprochenen Erläuterungen • Bitte mit F5-Taste starten und dann für den jeweils nächsten Schritt • mit linker Maustaste klicken oder Leertaste drücken • Sie können auch die Einführung überspringen. 2009 by R.Gläßner, D-85221 Dachau, +49-8131-53595, www.glaessner.de

2. Guten Tag! • Bei Audits, aber auch bei der Auswertung von Problemlösungsprozessen findet man immer wieder folgenden Effekt: zwar werden die im Handbuch APQP vorgeschriebenen Methoden angewendet, und es werden auch viele Formulare ausgefüllt, aber leider führt all diese Arbeit oft nicht zum gewünschten Ergebnis. • Meist liegt das daran, dass der Zusammenhang der einzelnen Methoden und Dokumente nicht verstanden wurde; an sich sinnvolle Dokumente werden dann als Papierkrieg erlebt. • Eine Absicherung der Qualität mit APQP ergibt sich aber nur bei durchgängiger Anwendung, • von der systematischen Erfassung aller Anforderungen • über deren Umsetzung in zu gewährleistende Funktionen, • die Ableitung von besonderen Merkmalen an Produkt und Prozess, • mit systematischer Risikominimierung durch FMEA • bis hin zur Umsetzung dieser Erkenntnisse in der Design-Verifizierung und der Absicherung der Prozesse in der Serienproduktion • Mit dem nachfolgenden Schema habe ich versucht, den durchgängigen Fluss der relevanten Informationen durch die verschiedenen Methoden und Dokumente bei einer Produkt- und Prozessentwicklung nach APQP darzustellen. • Es ersetzt nicht die intensive Beschäftigung mit diesen Methoden und Dokumenten, sondern erleichtert den Einstieg, demonstriert die Zusammenhänge und hilft dadurch bei der sinnvollen Anwendung. 2009 by R.Gläßner, D-85221 Dachau, +49-8131-53595, www.glaessner.de

3. Erwartungen Produkt-idee ForderungenLastenheft Prozess-Ablaufdiagramm Vertragsprüfung! § Liste derbesonderenProzess-Merkmale Liste der besonderenProdukt-Merkmale neues Produkt Pflichten- heft  InterneForderungen D-FMEA P-FMEA DVP&R Control Plans Prototyp/Vorserie Control Plan Serie Lieferanten-Forderungen + Aufbau der Fertigung Gesetzlicheund sonst.Forder. Probeproduktion (300er Serie) Erprobung Bewertung Korrektur sichere, schnelle und preiswerte Herstellprozesse xxxxx xxxxx xxxxx Funktions-analyse Funktions-analyse Arbeits-Pläne Zeichnung/Stückliste MSA Skizze Control Plan Serie xxxxx xxxxx xxxxx Entwurf PPAP (Erstbemusterung) der Kunde: Prozessidee Verifizierung Validierung 2009 by R.Gläßner, D-85221 Dachau, +49-8131-53595, www.glaessner.de