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第九章 協調一致的產品與供應鏈設計 Coordinated Product and Supply Chain Design

第九章 協調一致的產品與供應鏈設計 Coordinated Product and Supply Chain Design. 9.1 為物流設計 9.1.1 概要. 物流設計 (DFL) 所探討的議題，可以下列 三項重要組成元素加以說明 經濟包裝與運輸 (Economic packaging and transportation) 同步化與平行處理 (Concurrent and parallel processing) 標準化 (Standardization). 9.1.2 經濟包裝與運輸.

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第九章 協調一致的產品與供應鏈設計 Coordinated Product and Supply Chain Design

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Presentation Transcript

  1. 第九章 協調一致的產品與供應鏈設計Coordinated Product and Supply Chain Design

  2. 9.1 為物流設計9.1.1 概要 物流設計(DFL)所探討的議題，可以下列 三項重要組成元素加以說明 • 經濟包裝與運輸(Economic packaging and transportation) • 同步化與平行處理(Concurrent and parallel processing) • 標準化(Standardization)

  3. 9.1.2 經濟包裝與運輸 • 將產品設計成能有效率的被包裝與儲存。包裝越緊密的產品，運費就越低廉。以產品佔用的空間而非以重量來衡量如何將產品配置於運輸車輛，產品能以較緊密的方式來包裝，就能以更低廉的成本運輸。 • 以大量(in bulk)運輸貨品，而在倉庫中、甚至在零售商處完成最後包裝的工作。(包裝後的成品所需空間較大，所以運費較貴，若能在最下游的零售商包裝則較有成本優勢) • 越庫作業

  4. Case: IKEA運用組裝家具的設計與包裝之優勢，不但降低運輸成本也增加消費者購買意願

  5. Case: Wal-Mart的標準化陳列貨架，成為供應商需要配合的產品包裝標準。

  6. Case: 運送原料與成品的運費差異。

  7. 9.1.3 同步與平行處理 • 同步與平行加工包含了調整製程，以使過去在生產次序上一前一後的步驟能夠同時進行。 • 透過更精準的預測，明顯地減少了 • 生產的前置時間 • 存貨成本 • 安全存貨水準 • 平行製程的關鍵，來自於分離化(Decoupling)的觀念。如果在生產過程中，產品的許多元素能夠被分離(decouple)，或者能被拆解，那麼這個產品就可能能夠使用平行生產的方式。

  8. Case: 如何透過印表機生產程序的在設計，運用平行生產減少前置時間。

  9. 9.1.3 同步與平行處理

  10. 9.1.4 標準化 • 善用標準化的技術，我們可以有效地使用彙總預測的資訊。(也有助於延遲化策略) • Jayashankar Swaminathan教授發展出一個有效推展標準化的架構： • 產品模組化(product modularity):高度模組化的零件可以組成不同的產品。有助於客製化與製造延遲化策略。 • 程序模組化(process modularity):可以藉由製造流程的的設計，可以有效分離製造程序(可以儲存半成品)，有助於平行製造。 是促進降低存貨成本、增加預測準確性的主要動因。

  11. 9.1.4 標準化 標準化的四種不同方法： • 零件標準化 • 程序標準化 • 產品標準化 • 採購標準化

  12. Case: 班尼頓運用延遲化策略在成衣製造上。

  13. Case: 電子產品生產的延遲化策略運用。

  14. Case: 運用延遲化策略，可以讓黑白與彩色印表機的生產在最後製造程序才決定。

  15. 9.2 供應商整合入新產品的開發 • 篩選適合的新產品零件供應商，為重要課題。 • 企業往往在讓供應商加入產品設計程序之後，可以獲得極大的利益。(協同設計是目前供應鏈整合製造的重要議題) • 優勢包括 • 原料的採購成本降低 • 原料的採購品質提昇 • 產品開發時間和成本的減少 • 製造成本減少 • 提昇最終產品的技術水準

  16. 9.2.1 供應商整合的範圍 • 沒有供應商整合的惟一“適當水準”。而是，供應商整合範圍的概念。 • 無責任(None):供應商不參與產品設計，完全按照製造商所開出的零件規格生產。若產品設計不當，供應商完全沒責任。 • 白盒子(White Box):供應商參與產品設計的『意見與討論』，但是主控權在製造商，供應商不必對產品設計的結果作負責。 • 灰盒子(Grey Box):製造商與供應商對產品共同設計與研發。雙方都應對產品設計的結果負責。 • 黑盒子(Black Box):製造商將產品設計授權給供應商，供應商需對產品設計的結果完全負責。

  17. 9.2.2 有效供應商整合的關鍵 • 在所有的情況下，採購公司的目標在於和可靠的供應商建立長期、有效的關係。這將自然引導買方和供應商的目標調和一致，進而獲致更有效的整合。 • 對供應商整合夥伴的要求： • 參與設計程序的能力。 • 參與設計程序的意願，包含對智慧財產及保密性的議題能達成協議。 • 能貢獻充分的能力與時間參與程序的能力。如果適當，可能包括安排聯合工作小組在同一地點工作。 • 充分的資源能投入供應商整合程序。

  18. 9.3.3 大量客製化與供應鏈管理 • 由於近年來顧客需求的多樣化，使得提供的產品必須達到客製化才能獲得較好的銷售。 • 在此情況下，會使得供應鏈中的廠商去調整自己產品的供應模式與下游廠商的整合關係。 • 延遲差異化的策略有助於客製化目標的達成。

  19. Case: National Bicycle運用模組化設計與生產，為Matsushita提供了客製化的腳踏車產品。

  20. Case: Dell運用模組化與延遲化策略，使得顧客可以搭配自己所需要的電腦規格。

  21. Case: 運用延遲化策略，可以讓黑白與彩色印表機的生產在最後製造程序才決定。

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