Presentación del PHASER mx1

1. Presentación del PHASER mx1 Máquina soldadora TIG por micro-impulsos

2. Phaser mx1 Microscopio Pieza de mano Unidad de control

3. Teoría de la soldadura

4. Tipos de unión de estructuras • Unión geométrica: Ataches • Unión accionada por fricción: Doble corona • Unión accionada por adhesión: Sharping Set • Unión material: Pegamento Galvano Comp • Soldadura

5. Definición del termino “soldar” Soldar es unir metales mediante temperatura con o sin material de aportación. Existe la soldadura blanda o en frío que coloquialmente se conoce como soldadura con soplete (200ºC-750ºC). La soldadura fuerte o en caliente se define sobre la interpenetración granular de los dos metales a unir. Para esto hay que establecer temperaturas por encima del punto de fusión de los metales base.

6. Soldadura por gaseosa: ej. Autógeno Soldadura por radiación: ej. Láser Soldadura por arco voltaico: MIG, MAG (Soldadura por arco con electrodo fusible bajo atmósfera inerte), TIG (Soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo gas inerte) Procedimiento de soldadura

7. Se puede unir cualquier metal o aleación soldable. Se pueden unir dos distintos tipos de metal (Soldadura híbrida). La zona afectada por el color ZAC es muy reducida (Casi no se generan tensiones). El único procedimiento que permite unir metales hasta grosores de 0,25 –0,3 mm. Ventajas del procedimiento TIG

8. No es biocompatible La soldadura es un cóctel de metales tóxicos: cadmio, estaño (Bajo punto de fusión), silicio (Fluidez) Contiene antioxidante Se generan grandes tensiones No hay una unión real -> pegamento Desventajas de usar soldadura con soplete

9. Gráfico de una aleación eutéctica liquido sólido

10. Discusión: Puntos de fusión Volframio (W): 3380 ºC Titanio (Ti): 1800 ºC Oro (Au): < 1063 ºC (Buen conductor) CoCr: 1300 - 1400 ºC (Aleación eutéctica) CoNi: 980 – 1500 ºC (Aleación eutéctica)

11. Puntos importantes a la hora de soldar • La preparación es fundamental. Se deben fijar las piezas a unir antes de hacer los puntos de fijación. • Al hacer el cordón los puntos se deben solapar en un 50% • Es recomendable mantener un ángulo de unos 25 grados entre soporte y electrodo. • Es importante tener en cuenta la aleación que se suelda; aleación eutéctica, buen conductor. (Más intensidad) • Para alisar se aumenta la intensidad y se baja la duración.

12. Descripción del PHASER mx1

13. Se puede ajustar el flujo de gas anterior. 1,5 seg. para puntos, 0,5 seg. para “cordones” Se pueden ajustar fácilmente los parámetros potencia y duración del impulso. Hay 5 fijos. La potencia (mA - rojo) determina el tamaño del punto. La duración del impulso (ms – amarilla) determina la penetración de la unión. El panel

14. 1. Sin gas de protección no se puede soldar. 2. La protección antideslumbrante se nubla antes del disparo. 3. A los 3 minutos los parámetros se bajan a sus valores mínimos. Medidas de Seguridad

15. Se usa argón de pureza 4.5 (99,995%) ó 5.0 (99,999%) Ajustar un caudal de 4 litros por minuto El gas de protección argón

16. Consiste en máquina soldadora y microscopio Se ve donde se suelda Es muy manejable No tiene mantenimiento El consumo de argón es mínimo No es peligroso (Curso de formación) Es pequeño (Cabe en cualquier sitio) Es más económico Ventajas del Phaser hacia un láser

17. Casos prácticos

18. Si fuese necesario, suelde varias capas de material de aportación, una por encima de la otra. Para alisar el material añadido se aumenta la duración del impulso y se reduce la potencia. Ahora se termina el contacto y puede repasarlo y pulirlo. Comience por un punto de contacto esférico por el lado bucal aproximal a la altura del ecuador. Soldar un punto de contacto

19. Normalmente basta con un buen punto para cerrar la apertura mediante el material del relleno. Meta el hilo de material de aportación en el defecto por 0,5 mm y apunte con la punta del electrodo directamente al hilo. Si el grosor de la corona es demasiado escaso en la zona de la apertura, ciérralo con una chapa fina de la misma aleación. Cerrar poro o apertura en corona

20. Coloque el hombro nuevo y el resto de la corona sobre el muñón y haga el primer punto de fijación. Use material de aportación si hace falta. Recorte el borde de la corona y modele un borde nuevo y cuélelo en el mismo metal La unión circular se consigue punto por punto. Como regla empírica vale: Donde las dos partes a unir están en contacto, se puede prescindir de material de aportación. Sustituir el hombro de una corona

21. Apunte siempre sobre el puente de aleación. Nunca sobre la cofia de galvano o en una grieta. Los puntos de fijación se hacen en las zonas donde la distancia entre puente y cofia es mínima. Una vez fijado el puente con la cofia, empiece a soldar los “cordones”. Si la distancia entre puente y cofia es demasiado grande puede usar un hilo de aportación del material de la estructura. Unión Puente – Cofia de galvano

22. Después de haber fijado el puente con los primeros puntes, puede levantarla del modelo y cerrar el resto con un cordón. Al hacerlo, hay que comprobar varias veces el asiento pasivo sobre el modelo. Lo más fácil es separarlo con un corte diagonal a través de la pieza pontica. Haga el primer punto de fijación donde la grieta entre las dos partes es mínima. Cortar y unir puentes (1)

23. Si la distancia entre las dos partes del puente es demasiado grande, se debe emplear material de aportación. Hay que comprobar varias veces el asiento pasivo sobre el modelo. Si el puente oscila por razones de la eficiencia, es mejor cortar a través de la corona que interdental Cortar y unir puentes (2)

24. Tras los primeros puntos puede levantar el puente del modelo y soldar circularmente. Si es necesario emplee material de aportación. Si une posteriormente una pieza a una corona existente, debe preparar la corona como se muestra en la imagen de la izquierda. Por último, suelde el perno del puente por la parte interior de la corona. Cortar y unir puentes (3)

25. Estos elementos presentan una optima solución para conseguir una transmisión de fuerza. Haga el primer punto de fijación. Haga más puntos de fijación diametralmente al lado contrario. A continuación, haga los puntos correspondientes desde basal. Modele un elemento de unión adecuando a la corona secundaria y al esquelético. Unir una corona secundaria a un esquelético

26. Como los anclajes de Bona están ligeramente empotrados en la cofia por regla general se trabajar sin material de aportación. Este es un caso en el que se quiere añadir a una cofia un anclaje de Bona para mejorar la retención. Si ha unido correctamente los anclajes de Bona, sólo debe repasar los cordones con tungsteno y goma y pulirlos. Anclaje de Bona

27. Repita este paso hasta que se haya acumulado el suficiente material Para alisar el material acumulado aumente la duración del micro impulso y reduzca la potencia Coloque el material de aportación sobre la posición escogida en la parte interior de la telescópica secundaria Aumentar la fricción en telecopias secundarias

28. Si corta la parte del ganchocon la silla tiene un ajuste impecable y lo mismo es valido para la barra sublingual. Se presenta la siguiente situación: Ha terminado un esquelético que muestra desgraciadamente tensiones. Compruebe en intervalos regulares el ajuste y a continuación suelde el otro lado desde basal. Eliminar tensiones en un esquelético

29. Puede hacer la pieza intermedia nueva o cortar un trozo de una barra sublingual vieja. Cuanto más pequeña sea la distancia entre las dos partes de la barra, Quite aprox. 5mm de la barra a la derecha y a izquierda de la rotura. Haga cortes inclinados, ya que le facilita la modelación de la parte intermedia. menos material de aportación necesitará. Los puntos de fijación en cada extremo alternando entre basal y lingual. Arreglar una barra sublingual rota

30. Haga un gancho con un hilo de media caña y empiece a hacer los primeros puntos de fijación. Como ultimo puede repasar y pulir el gancho. La resina no ha sido dañada por el proceso de soldadura. Debido a una “sobreactivación” del gancho en diente 47, se preciso un arreglo. Quite tanto material defectuoso como sea posible hasta encontrar una textura sana. Rotura de gancho

31. Por regla general, es peor unir los hilos curvados en sus extremos, sino por tramos cortos de tal forma que se cubran los hilos Tenga cuidado y asegúrese de que incluso si ya ha soldado el borde interior – hace puntos en la parte oclusal del tope para conseguir una unión optima El resultado es un aparato de ortodoncia que es de un sólo material y libre de soldadura. Ortodoncia

32. Muchas gracias por su atención Hasta siempre