Programa de Transferência de Tecnologia: Gerenciamento Local e em Rede

1. XVII ENCONTRO DE TÉCNICAS PREDITIVAS VITEK Programa de Transferência de Tecnologia: Gerenciamento Local e em Rede Eng. Davison Fagundes Portes

2. FASES DE IMPLANTAÇÃO Homologação, Certificação e Instalação do Software CSI MHM.  Treinamento dos responsáveis técnicos e inspetores em software e hardwares bem como Análise de Vibração Níveis I e II; Cadastramento dos Equipamentos para criação de um banco de dados;

3. FASES DE IMPLANTAÇÃO Medições em campo de dados de vibração; Análise dos dados medidos para geração de um diagnóstico de defeito; Criação da Linha base;

4. Transferência de Tecnologia • Para a gerência: • aumentar a disponibilidade operacional dos ativos e da planta • otimização dos custos gerados pelo departamento de manutenção • técnicas preditivas e proativas • “Dedo Duro”!!!

5. Transferência de Tecnologia • Para a equipe técnica: • Utilização ferramentas de análise • Solução de problemas • Técnicas avançadas de monitoramento preditivo de máquinas: • análise vibracional • ODS • tribologia • termografia

6. Serviços : Programa de Transferência de Tecnologia Evolução do Programa de Transferência de Tecnologia Auditoria Inicial Análise Vibracional I 5 Avaliação de Retorno sobre Investimento Índices Atuais Análise Vibracional II 4 Performance desejada Atuação Causa Raiz Problema Análise de Óleo 3 2 Estudos de Benchmark Alinhamento 1 0 Indicadores de Performance Balanceamento Feedback OS executada Qualidade Banco de Dados Tecnologias para Diagnóstico Histórico equipamentos Software Integrado Preditiva

7. ESTRATÉGIAS Hardware; Equipamentos. Software; Procedimentos (métodos). Humanware; Ser Humano.

8. Escolha do Hardware Aspecto Financeiro (Hardware): Tempo gasto em medição. Observa-se que a escolha da Instrumentação (Hardware) esta diretamente ligada ao aspecto financeiro, tendo em vista o exemplo citado ao lado.

9. Escolha do Hardware Aspecto Financeiro (Hardware): Tempo gasto de medição. Instrumento um ou dois canais (medição simultânea) Observa-se que a escolha do modelo do Instrumento (Hardware) esta diretamente ligado ao aspecto financeiro.

10. Software Processos Internos (Software): Integração de Tecnologias; Alarmes falsos; Histórico; Relatório; Observa-se que a escolha do software utilizado também influencia nos aspectos financeiros.

11. ARQUITETURA DE SOFTWARE SOFTWARE EM REDE

12. Objetivo - Software em Rede • Integrar as áreas de Preditiva, através de um sistema multitecnologico em uma rede de alto desempenho. • Através deste sistema, cada unidade terá aumentado na sua capacidade de diagnosticar com mais precisão eventos que possam gerar algum tipo de defeito nos seus equipamentos.

13. Objetivo - Software em Rede • Facilitar a intaretividade das equipes de manutenção.

14. Exemplo: Vale Norte Ponta da Madeira e Ferrovia Sossego Carajás-PA Rosário do Catete Vitória-ES

15. Arquitetura e Recursos • Um Servidor de Licenças. • Um Servidor de Banco da Dados por localidade, totalizando seis servidores.

16. Modelos de Software

17. Ganhos!!! • Sistema de Preditiva interligado. • Flexibilidade em acesso de tecnologias por todas as localidades. • Facilidade em incorporação de novas licenças e/ou tecnologias por todas a localidades. • Maior desempenho em acessibilidade e gerenciamento das informações.

18. Camera Termográfica Transmisso de Vibração Ultrasom Transimisso de Vibração Wireless Analise de Oleo Lubrificante Software de Gerenciamento Diagnostico de MotoresElétricos Monitoramento Online Alinhamento Coletor de Vibração e Balanceamento Sistema de Proteção Online Interligação de Tecnologias

19. Dificuldades • Implantação do software em uma rede de alta complexibilidade. • Gerenciamento e controle das informações. • Envolvimento de vários setores, empresas e ramos profissionais. • Preocupação com a segurança e acessibilidade das informações do cliente.

20. SOFTWARE MONOUSUÁRIO • Arquitetura: • 01 licença para cada computador; • Não há a necessidade de servidor de licenças e banco de dados;

21. Definição do Foco do Programa • Identificar os Equipamentos Críticos

22. Ultra-Som Tribologia Termografia “Software” MBC SOFTWARE DE INTEGRAÇÃO DAS TECNOLIGIAS Consultoria Organizacional Vibração Portátil / Permante Alinhamento & Balanceamento Análise Modal e ODS Análise de Motores SELEÇÃO DAS TECNOLOGIAS

23. Criação de um Cronograma de Atividades – 1ª Fase: Homologação, Certificação e Auditoria da Rede

24. Criação de um Cronograma de Atividades – 2ª Fase: Instalação do Servidor, Estações de Trabalho e Conversão dos Bancos de Dados

25. Criação de um Cronograma de Atividades – 3ª Fase: Treinamentos na nova Versão e Operação Assistida.

26. Criação de um Cronograma de Atividades – 1ª Fase: Instalação e Cadastramento de um Sistema Mono Usuário

27. Criação de um Cronograma de Atividades – 2ª Fase: Coleta, Análise, Treinamento e Auditoria.

28. Gráfico de Gantt

29. Treinamento das Equipes Pessoal e Competência (Humanware): Treinamento; Desenvolvimento; Conhecimento (explícito e tácito); Quanto menor o tempo gasto na rotina, maior tempo terá para Treinamento, Desenvolvimento e Inovação. Fatores baseados no conhecimento (know-how). Extremamente difíceis de se medir (valor).

30. Avaliação do Treinamento Aluno 2 Aluno 3 Aluno 7 Aluno 6 Aluno 1 Aluno 4 Aluno 5

31. ESTRATÉGIAS DE GERENCIAMENTO Cliente (informação): Qualidade do diagnostico; Confiabilidade da informação; Índices de Acompanhamento; Acessibilidade dos dados.

32. Desenvolvimento de Banco de Dados

33. Identificação de equipamentos Críticos • DefiniçãodaCriticidade: • Impapcto sobre a planta. • Disponibilidade de equipamento reserva. • Custo do reparo. • Duração do reparo (incluindo retomada de produção). • Impactosobre o MeioAmbiente. • ImpactonaSeguraçãoOperacional. • ImpactonaQualidade do Produto. • Exemplo: FluxogramadeProcesso.

34. Total : 500 Máquinas 200 Máquinas Selecionadas Seleção dos Equipamentos

35. MonitoramentoOnline CSI 9210 Portáteis CSI 2130 Portáteis Preventiva Parada do equipamento é > 40% perda de produção Turbinas Geradores Compressores ~125 Máquinas 5% Criticos 25% Essenciais 30% Importantes 20% Secundários 20% Não-essenciais CSI 6500 ~625 Máquinas Motores Bombas Ventiladores Redutores Coleta Automatizada Coleta Periódica ~750 Máquinas ~500 Máquinas ~500 Máquinas Total: 2,500Máquinas Típica planta de Processo

36. Classificação dos Equipamentos • Características • Potência; • Rotação; • Carga Operacional; • Processo. • Tipo de montagem; • Liberdade de Movimentação (Coxin/isoladores); • Verticais e Horizontais.

37. Espectro Amplitude Freqüência X X X Seleção do Tipo de Monitoramento:Predição x Proteção 1. Proteção - vibração nível global Compressor Turbina 2. Predição – mede falhas específicas Desbalanceamento Roçamentos

38. Métodos de Monitoração • Monitoramento Permanente (automatizado) • Monitoramento Periódico (baseado em rotas) • equipamentos de uso geral • fácil acesso • deslocamento de pessoal • coleta manual • medição periódica (tipicamente mensal) • equipamentos críticos • áreas inacessíveis ou inseguras - sensores fixos • instalação de sensores • monitoração automática • intervalo curto entre medições (tipicamente a cada segundo)

39. Porque monitorar Online? • Acidentes • podem ser evitados? • Viamonitoração online, quando a resposta vibracional retrata bem o comportamento da máquina! • Exemplo: • Ventiladores (desbalanceamento pôr perda de pá) • Bombas (estrangulamento da vazão, operando em vazio) • Rolamentos • Mancais de casquilho (Gap) • Histórico de falha rápida • Falhas rápidas e repetidas que não podem ser detectadas por monitoração periódica • Operar com um defeito conhecido • Acompanhamento até uma parada conveniente • Análise de causa raiz de falha • Identificação da causa fundamental de um problema (ex. erros operacionais)

40. Problema: Falhas inesperadas de equipamentos podem acarretar dias de perda indesejável de produção ou funcionamento. Solução: Sistemas de Monitoração Permanente que fornecem continuamente informações sobre as condições de funcionamento das máquinas mais críticas. Porque Monitoração Permanente?

41. Vantagens da Monitoração Permanente: Muito mais segurança p/ equipamentos críticos. Notificação imediata de condições de alarme. Detecção automática de falhas incipientes. Histórico detalhado sempre disponível para diagnóstico. Tendência de alta resolução sempre disponível para prognóstico. Alta confiabilidade Planta de Referência Porque Monitoração Permanente?

42. Quais equipamentos monitorar? • Equipamentos críticos • Alto custo de perda de produção e performance • Alto custo de manutenção Turbinas e Geradores Ventiladores e Sopradores Bombas Equipamentos Especiais Retomadoras e Transportadores

43. Ultra-Som Tribologia Termografia Vibração Portátil / Permante Alinhamento & Balanceamento Análise Modal e ODS Análise de Motores Acústica Seleção das Tecnologias

44. TERMOGRAFIA VIBRAÇÃO Corretivas Motores ANÁLISE ÓLEO Exemplos

45. Cadastramento • Levantar Dados Básicos das Máquinas • Localização (Posto); • Identificação (Tag / No. de patrimônio); • Descrição / Desenho; • Velocidade de Rotação (RPM, RPS, MPM); • Potência (HP); • Especificação de Rolamentos; • No. de dentes de engrenagens; • No. de pás de máquinas de fluxo.

47. Identificação dos Pontos de Monitoramento • Mancais • Numeração Crescente • Sentido do Movimento: Condutor/Conduzido • Direções de Medição: • Radial (Horizontal e Vertical). • Axial.

48. Identificação dos Pontos

49. Definição dos Parâmetros de Análise • Parâmetros de Análise (bandas, resolução, médias);

50. Definição dos Limites de Alarme • Limites de Alarme (valores aceitáveis p/ cada parâmetro). • Por Normalização. • Por Referência. • Pelo Histórico. • Criação por tipo de montagem, rotação e função.