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Design for Logistics. DFL. Objetivos:. Comprender la estrecha relación que existe entre el diseño de un producto y su desempeño a lo largo de la cadena de suministro. Entender la influencia que tiene la logística en el rendimiento productivo de una determinada empresa. Concepto:.
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Objetivos: • Comprender la estrecha relación que existe entre el diseño de un producto y su desempeño a lo largo de la cadena de suministro. • Entender la influencia que tiene la logística en el rendimiento productivo de una determinada empresa.
Concepto: • Controlar Costos Logísticos • Aumentar niveles de servicio. • Concepto: Professor Hau Lee.
Componentes: • Empaque económico y transporte • Procesamiento simultaneo y paralelo • Estandarización
1) Empaque económico y transporte: Walmart 3 IKEA CKD 2 Marcar. 1 Compactar.
2) Procesamiento simultaneo y paralelo: • Proceso de Manufactura debe permitir que los pasos realizados anteriormente en una secuencia puedan completarse al mismo tiempo. • Disminuir “lead Time” = Disminuir costos inventario
3)Estandarización: • Partes: partes comunes usadas en diferentes productos. • Proceso: Enfocarse en el proceso de manufactura.??? • Producto: Sustitución de la Baja. • Obtención: Equipos de procesamiento.
Aplazamiento o Postergación: Wroe Alderson
1) Concordancia: • Componentes usados para fabricar productos similares. • Componentes almacenados. • Nokia, Benetton, HP.
2) Modularidad: • Construir producto o proceso basado en subsistemas.
3) Estandarización: • Numero de partes o componentes. • Multivoltaje estándar para evitar uno diferente en cada región. • Costos = Inventario.
DFL: • Muy corto plazo • Mediano o largo plazo.
Logistics-Design: • Evaluar el pasado. • Gestionar el Momento. • Diseñar el futuro. • Mejorar eficiencia y Aumentar rentabilidad. * www.logistics-design.com
TMO(Netherlands Organization for applied scientific research)
DFL:La creación del Producto debe considerar la logística. * Design for Logistics, Ebbe Gubi: Industrial Production, Aalborg University, Denmark
* Design for Logistics, Ebbe Gubi: Industrial Production, Aalborg University, Denmark
En un caso se encontró que usando 2 centavos de dólar mas en los costos de material de unas pequeñas partes era posible disminuir el costo total en un 40%.Es decir que la cantidad de material bajo el nuevo método costaba 2 centavos mas por parte mas que en el anterior, pero el trabajo era mucho mas rápido, bajo el nuevo método. El costo que era $2.852 era ahora $1.663. *Henry Ford - quoted in Herbertsson, 1999
* Design for Logistics, Ebbe Gubi: Industrial Production, Aalborg University, Denmark
Ejemplo: Smint. • DFL • Snap fit.
Objetivos del DFL: Volumen. Peso. Dimensiones. Costo. Capacidad. • Mejorar identificación y control. • Garantizar integridad del producto. • Compatibilidad con sistemas estándar
Conclusiones: • Durante un proceso productivo es de vital importancia reconocer la relación costo-beneficio que existe en cualquier mejora, pues por mínima que esta aparente ser puede minimizar significativamente los costos totales. • Los costos logísticos representan una parte considerable de los costos totales del producto, por lo que el DFL representa un eslabón importante para la eficiencia de la cadena de suministro.
Bibliografía: • Design for Logistics, Ebbe Gui (Center for Industrial Production, Aalborg University, Denmark) • The institute for working futures. • The Importance of Design for Logistics, Steve Banker. • www.wordpress.com • Diseño del Producto: es.scribd.com/doc/53695587/24/EL-DISENO-PARA-LA-LOGISTICA • www.imse.hku.hk/ieim6044/C8R2002.pdf