1 / 38

SIMATIC IT

SIMATIC IT. Przykłady zastosowań systemu MES. ISA-95 - Co mówi norma i jak Siemens ją wspiera ?. ERP zapewnia funkcjonalność optymalnego zarządzania przedsiębiorstwem ISA-95 Level 4. Przegląd. Level 4. Business Planning & Logistics Plant Production Scheduling,

elvis
Download Presentation

SIMATIC IT

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. SIMATIC IT Przykłady zastosowań systemu MES

  2. ISA-95 - Co mówi norma i jak Siemens ją wspiera ? ERP zapewnia funkcjonalność optymalnego zarządzania przedsiębiorstwemISA-95 Level 4 Przegląd Level 4 Business Planning & Logistics Plant Production Scheduling, Operational Management, etc Business Level Level 3 / 4 interface Level 3 Manufacturing Operations Management Dispatching Production, Detailed Production Scheduling, Reliability Assurance, etc ISA S95 SIMATIC IT Level 0/1/2 SIMATIC IT zapewnia pełną funkcjonalność optymalnej produkcjiISA-95 Level 3 Discrete Control Batch Control Continuous Control SIMATIC lub systemy innych dostawców automatyki

  3. SIMATIC IT SIMATIC IT zapewnia optymalne rozwiązanie: Przegląd • Zestaw w pełni zintegrowanych komponentów • Zaprojektowane w celu integracji systemów w każdej fabryce, • Standaryzacja produkcji w całym przedsiębiorstwie, • Synchronizacja procesu produkcji z pełnym łańcuchem dostaw Manufacturing-Operations Intelligence/Dashboards PLM MES MIS Plant Intelligence LIMS

  4. Production Suite Plant-Centric and ISA-95 Part 3 1 2 3 2 3 Production Suite Enterprise Level 4 Process Orders Master Data R&D 1 Product Costing Plant Maint. Supply Chain Plant R&D Suite Level 3 Product Definition Resource Mngmt. Plant Perf. Analysis R&D Suite Integrated Product and Process Design 2 1 Intelligence Suite Material Mngmt. Order Mngmt. Product Execution Intelligence Suite Real-TimeVisibility in the Manufacturing processes 3 Zróżnicowane rynki By spełnić specyficzne wymagania zróżnicowanych rynkówSIMATIC IT oferuje 3 różne zestawy funkcjonalne: • Zarządzanie produkcją: system MES w pełni zgodny z ISA-95 • Badania i rozwój: nowe receptury i nowe produkty • Podejmowanie decyzji: wiedza na bazie danych produkcyjnych Przegląd

  5. Data Integration Service (DIS) Definicja wyrobu Zdolności produkcyjne Plan produkcji Wydajność produkcji Maintenance Production Quality Inventory Szczegół. plan produkcji ISA-95: norma dot. MES Jakprodukować? Realtime Data Server Production Modeler Client Application Builder Report Manager MES - Siemens SIMATIC IT Detailed Production Scheduler Detailed Production Scheduling Zarz.zasobami produkc. Śledzenie produkcji Co może być produkowane? Equip Mgr Material Mgr Personnel Mgr Production Resource Mgt • Real-time • Dynamiczny • Na regułach • Elastyczny Material Mgr PPA Personnel Mgr Production Tracking Zlecenie produkcji Analiza wydajności produkcji Kiedy i coprodukować? Zarz. definicją wyrobów Production Order Mgr Plant Performance Analyzer Production Dispatch Production Perform Analysis Rejestracja danych produkc. Kiedy i co zostało wyprodukowane? Produkcja Product Definition Mgr Product Definition Mgt Historian Production Data Collection Production Modeler Production Execution SIMATIC IT Production Suite Architektura SIMATIC IT funkcjonalnie odpowiadaprzemysłowej normie MES ISA-95i koordynuje zasoby w czasie rzeczywistym Przegląd ERP Szczegół. plan produkcji Zarz.zasobami produkc. Śledzenie produkcji Zlecenie produkcji Analiza wydajności produkcji Zarz. definicją wyrobów Rejestracja danych produkc. Produkcja MES SIMATIC Sterowanie

  6. SIMATIC IT nie ukrywa logiki działania aplikacji w skompilowanym kodzie, lecz prezentuje ją jawnie jako przejrzysty graficzny diagram, który może być dowolnie modyfikowany przez klienta. Podejście tradycyjne Szkielet SIMATIC IT i komponenty fn3 fn1 fn2 fn1 fn2 fn3 fn4 Code Code E SIMATIC IT Production Suite - Nowe podejście SIMATIC ITto podejście oparte na komponentach które łączy zalety produktu standardowego i rozwiązań dedykowanych Przegląd SIMATIC IT Production Order Manager ISA-95: Zlecenie produkcji • Poszczególne komponenty zapewniają funkcjonalność elementów modelu normy ISA-95

  7. Komponenty SIMATIC IT zapewniają funkcjonalność normy ISA-95 Architektura SIMATIC IT Programy innych firm są „widziane” jak komponenty SIMATIC IT Przegląd Data Integration Service do połączenia z systemami transakcyjnymi Reguły koordynują działanie urządzeń, aplikacji i ludzi Real Time Data Server do połączenia z systemami czasu rzeczywistego Opcjonalne komponenty do kontroli jakości i specyfikacji produktu

  8. Przykład zastosowania – wymagania użytkownika Kompletny zintegrowany system śledzenia produkcji i analizy statystycznej danych procesowych SPC obejmujący: • śledzenie pojedynczego tłoka przez cały proces produkcyjny od momentu odlewu do produktu gotowego przekazywanego odbiorcy, • identyfikacja poszczególnych tłoków przez unikalne kody DMC (Data Matrix Code) nanoszone na element przy pomocy lasera, • powiązanie nadanego identyfikatora tłoka z kodem odbiorcy, • centralna baza danych, • graficzny interfejs użytkownika, • automatyczne pozyskiwanie danych z systemów sterowania, • automatyczna identyfikacja tłoków przez kamery i czytniki kodów DMC, • automatyczna identyfikacja rodzaju podzespołów i numerów partii przy użyciu skanerów kodów kreskowych, • wprowadzanie danych uzupełniających przez stanowiska operatorskie, • narzędzia do analizy danych i raportowania, • krótki czas realizacji – narzucony przez odbiorcę tłoków. Przykład zastosowania

  9. Przykład zastosowania – opis procesu ERP SIMATIC IT Przykład zastosowania Przyjęcie towaru Topienie Odlewnia Obróbka cieplna Znakowa-nie Linia obróbkowa Aktywacja i powlekaniepowierzchni Kontrola ostateczna Atestacja i kontrola błędów Pakowa-nie Piec podgrze-wający Odlewanie Utlenianie anodowe Obszar wejściowy

  10. Serwer Historian ODLEWNIA OBRÓBKA CIEPLNA ZNAKOWANIE Ethernet Ethernet Ethernet Serwer OPC Serwer MES S7-300 LASER KAMERA S7-200 BCR Serwerownia PRĄDY WIROWE POMIAR ŚREDNIC POWLEKANIE Ethernet LABORATORIUM Ethernet Ethernet Pik txt Ethernet OK/NOK OK/NOK KAMERA KAMERA KAMERA S7-200 PC ANODOWANIE MONTAŻ KONTROLA OSTATECZNA WYTOP SPEKTROGRAF Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet KAMERA KAMERA KAMERA BCR LINUX MYSQL STRUKTURA SYSTEMU

  11. MES SERVER Usługa DIS Przykład zastosowania CIĄGŁE MONITOROWANIE PLIKU TEKSTOWEGO PC (PLIK TEKSTOWY ZMIAN) DMC DMC DMC DMC KAMERA KAMERA KAMERA KAMERA SPRZĘG Z SYSTEMEM ODCZYTU KODÓW DMC

  12. Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania Zamówienia Materiał LAB WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Dostawa samochodem ciężarowym • Przyjęcie towaru • Partie stopu są odbierane i badane. • Wyniki badań są rejestrowane według partii.

  13. Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania Zamówienia Materiał WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Przemieszczenie stopu Wytop • Topienie • Partie stopusą łączone z innymi składnikamii topione w piecach • Numery partii oraznumery wsadu wytopu są rejestrowane i łączone ze sobą

  14. Przykład zastosowania ODLEWNIA Przykład zastosowania Ethernet S7-200 BCR STRUKTURA SYSTEMU

  15. Zamówienia Material Kod kreskowy, Matryca danych, integracja RFID Drukarki / Etykietowanie Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Bufor Praca Pusty 1 2 Pełny Matryce 3 4 • Odlewnia - Piec podgrzewający • Wsad wytopu przekazywany jestdo pieców podgrzewającychznajdujących się obrębie komórek odlewniczych. • Przed wykorzystaniem wsadu, w komórce odlewniczej sprawdzany jest wynik analizy wsadu - aby mieć pewność, że został on zatwierdzony • Odlewnia - Odlewanie • Każda komórka odlewnicza posiada 4 matryce (kokile). Tłoki z każdej matrycy są gromadzone w odrębnych koszach identyfikowanych etykietami z kodem kreskowym. • Kiedy wsad jest przetwarzany, rejestrowany jest numer wsadu i numer pieca

  16. Przykład zastosowania Przykład zastosowania INFORMACJE O WYTOPIE

  17. Zamówienia Materiał Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Bufor Praca Pusty 1 2 Pełny Matryce 3 4 • Obróbka cieplna • Kosze są przekazywane do pieca obróbki cieplnej na cykl wygrzewania • Cykl obróbki cieplnej rejestrowany jest dla każdego kosza • Znakowanie • Każdy tłok znakowany jest kodem DMC, aby umożliwić identyfikowalność każdego egzemplarza

  18. Przykład zastosowania OBRÓBKA CIEPLNA Przykład zastosowania Ethernet S7-300 STRUKTURA SYSTEMU

  19. Przykład zastosowania ZNAKOWANIE Przykład zastosowania Ethernet LASER KAMERA STRUKTURA SYSTEMU

  20. Przykład zastosowania Przykład zastosowania LOKALIZACJA KOSZY

  21. Zamówienia Narzędzia Materiał Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Bufor SPC Praca Pusty 10 20 30 40 50 1 2 Pełny Matryce 110 120 130 140 150 3 4 • Linia obróbki skrawaniem • Tłoki przechodzą przez wieloetapową linię obróbki skrawaniem,gdzie surowy odlew przekształcany jest w element docelowej wielkości • Każdy tłok jest sprawdzany podczas operacji kontroli metodą prądów wirowych i pomiaru średnic • Automatyczna kontrola na stacjach pomiaru. Natychmiastowe wykrywanie wadliwych egzemplarzy, które mają być złomowane lub przekazane do ponownej obróbki • Aktywowanie i powlekanie powierzchni

  22. Przykład zastosowania PRĄDY WIROWE Przykład zastosowania Ethernet OK/NOK id S7-200 KAMERA STRUKTURA SYSTEMU

  23. Przykład zastosowania POMIAR ŚREDNIC Przykład zastosowania Ethernet Plik txt OK/NOK PC KAMERA STRUKTURA SYSTEMU

  24. Materiał Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Utlenianie anodowe Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Bufor SPC Bufor Praca Pusty 90 10 20 30 40 50 1 2 190 Pełny Matryce 110 120 130 140 150 3 4 • Kontrola ostateczna • Tłoki są w 100% mierzone na stacjach automatycznego pomiaru, a wyniki przeprowadzonych pomiarów są rejestrowane • Po pomiarze tłoki są pakowane w skrzynki mieszczące po 20 egzemplarzy gotowych do przekazania do procesu utleniania anodowego (zewnętrzny proces) • Anodowanie • Proces zewnętrzny. System zapewnia śledzenie tłoków przez proces utleniania anodowego w celu upewnienia się, że wszystkie tłoki są wysyłane do procesu i z niego wracają.

  25. Przykład zastosowania KONTROLA OSTATECZNA Przykład zastosowania Ethernet KAMERA STRUKTURA SYSTEMU

  26. Przykład zastosowania SERWER MES Przykład zastosowania Usługa DIS (MASTER) KWERENDA NA ZDARZENIE LINUX MYSQL SPRZĘG Z SYSTEMEM HARRANDT

  27. Przykład zastosowania ANODOWANIE Przykład zastosowania Ethernet KAMERA BCR STRUKTURA SYSTEMU

  28. Przykład zastosowania Przykład zastosowania ZARZĄDZANIE ODRZUTAMI

  29. Materiał Materiał Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Magazyn Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Bufor dla pierścieni, kołków i opasek SPC Bufor 90 10 20 30 40 50 200 210 220 230 240 250 190 110 120 130 140 150 Przenośnik • Montaż • Kompletacja gotowego tłoka odbywa się poprzez dodanie pierścieni, sworznia i opaski. • Gdy nowa partia trafia do stacji montażu, rejestrowane są numery partii komponentów. • Sprawdzenie błędów: przed użyciem pierścieni, kołkówiopasek numery komponentów są skanowane z etykiet komponentów w celu sprawdzenia ze specyfikacją BOM, czy tylko prawidłowe komponenty zostały wykorzystane.

  30. Przykład zastosowania Przykład zastosowania MONTAŻ

  31. Przykład zastosowania MONTAŻ Przykład zastosowania Ethernet LINUX MYSQL KAMERA STRUKTURA SYSTEMU

  32. Materiał Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Bufor dla Pierścieni, kołków i opasek SPC Bufor 90 10 20 30 40 50 Walidacja 200 210 220 230 240 250 190 110 120 130 140 150 Przenośnik • Walidacja i kontrola błędów • Sprawdzany jest kod DMC pod kątem czytelności przy użyciu kamery. Nieczytelne tłoki są automatycznie odrzucane. • Kontrola błędów wykonywana jest w celu sprawdzenia, czy każdy tłok, który nie przeszedł wszystkich kontroli jakości i punktów identyfikowalności, jest rozpoznawany i został zaklasyfikowany do wyrobów wybrakowanych.

  33. Materiał Zamówienie Przykład zastosowania ERP Produkcja tłoków Przykład zastosowania WykonaniePowtarzalneprocesy “najlepszych praktyk” Drukowanie etykiet Bufor dla Pierścieni, kołków i opasek SPC Bufor 90 10 20 30 40 50 200 210 220 230 240 250 Walidacja 190 110 120 130 140 150 Przenośnik • Pakowanie • Tłoki pakowane są po 20 sztuk do pudeł opatrywanych etykietą (kod kreskowy). • Pudła układane są na paletach również znakowanych etykietami (kody kreskowe). • System identyfikowalności rejestruje i umożliwia powiązanie pudeł i palet z konkretnymi tłokami.

  34. Przykład zastosowania Przykład zastosowania GENEALOGIA TŁOKA

  35. Przykład zastosowania Przykład zastosowania ŚLEDZENIE TŁOKA

  36. Podsumowanie Problemy napotkane w trakcie realizacji projektu: • Terminale do ręcznego wprowadzania danych • Zdecydowanie zaleca się stosować ekrany dotykowe – nie sprawdziły się joysticki i klawisze funkcyjne • Ręczne skanery kodów DMC • Zbyt długi czas pozycjonowania powodujący opóźnienia w pracy operatorów Podsumowanie

  37. Podsumowanie Osiągnięte korzyści: • pełna identyfikowalność tłoków, • pełna historia produkcji od momentu wytopu (w przyszłości od dostawy surowca), • pełna genealogia produkcji, • 100% kontrola jakości każdego tłoka, • bieżąca kontrola nad zaawansowaniem produkcji, • możliwość analizy gromadzonych danych w celu poprawienia jakości produkcji i zmniejszenia liczby braków, • dotrzymanie zobowiązań terminowych wobec odbiorcy. Podsumowanie

  38. Sp. z o.o. 44-100 Gliwice ul. Sowińskiego 13 tel. +48 32 30 18 100 fax +48 32 30 18 101 www.askom.com.pl Dziękujemy !

More Related