Planowanie miejsc powstawania kosztów produkcyjnych

1. Planowanie miejsc powstawania kosztów produkcyjnych SAP Best Practices

2. Cel i korzyści oraz kluczowe kroki procesu • Cel • Podczas rocznego procesu budżetowania kierownicy miejsc powstawania kosztów produkcyjnych planują koszty różnych rodzajów w odniesieniu do odpowiadających im miejsc powstawania kosztów. Ponadto ustalane są ilości rodzajów działań potrzebnych do produkcji oraz ich ceny. • Korzyści • Możliwość porównania kosztów planowanych i rzeczywistych oraz monitorowania kosztów w miejscach powstawania kosztów. Przypisywanie kosztów produkcji oraz kosztów pośrednich do produktów (za pośrednictwem rodzajów działań) • Kluczowe kroki procesu • Zapisanie budżetu miejsca powstawania kosztów do arkuszy kalkulacyjnych, wprowadzenie zmian przez kierowników miejsca powstawania kosztów, przesłanie zmienionych danych • Przeniesienie planowych zapotrzebowań na działania z produkcji (planowania sprzedaży i produkcji) • Ręczne uzupełnienie planowanych danych • Obliczenie planowanych stawek (dane wejściowe dla kalkulacji kosztu standardowego rocznego planowania operacyjnego)

3. Wymagane aplikacje SAP oraz role • Wymaganeaplikacje SAP • EHP5 for SAP ERP 6.0 • Role • Kontroler kosztów • Kierownik miejsca powstawania kosztów

4. Szczegółowy opis procesu • Planowanie miejsc powstawania kosztów produkcyjnych • Następujące etapy opisano w scenariuszu 175 — Planowanie miejsc powstawania kosztów ogólnych: kopiowanie rzeczywistych wydatków z poprzedniego roku lub danych budżetowych dotyczących MPK do wersji budżetu rocznego planowania operacyjnego (AOP) w rachunku miejsc powstawania kosztów, księgowanie amortyzacji planowanej, zapis danych do arkuszy kalkulacyjnych, wprowadzenie zmian przez kierowników miejsc powstawania kosztów i ponowne wczytanie do systemu SAP. • Zapotrzebowania na zasoby w formie ilości działań planowych są przenoszone z planowania sprzedaży i produkcji do miejsc powstawania kosztów jako zużycie działania planowego. Następuje uzgodnienie planu pomiędzy zapotrzebowaniami na działania związane z planowaniem sprzedaży i produkcji a zapotrzebowaniami zaplanowanymi ręcznie w miejscach powstawania kosztów operacyjnych. Po zamknięciu ilości działań i kwot budżetu w systemie są obliczane planowane stawki. • Planowane stawki są wykorzystywane w kalkulacji kosztu standardowego.

5. Nie Nie Nie Nie Tak Tak Tak Tak Diagram przebiegu procesu Planowanie miejsc powstawania kosztów produkcyjnych Zdarzenie Roczne „ogólne” planowanie operacyjne Roczne „ilościowe” planowanie operacyjne Kontroler kosztów AOP — Kalkulacja kosztu standardowego (178) Planowanie miejsc powstawania kosztów ogólnych (175) SOP z użyciem planowania długoterminowego/ zdolności produkcyjnych (173) Planowane ilości w MPK Użyć działania zadyspono-wanego do obliczenia stawek? Planowanie pracy oraz czynności wiążących się z kosztami pośrednimi dla MPK produkcyjnych na podstawie działania Czy stawki są poprawne? Przeniesienie planowych zapotrzebowań na działania do produkcji Planowane ceny w MPK Planowanie pracy i wydatków wiążących się z kosztami pośrednimi dla MPK produkcyjnych Czy dane są poprawne? Obliczenie stawek dla pracy i kosztów pośrednich oraz potwierdzenie Planowanie budżetu Zatwierdzenie harmonogramu pracy i czynności wiążących się z kosztami pośrednimi dla MPK produkcyjnych Planowane wartości w MPK Planowane działania w MPK Zapis budżetu MPK i wysłanie wiadomości e-mail do kierownika MPK Rozłożenie budżetu MPK ogólnych do MPK produkcyjnych Wczytanie budżetu MPK operacyjnych i zaplanowanie wskaźników Planowane wartości w MPK Zmiana / sprawdzenie cykli dla rozłożenia MPK Kierownik MPK Czy dane są poprawne? Aktualizacja budżetu MPK i wysłanie wiadomości e-mail do kontrolera kosztów Potwierdzenie budżetu MPK operacyjnych AOP = Roczne planowanie operacyjneSOP = Planowanie sprzedaży i produkcji

6. Połączenie z diagramem Legenda <Funkcja> Wydruk/ Dokument External to SAP Zewnętrzne dla systemu SAP Dane rzeczywiste dotyczące finansów Business Activity / Event Kontakt/ Zdarzenie biznesowe Planowanie budżetu Proces jednostkowy Unit Process Proces wykonywany ręcznie Referencja procesu Process Reference Obecna wersja/Dane Referencja procesu podrzędnego Sub-Process Reference Decyzja dotycząca procesu Decyzja systemu o zaliczeniu/ niezaliczeniu: Process Decision