1 / 11

Korozní odolnost Zn/Mg povlaků

Jiří Gabryš HM471. Korozní odolnost Zn/Mg povlaků. Pozinkovaná ocel. základní konstrukční materiál pro sériovou výrobu karoserii tloušťka povlaku 7-10 mikronů výroba: galvanickým pokovováním (EG) ‏ zinková lázeň (HDG) ‏. Zn/Mg povlak. nový způsob ochrany povrchu (ZMG) ‏

emmanuel-dalton
Download Presentation

Korozní odolnost Zn/Mg povlaků

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Jiří Gabryš HM471 Korozní odolnost Zn/Mg povlaků

  2. Pozinkovaná ocel • základní konstrukční materiál pro sériovou výrobu karoserii • tloušťka povlaku 7-10 mikronů • výroba: • galvanickým pokovováním (EG)‏ • zinková lázeň (HDG)‏

  3. Zn/Mg povlak • nový způsob ochrany povrchu (ZMG)‏ • alternativa ke zvyšování tloušťky Zn vrstvy • výroba: • PVD s elektronovým paprskem • tvorba Zn2Mg a Zn11Mg2 • dvoufázové pokovování • nejprve naneseni Zn, poté Mg • nutné tepelné zpracování: 300°C/10h • kombinovaně • běžné pokovování zinkem následované PVD • krátká tepelná úprava 250-400 °C • produkce až 60m/min

  4. Role hořčíku • napomáhá tvorbě přilnavého povlaku simonkolleite - Zn5(OH)8Cl2.H2O • korozní potenciál je stálý (-1.1V) i po 500ti hodinách • netvoří se žádný ZnO2 hořčík ovlivňuje korozi zinku

  5. Korozní zkoušky • běžné zkoušky • NaCl mlha o vysokých koncentracích (5%),dlouhé doby působení • ovlivnění výsledků způsobem zkoušení • omezení přístupu CO2 na Zn povrch (retardér koroze Zn)‏ • omezení tvorby lokálních elektrod

  6. Korozní zkoušky • pro automobilový průmysl • nižší koncetrace NaCl (1%, pH4,2)‏ • 168 cyklů po 12ti hodinách • vzorky z nízkouhlíkové oceli o rozměrech 100x100 mm • složitý cyklus zkoušky

  7. Schéma zkoušky

  8. EG během zkoušky • a) 4 týdny • b) 8 týdnů • c) 12 týdnů

  9. ZMG během zkoušky • a) 4 týdny • b) 8 týdnů • c) a d) 12 týdnů

  10. Počet cyklů do znatelné koroze • počet cyklů do pokrytí alespoň 5% povrchu červenou korozí

  11. Děkuji za pozornost

More Related