全面品質管理如何管理現場的品質、成本、交期 (Integrated quality, cost and delivery) 正修科技大學工管系鄭榮郎博士

全面品質管理 如何管理現場的品質、成本、交期 (Integrated quality, cost and delivery) 正修科技大學工管系鄭榮郎博士

管理幹部管理能力提升

二、生產管理的角色 投入 (生產要素或資源) 產出 (產品或勞務) 生產系統人才 + 設備 + 制度生產管理即是建立一套管理制度，滿足Q C D S Q (Quality): 品質提高 C (Cost): 成本降低 D (Delivery): 準時交貨 S (Satisfaction):顧客滿意

任何的系統有其追尋的目標，生產系統所追求的目標:任何的系統有其追尋的目標，生產系統所追求的目標: QCDS 生產系統的目標品質(Quality) 成本(Cost) 交期(Delivery) 安全(Safety) 或服務(Service)

SAND CONE MODEL 成本彈性交期品質

客戶的滿意來自於你公司提供的價值 服務(S)↑＋品質(Q)↑ 價值(value)＝成本(C)↓＋製造週期(D)↓ 客戶滿意(customer satisfaction)

改善品質以縮短交期 品質管理(Quality) 縮短交期以降低成本交期管理(Delivery) 降低成本以提升競爭優勢成本管理(Cost) 改善品質以降低成本品質管理保證安全以確保競爭優勢安全管理

回顧當代精實理念-浪費排除與交期掌握

精實理念 產品品質有效率及合乎經濟效益對客戶需求迅速回應消除浪費客戶關系產品設計供應網絡廠房管理減少人力投入減少空間使用降低庫存縮短產品開發時間

團隊精神 零缺陷人精減手段精實製造的特徵客戶至上產品面向客戶﹐將用戶納入產品開發過程﹐優質的服務﹐滿足客戶要求 • 加速產品開發小組化工作模式﹐人人有權有責完美減少管理層次和非直接生產工人數目﹐採用及時化和看板運作供應商保持良好關系﹐減少庫存及時化供貨

精實理念的原則 客戶需求重新定義價值重新組織生產活動消除浪費不斷改善由需求拉動價值流使價值流動起來

價值流 價值是從客戶的觀點來決定客戶無附加價值活動成品有附加價值活動有附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動生產活動有附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動必要的浪費非必要的浪費原材料供應商

價值流管理流程 選擇分析流程當前狀態圖了解當前的操作情況未來狀態圖設計價值流程進行改善執行

任何事情或活動﹐不會產生附加價值﹐就是浪費任何事情或活動﹐不會產生附加價值﹐就是浪費浪費不利餘生產﹐必須消除七種浪費徹底的消除浪費 (Muda) 製造過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費 (Processing) 庫存的浪費動作的浪費(operator & machine movement) 製造不良品的浪費浪費 (Muda)

比下個加工程序要求做的更多，更早，或更快。比下個加工程序要求做的更多，更早，或更快。原因沒有考慮下個加工程序之產能。產能不平均，多餘的產能導致製造過多。害怕有不良品。擔心機器故障。員工有可能缺席有效的運用昂貴機器(產能利用率)。影響提早耗用原材料，浪費人力及設施，增加利息成本及額外空間儲存多餘產品。帶給我們一個安心的錯覺，掩蓋問題，防礙改善工作。浪費 –製造過多的浪費

浪費 –等待的浪費 • 工人雙手停滯不動，等候工作的來臨。 • 原因 • 生產線不平衡，缺料，機器故障。 • 工作員在旁監察機器運作。 • 工作員等候下一個工作件到達。

搬運是一個不可缺少的運作。 搬運並不產生價值，會發生損壞物品的可能。原因兩個分離的加工程序。過份依賴使用運輸帶。浪費 –搬運的浪費

庫存包括成品，在製品，外購件及原材料等。 壞處占用空間，不只不能創造價值，增加營運成本。庫存會隨時間而變壞，更會引起意外。庫存是隱藏問題的方法。浪費 - 庫存的浪費機械故障工作變動過大供應商散漫庫存工具堆積過度的工程設計在制品過多員工缺勤檢驗品堆積待處理項堆積員工過多

在生產過程中，如加工程序不能產生價值，就是浪費。在生產過程中，如加工程序不能產生價值，就是浪費。原因不適當的科技或設計。加工程序無法同步進行。分工過份精細。浪費 –加工本身的浪費

浪費 –動作的浪費 • 任何人體的動作，沒有直接產生附加價值，沒有生產力。 • 原因 • 物料存放的方式。 • 工作方法。

不良品干擾了生產活動，耗費重修費用﹐亦浪費資源。不良品干擾了生產活動，耗費重修費用﹐亦浪費資源。原因高速昂貴的機器。設計的變更。不了解客戶的需要。浪費 –製造不良品的浪費

推式生產依賴準確的預測。 拉式生產不依賴預測，追求增加對客戶之反應能力。最理想是滿足客戶的實際需求-即由客戶拉動生產。客戶生產計劃物料裝配包裝拉式 (Pull) 送貨送貨送貨拉動計劃拉動計劃包裝計劃

‧及時化生產中﹐用以管理批量生產的一種溝通工具。‧及時化生產中﹐用以管理批量生產的一種溝通工具。 ‧依附在產品上，說明運輸數量，當產品用完後，即收回原處，作為再生產指令。看板 (Kanban)

看板 (Kanban) – 看板的種類 • 取貨看板 • 記載後加工程序從前加工程序所領取的物料名稱與數量。 • 加工程序間取貨看板 • 領取物料的編號、名稱、類型、物料存放位置、前加工程序序號和後加工程序序號。 • 供應商取貨看板 • 關供應商商品的特徵，供應商名稱，交貨日期和數量。

看板 (Kanban) – 看板的種類 • 生產看板 • 用來指定某加工程序必須生產的產品之名稱及數量。 • 加工看板 • 指出需加工產品的編號、名稱、類型、產品存放位置、加工設備等資料。 • 信號看板 • 固定在生產線上作為生產指令，如信號燈。

紙板箱地上或桌上劃上置物區看板 (Kanban) – 形式

供應商看板運行方法 供應商送貨第一次本廠倉庫生產線取貨供應商簽訂合同及時送看板生產加工看板入箱供應商繼續生產及送貨供應商送貨並取回看板看板入庫物料流供應商範圍看板流本廠範圍物料+看板

不良品不交給後加工程序。 後加工程序向前加工程序取貨。前加工程序只生產後加工程序所領取數量的產品進行平準化生產。必須根據看板進行微調。使生產加工程序合理化和穩定化。看板 (Kanban) – 看板的規則

指示作業 基本功能﹕取什麼貨，取多少，什麼時間到什麼地點取貨，怎樣搬運等。控制生產線上的主要活動。目視管理由餘看板是與實物一起，看板可以成為目視管理的一個工具。改善品質管理若某加工程序出現問題，由於不能滿足下個加工程序需求，生產線立即停止工作，直到問題得到解決。看板 (Kanban) – 看板的功能

設置時間 A….B….C….A….B….C….A 界定內部及外部設置時間內部設置 = 需停止機器運作來執行的設置活動外部設置 = 機器運作時可執行的設置活動機器停止時﹐不可執行外部設置活動所有設置用具需預備妥當外部化內部設置部份盡可能把內部設置轉為外部設置減少內部調整時間一分鐘內完成設置減少設置時間

每天使用快速設置 由工人負責有明確的工作指引持續的﹐不是偶然的不可有疏忽生產計劃以快速設置為基礎減少設置時間之目的

整理 (Seiri) 將需要與不需要的東西區別出來把後者移去﹐並對前者定下上限整頓 (Seiton) 將需要的東西安排成有秩序的狀態清掃 (Seiso) 保持機器及工作環境的乾淨清潔 (Seiketsu) 將整理﹑整頓﹑清掃﹑徹底執行後的良好情況維持紀律 (Shitsuke) 使上述四項標準化﹐促使改善活動繼續下去 5S原則

壹、精實生產系統運作模式

前言: 1.T P S精髓：打破山頭，系統思考。 2.T P S哲學: 「將員工變聰明」。 3.T P S銘言: 如何在乾燥的毛巾裡，擠出水來。 4.T P S 之 5S: 定位、定容、定量(三定主義) 5.T P S改善重點：　現地、現物、現實(三現主義) 精實生產理念：「尊重人性、持續改善」。

廠長經理 廠部推進會議 (專案改善活動 →課題達成型) 課長課推進會議股長股推進會議 (QIT活動) 班長現場改善小組（QCC/改善提案→問題解決型) 一般從業員一.精實生產系統運作方式-重複小集團活動 P35/25

二.活動進行步驟 P36/25

貳. 精實生產系統改善個案介紹 P37/25

價值流系統之定義 價值流系統包括提供產品、服務或資訊給顧客(下工程)所需之所有人員、製程、程序、製造場所、以及設備… 價值流系統應發揮最佳的商業策略效益價值流系統上工程下工程 P38/25

價值流圖繪製時機 1. 價值流現況圖：現狀把握 ‧資訊流 ‧物流 ‧人機配置 ‧ 製程能力 ‧ 指標調查 2. 價值流理想圖：目標設定 ‧問題析出 ‧目標設定 ‧改善案推動與效果確認 P39/25

價值流圖繪製目的與功能 掌握生產線資訊流與物流狀態研判設備及人力編制與配置狀態確認製程能力水準 WIP把握製造週期時間計算(Lead Time) 瞭解瓶頸工程、作業時間CT 掌握換模換線時間作為改善流程之工具…. P40/25

價值流圖繪製要件 選取對象部品及關鍵路徑繪製符號與圖示標準化瞭解及善用精實工具做的哲學；力行『三現主義』三現主義: 現場：親臨現場現物：接觸現物現實：瞭解現狀 P41/25

對象部品及關鍵路徑選取方向 瓶頸工程製程繁雜度高部品零件之價值高 P42/25

價值流圖符號 P43/25

A 公司 • 價值流現況圖物流 ■ 傳動軸製造流程月需求量= 18000 Pcs 日需求量= 818 Pcs 關鍵課題出貨倉庫 • 瞭解顧客需求 • 由出貨點開始 P44/25

A 公司 I • 價值流現況圖物流 ■傳動軸製造流程月需求量= 18000 Pcs 日需求量= 818 Pcs 天/ 2趟趟/ 414 Pcs 關鍵課題出貨倉庫 • 交貨及運輸方式 • 由出貨點開始往前檢示下工程（客戶)需求 30 Pcs P45/25

A 公司 I 研磨工程 • 價值流現況圖物流 ■傳動軸製造流程月需求量= 18000 Pcs 日需求量= 818 Pcs 天/ 2趟趟/ 414 Pcs 關鍵課題出貨倉庫 • 掌握物流及製程間庫存(WIP) • 瞭解工程站製程中人力與設備配置 • 隨時記錄製程間發現狀況 30 Pcs P46/25

協力廠 A 公司 I I I I I I I I 精加工精加工轉造加工轉造加工熱處理熱處理初加工研磨工程粗加工 C/T=0.8分編制= 1人 OEE=78% C/O=20分品種=36種 FTT=99.2% C/T=2.2分編制= 1人 OEE=83% C/O=38分品種=15種 FTT=99.1% C/T=2.2分編制= 2人 OEE=83% C/O=38分品種=15種 FTT=99.1% C/T=3.2分編制= 1人 OEE=78% C/O=40分品種=5種 FTT=99.5% C/T=3.2分編制= 1人 OEE=78% C/O=40分品種=5種 FTT=99.5% C/T=6分編制= 1人 OEE=82% C/O=22分品種=7種 FTT=99.8% C/T=6分編制= 1人 OEE=82% C/O=22分品種=7種 FTT=99.8% • 價值流現況圖物流關鍵課題月需求量= 18000 Pcs 日需求量= 818 Pcs • 瞭解下游協力廠交貨數量及方式　月/3趟　趟/6200 Pcs 天/ 2趟趟/ 414 Pcs 進料倉庫出貨倉庫 1000 PCS 1000 PCS 30 Pcs 600 Pcs 520 Pcs 520 Pcs 400 Pcs 800 Pcs P47/25

資訊流顯示要點 顧客之需求顧客訂單傳遞方式協力廠訂單傳遞方式廠內生產計劃通知方式價值流現況圖物流+資訊流 P48/25

MRP 系統 協力廠 A 公司月計劃 2日間交貨 I I I I I I 精加工轉造加工熱處理粗加工研磨工程研磨工程 C/T=0.8分編制= 1人 OEE=78% C/O=20分品種=36種 FTT=99.2% C/T=2.2分編制= 2人 OEE=83% C/O=38分品種=15種 FTT=99.1% C/T=3.2分編制= 1人 OEE=78% C/O=40分品種=5種 FTT=99.5% C/T=6分編制= 1人 OEE=82% C/O=22分品種=7種 FTT=99.8% Dec.14,2007 第一版 ■價值流現況圖物流+資訊流 (完整圖) 預示量 1 個月 1 + (7) 日訂單月需求量= 18000 Pcs 日需求量= 818 Pcs 訂單　月/3趟　趟/6200 Pcs 天/ 2趟趟/ 414 Pcs 進料倉庫出貨倉庫 1000 PCS 30 Pcs 600 Pcs 520 Pcs 400 Pcs 800 Pcs L/T=6日 C/T-=435’ 1.49天 27天 3.65天 3.43天 2日 2日 1日 6.7天 1日 P49/25 15’ 360’ 30’ 30’

現狀19 項指標調查 (現狀) 工程名稱單位 P50/25

全面品質管理如何管理現場的品質、成本、交期 (Integrated quality, cost and delivery) 正修科技大學工管系鄭榮郎博士