LEAN CONSTRUCTION

LEAN CONSTRUCTION Daniela Sossdorf G. Jefe Unidad Productividad de la Construcción IDIEM 07-11-2013

Índice 1 - Contexto 2 - ¿Qué es Lean? 3 - Principios Lean 4 - Metodologías más usadas 4.1 – LastPlanner 4.2 – Reducción de pérdidas 4.3 – 5S

Contexto de la industria Los proyectos sufren modificaciones durante la etapa de construcción Obra contratada Obra ejecutada % % Los plazos de ejecución exceden lo programado TIEMPO TIEMPO Plazo pactado Plazo real

Contexto de la industria Mercado altamente competitivo Plazo y Calidad • Complejo escenario laboral: escasez de mano de obra y aumento de los sueldos. Disponible No disponible

Contexto de la industria LAMINA INTERIOR Fuente: Century Gothic, tamaño 14 fuente mínima permitido Color negro, grises Para destacar se permite utilizar color en la gama de los verdes, rojos y azules Nuevo enfoque en la administración de proyectos: LEAN CONSTRUCTION (CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS)

¿Qué es Lean? Lean Production es una filosofía de producción centrada en: Menos tiempo, menos espacio, menos inventario, menos dinero Reducción de desperdicios Más valor

Evolución de Lean

Principios Lean • Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor. • Reducir la participación de actividades que no agregan valor ("pérdidas"). • Aumentarel valor del producto considerando los requerimientos del cliente. • Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo. • Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso. • Incrementar la flexibilidad de los resultados. • Incrementar la transparencia de los procesos. • Enfocar el control de los procesos al flujo completo. • Introducir el mejoramiento continuo de los procesos. • Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking).

Principios Lean • Incrementar el Valor Requerimientos y expectativas Industria Clientes Valor a través del producto o servicio Valor Costo Se refiere a la satisfacción de los requerimientos

Principios Lean • Reducir lo que no genera valor • No agregan valor al producto, no provocan transformación: • Tiempos de espera, movimiento, inspección: • Retiro de material en bodega • Paseos dentro de obra • Esperas por falta de cancha • Inspecciones reiterativas Valor Se refiere a la satisfacción de los requerimientos Solo las actividades de procesamiento son actividades que añaden valor al producto

Principios Lean • Reducción de variabilidad • La inestabilidad existe básicamente de dos formas: Variación en el tiempo de proceso y Variabilidad en el flujo. Resultados no esperados Variabilidad Incertidumbre Planificación

Principios Lean • Reducir los tiempo de ciclo • Se define como tiempo de ciclo al tiempo que requiere una materia prima para cruzar todo el flujo de producción. Reducir Tiempos Moviendo hormigón en capacho Esperando llegada de cuadrilla Procesando o colocando hormigón Inspección de elemento

Principios Lean • Simplificar • Se debe procurar la simplificación de la producción, mediante la eliminación de perdidas y la reestructuración de actividades que adicionan valor. • Como lograrlo: • Reducción de número de partes y piezas mediante nuevos diseños • Uso de elementos prefabricados. Por ejemplo enfierradura o losetas • Estandarización de partes: Puertas ventanas, muebles • Minimizar cantidades de información y necesidad de control

Principios Lean • Como lograrlo: • Despliegue público de la información. Ejemplo comportamiento de subcontratos • Reuniones o charlas informativas para todos • Reunión semanal con capataces • Publicación de indicadores • Aumento de transparencia • La transparente facilita el control y el mejoramiento del mismo. • Deben ser procesos visibles y comprendidos por todos los empleados.

Principios Lean • Mejorar continua (Kaizen) • Buscar siempre la calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. • Como lograrlo: • identificación y resolución de problemas • Relatar lecciones aprendidas Hoy mejor que ayer Espíritu KAIZEN Mañana mejor que hoy

Metodologías más usadas • LastPlanner • Último Planificador • Planificación colaborativa • Reducción de Pérdidas • 5S

Metodologías más usadas • LastPlanner Planificación Terreno

Metodologías más usadas • LastPlanner Transporte Espera Moldaje Hormigón Espera Transporte Inspección Inspección

Metodologías más usadas • LastPlanner • Incorpora la visión de terreno para conocer lo que “se puede” hacer

Metodologías más usadas • LastPlanner • Coordinación de despachos de hormigón (llegada, cantidad, espera fuera de obra, diferencia con programación). • Identificación de canchas disponibles (liberar restricciones). • Revisión de dotación de personal de subcontratos. • Discusión de rendimientos de tabiques, empastes, pinturas, entre otros. Reunión de obra es el motor del sistema

Metodologías más usadas • LastPlanner 86% Aumento de 44% 65% Implementación

Metodologías más usadas • Reducción de pérdidas

Metodologías más usadas • Reducción de pérdidas • Carta de balance: Detectar los tiempos en los procesos de construcción, de forma detallada, lo que permite la obtención de parámetros de desempeño y de rendimiento. • Muestreo del trabajo: Estimar los porcentajes en el tiempo de los trabajos productivos y los no productivos, de uno o varios trabajadores, en uno o varios ciclos. • Encuesta de detecciones y demoras: Permite identificar la frecuencia y tipo de detenciones en obra.

Metodologías más usadas • Reducción de pérdidas Histórico

Metodologías más usadas • Reducción de pérdidas • Moldajes: • Verificar días de arriendo. • Eliminar días de sobre costo en obra. • Elegir modularización y elementos reutilizables. • Enfierraduras: • Elementos cortados y pre-armados baja pérdida por despunte. • Problemas de: gestión, stock, limpieza, orden, hurto, daño, trabajo rehecho, obras adicionales, y problemas de calidad, entre otros.

Metodologías más usadas • 5S • Organización • Orden • Limpieza • Mantener • Disciplina

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