Sistemas de Manufacturas Ingeniería Industrial

1. Sistemas de ManufacturasIngeniería Industrial Ing. Israel Castañeda Arroyos

2. Objetivo general de la materia Identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseno y la utilizacion de sistemas de manufactura en la produccion de bienes y servicios.

3. Temas y Subtemas Unidad I Antecedentes y Generalidades 1.1 Conceptos y definiciones básicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura. Indicadores y parámetros básicos. 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Unidad II Tecnológicas Blandas 2.1 TDG(Tolerancias geométricas). 2.2 Sistemas de certificación ISO. 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos). 2.4 Mejora continua(Kaizen, MRP,ERP. 2.5 TPM (Mantenimiento Productivo Total). 2.6 Lote Económico. Su relación, uso y evolución en la gestión de inventarios. 2.7 Seis Sigma

4. Temas y Subtemas Unidad III Tecnologias Duras 3.1 Uso de materiales plastico, polimeros y aleaciones ligeras. 3.2 STL,EDM, moldes y troqueles, CNC. 3.3 Sistemas CAD, CAE, CAM, CAPP y CAQA Unidad IV Sistemas de Manufactura de Clase Mundial 4.1 Onepieceflow, OneTouch. 4.2 JIT (Just in Time). 4.3 TPS (Sistema de Producción Toyota). 4.4 FPS (Sistema de Producción Ford) 4.5 DFT (DemandFlowTechnology). 4.6 Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

5. Temas y Subtemas Unidad V Automatización en la Manufactura 5.1 Definición, tipos y usos. 5.2 Hardware y Software. 5.3 Proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones.

6. Unidad I Antecedentes y Generalidades • Introducción: Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura. - 1880 Ely Whitney inventa su maquina despepitadora de algodón, sus principios de fabricación intercambiables o su máquina fresadora. - 1980 Fred W. Taylor publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo. - El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las máquinas.

7. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones. MANUFACTURALa manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.

8. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones. Economía Capitalista Se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. Fabricación Economia Colectivista está frecuentemente dirigida por una agencia estatal.

9. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones. ProcesoPuede ser manual o con la utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.

10. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones. Manufactura EsbeltaSon varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre otros.

11. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Propositos de un sistema Sinergia Un sistema puede ser el conjunto de arena en una playa, un conjunto de estrellas, un conjunto sistemático de palabras o símbolos que pueden o no tener relaciones funcionales entre sí.

12. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Tipos de Sistemas Fisicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas reales. El hardware. Su Constitución Abstractos: compuestos por conceptos, planes, hipótesis e ideas. Es el software. Cerrados: aquellos sistemas cuyo comportamiento es determinístico y programado y que opera con muy pequeño intercambio de energía y materia con el ambiente. Su Naturaleza Abiertos: el cual intercambia elementos e información y del cual recibe la influencia que condiciona su actividad, comportamiento y resultados.

13. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Otros Conceptos Objectos: Son simplemente las partes o componentes de un sistema y estas partes pueden poseer una variedad limitada, en la mayoría de los sistemas estas partes son físicas, por ejemplo: átomos, estrellas, masa, alambre, huesos, neuronas, músculos, entre otros. Atributos: son las propiedades de los objetos

14. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Otros Conceptos Subsistema: un conjunto de partes e interrelaciones que se encuentran estructuralmente y funcionalmente, dentro de un sistema mayor, y que posee sus propias características. Así los subsistemas son sistemas más pequeños dentro de sistemas mayores (supersistema).

15. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Otros Conceptos Subsistema de una empresa: un conjunto de partes e interrelaciones que se encuentran estructuralmente y funcionalmente, dentro de un sistema mayor, y que posee sus propias características. Así los subsistemas son sistemas más pequeños dentro de sistemas mayores (supersistema).

16. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Otros Conceptos Subsistema de aprovisionamiento: a) Previsión de las necesidades de materiales en el proceso productivo de la empresa. b) Contacto con los proveedores: estudio de ofertas, elección de las más adecuadas y establecimiento de acuerdos sobre precio y cualidad. c) Recepción de los materiales, inspección de la calidad y la cantidad y en su caso hacer reclamaciones. d) almacenaje y gestión de almacén. e) Suministrar los materiales a las diferentes secciones: el subsistema de aprovisionamiento se encarga de obtener los materiales y los servicios en el exterior de la empresa. Funciona de manera efectiva siempre y cuando los materiales que se emplean en el proceso productivo estén disponibles en el momento y lugar adecuados

17. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.1 Conceptos y definiciones Otros Conceptos Subsistema de producción: a -tipo de proceso productivo a emplear, es decir, que tecnología debe utilizar la empresa.b -La mejor forma de utilizar el trabajoc -Cuál es el nivel de calidad que se pretende conseguir.

18. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes.

19. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Inputs Outputs Materiales Humanos Financieros Informáticos Energéticos Bienes Y Servicios proceso de conversión y/o transformación

20. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. • los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho • tipologías de sistemas o configuraciones productivas bien definidas: • Proyecto • Job-Shop • Lotes (Batch) • Línea acompasada por Equipo • Línea acompasada por Obrero • Configuración Continua • Just in Time • Sistema Flexible de Fabricación

21. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración por proyecto: Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos técnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas de terminación.

22. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración de Taller (Job-shop). El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles.

23. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración de Taller (Job-shop). El flujo de material es irregular, aleatorio y varía considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. En la producción Job-Shop lo que se trata es de obtener un “producto a medida” del cliente.

24. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración por Lotes El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares.

25. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración por Lotes Se suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.

26. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE) El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso.

27. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO) Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria.

28. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración de Flujo Continuo Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es un producto genérico o «commodity». El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico.

29. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Configuración de Flujo Continuo Este rígido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

30. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Sistema de Producción JIT Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT. Las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de operaciones, el enfoque de la producción mediante «arrastre» (Kanban), layout celular, mantenimiento autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolución continua de problemas control automático de defectos, etc. Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se usan en otros sistemas. El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT.

31. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Sistema de Producción JIT Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios (“desperdicios”), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantación del mismo.

32. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Sistema Flexible de Fabricación (FMS) El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención de personal durante largos periodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de materiales y las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).

33. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Las seis primeras modalidades de sistemas de producción se han denominado sistemas tradicionales ó clásicos y están fundamentados por los enfoques de gestión craft y producción en masa, que van desde la búsqueda de habilidades y capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la pericia del operario, hasta la consecución de alta productividad y eficiencia a través de la optimización de las operaciones y economías de escala. Las dos últimas, Just in Time (JIT) y Sistemas Flexibles de Fabricación (FMS), han surgido producto de un nuevo enfoque de gestión de la producción denominado «lean production» o producción ajustada, surgido en los últimos años y que se basa en la producción con mínimo desperdicio.

34. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. También podemos considerar los sistemas de producción híbridos que, aunque no sean tan completos como los antes descritos, sí contribuyen por igual a que las empresas ofrezcan un proceso de fabricación que refleje mejor sus necesidades en términos de poder respaldar las características de sus mercados. Entre estos sistemas híbridos destacan la Fabricación Celular (basada en la tecnología de grupo), las Líneas de Transferencia (o líneas transfer) y los Centros Maquinadores. La aparición de las configuraciones híbridas, resultantes de combinar aspectos de los sistemas básicos o clásicos, ha sido un proceso evolutivo natural en la gestión de la producción en una economía competitiva.

35. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Por lo general y mucho más en los tiempos actuales de alta rivalidad competitiva, las empresas tienden a presentar una combinación de procesos y configuraciones en fabricación a fin de tratar de reflejar y cubrir mejor las diversas necesidades y requerimientos de los productos que proveen y venden.

36. Unidad I Antecedentes y Generalidades • 1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Estos sistemas de producción, clásicos y modernos, se diferencian entre sí por el comportamiento descrito en las diversas dimensiones técnicas y empresariales, propias del diseño del sistema así como de su funcionamiento, tales como, y por citar algunos ejemplos: la repetitividad de las operaciones y trabajos, el nivel de continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de producción predominante, el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura espacial utilizada, la estructura temporal de la producción, la propia naturaleza del producto que se fabrica y comercializa (estándar, especial ó adaptado), el nivel de especialización de las capacidades, nivel de estandarización de productos, el grado de automatización incorporado, así como las dimensiones de competencia /mercado que se proveen al cliente final, entre otras.

37. Unidad II TecnologiasBlandas 2.1 TDG(Tolerancias geométricas). 2.2 Sistemas de certificación ISO. 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos). 2.4 Mejora continua(Kaizen) 2.5 TPM (Mantenimiento Productivo Total). 2.6 Lote Económico. (Kanban,MRP,ERP) 2.7 Seis Sigma

38. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.1 ToleranciasGeometricas. "Las tecnologías blandas -en las que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro. Entre las ramas de la tecnología llamadas blandas se destaca la educación (en lo que respecta al proceso de enseñanza), la organización, la administración, la contabilidad y las operaciones, la logística de producción, el marketing y la estadística, la Psicología de las relaciones humanas y del trabajo, y el desarrollo de software". Este tipo de tecnología se funda en su mayoría en las bases de ciencias blandas como la Psicología, la economía y la administración, esto no quiere decir que no se tengan en cuenta las demás si que no es tan común; aunque se puede dar un caso como el desarrollo de software en el cual se requiere mas de ciencias duras que de ciencia blandas.

39. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.1 ToleranciasGeometricas. Para que un gran número de productos o componentes manufactureros tengan una buena calidad se es necesario determinarla en gran medida por sus características dimensionales y de forma.

40. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.2 Sistemas de Certificacion ISO Si hay algo en lo que la humanidad se ha puesto de acuerdo desde los albores de la historia hasta nuestros días es, que en el camino de la perfección, el hombre ha deseado, ambicionado y buscado siempre la Calidad. El interés por la calidad no es nuevo ni reciente. Pero en la actualidad, la calidad ya no está únicamente vinculada al producto. Hoy en día no basta con reforzar aspectos aislados de la calidad como pueden ser la atención al cliente, la subcontratación o la mejora del producto. Es imprescindible integrar estas acciones en un sistema de calidad normalizado e incluso certificado.

41. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.2 Sistemas de Certificacion ISO ¿qué significa "normalizado" y "certificado"? Norma es una especificación técnica aprobada por una institución reconocida con actividades de normalización, para su aplicación repetida o continua. Normalizar equivale a emitir normas. Certificar es atestiguar el cumplimiento de una condición en un objetoEn estos términos, las normas recogen aquellas condiciones que se consideran óptimas o estándares. Los certificados, por su parte, atestiguan que esas condiciones óptimas se cumplen en un determinado objeto. Si volvemos a la frase anterior y asociamos el término "norma" con el estándar ISO 9001, e identificamos el "objeto" con el modo en que una determinada empresa gestiona la calidad, llegamos a la conclusión de que la certificación según el modelo ISO 9001 no es más que un testimonio o declaración formal de que la empresa se mueve en unos parámetros de calidad óptimos.

42. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.2 Sistemas de Certificacion ISO ¿Hoy por hoy, el modelo de aseguramiento de la calidad con mejor acogida por los empresarios europeos es el modelo ISO 9001. La certificación ISO 9001 es una suerte de "salvoconducto" que deben tener las empresas antes de cerrar un contrato o un pedido. El paradigma es el siguiente: si no quieres quedarte fuera del mercado, certifícate antes de que lo hagan tus competidores. Sería un contrasentido no buscar la certificación, máxime cuando nuestros clientes nos la exigen o están a punto de hacerlo.

43. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines ProblemSolving) consisten en método empleado para la resolución de problemas el cual es usado más frecuentemente por ingenieros de calidad, sin embargo puede ser utilizado por cualquier persona para la solución de problemas en cualquier área de trabajo. Posee otros nombres como son: 8D, resolución de problemas 8DD, G8D o Global 8D.

44. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) ¿Cuáles son algunos usos de las 8D?Resolver inconformidades de los clientes Resolver reclamos de proveedores o clientes Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse en cualquier área de trabajo

45. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) ¿Cómo utilizar las 8D?Para poder utilizar las 8D el primer paso es que todos los miembros del equipo conozcan como funcionan, en qué consisten cada una de ellas, así como los pasos necesarios para cada una de ellas. Pero lo más importante es que el responsable conozca perfectamente la herramienta. Pues el éxito o fracaso del uso de la herramienta depende principalmente del líder pues es el encargado de la creación del equipo, así como dirigir la sesión y llevar a cabo las acciones correctivas y preventivas.

46. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) D4: Identificar y verificar la causa raíz. Identifique las causas raíz del problema utilice un Diagrama de Ishikawa, trate de llegar hasta la raíz del problema. D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes. En este punto se determinan las acciones correctivas para el problema, tomando siempre en cuenta que estas acciones no provoquen efectos secundarios en algunos otros procesos. D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes. Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide de medir, medir y medir para conocer si las acciones que se han propuesto han dado los resultados esperados. D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raíz. Ya que conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se vuelva a repetir nuevamente. D8: Reconocer los esfuerzos del equipo. Felicite a sus colaboradores en la solución de un problema. Esta fase no se debe omitir nunca.

47. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS: Para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes: 1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de Pareto4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificación (Análisis por Estratificación) 6. Diagrama de scatter (Diagrama de Dispersión)7. Gráfica de control

48. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS: En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son: * La lluvia de ideas (Brainstorming) * La Encuesta* La Entrevista* Diagrama de Flujo * Matriz de Selección de Problemas, etc…

49. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos) Las siete herramientas sirven para: * Detectar problemas * Delimitar el área problemática * Estimar factores que probablemente provoquen el problema * Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no * Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido * Confirmar los efectos de mejora * Detectar desfases

50. Unidad II TecnologiasBlandas • 2.4 Mejora continua ( kaizen, 5/9 s’s, spec, poka yoke, smed) La continua mejora de la capacidad y resultados de la organización, debe ser el objetivo permanente de la organización.La excelencia, ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de la maquinaria, de las relaciones con el público, entre los miembros de la organización, con la sociedad, y cuanto se les ocurra, que pueda mejorarse en una empresa, y redunde en una mejora de la calidad del producto. Que equivale a la satisfacción que el consumidor obtiene de su producto o servicio. Si tecnológicamente no se puede mejorar, o no tiene un costo razonable, la única forma de mejorar el producto, es mediante un sistema de mejora continua. Siempre hay que intentar mejorar los resultados. Lo que lleva aparejada una dinámica continua de estudio, análisis, experiencias y soluciones, cuyo propio dinamismo tiene como consecuencia un proceso de mejora continua de la satisfacción del cliente.