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CINC. Es conocido desde la más remota antigüedad.* Pero hasta el siglo XVII no se consiguió aislarlo de otros elementos y, por tanto obtenerlo en estado puro. CARACTERISTICAS. Posee un coeficiente de dilatación térmica muy grande.
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CINC Es conocido desde la más remota antigüedad.* Pero hasta el siglo XVII no se consiguió aislarlo de otros elementos y, por tanto obtenerlo en estado puro.
CARACTERISTICAS • Posee un coeficiente de dilatación térmica muy grande. • A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 ºC es muy maleable.
MATERIAS PRIMAS • BLENDA: mezcla de sulfuro de cinc y sulfuro de plomo, que contiene entre el 40 y 50 % de cinc. • CALAMINA: se trata de carbonatos y silicatos de cinc. En ninguno de los dos casos la riqueza supera el 40 %.
ZONAS PRODUCTORAS • Los mayores productores son: EE.UU, Rusia, Japon, Canadá, Bélgica y Australia. En España abunda el cinc en la provincia de Santander, en San Juan de Alcaraz.
MATERIALES DERIVADOS • EN FORMA DE ALEACIÓN: • - Latones: Cu + Zn • - Plata alemana o alpaca: Cu + Ni + Zn • - Zamak: Al(10%) + Cu(3%) + (87%) para la obtención de piezas modeladas de gran precisión y de gran calidad superficial. • EN ESTADO PURO: • Generalmente se comercializa en forma de chapas: • - Recubrimiento de tejados y otras superficies. • - Canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depósitos. • - Recubrimiento de pilas y baterias. • RECUBRIMIENTOS DE PIEZAS: • Debido a su gran resistencia a la oxidación y corrosión : • - Galvanizado electrolítico. Se obtiene una gran capa de cinc muy fina. • - Galvanizado en caliente. Se introduce una pieza de hierro o acero en un baño de cinc fudido. • - Metalizado. Protector de superficies metálicas. • - Sherardización. Por absorción del polvo de cinc, se produce un recubrimiento alrededor del acero. • EN FORMA DE ÓXIDOS: • - Óxidos de cinc, empleados en bronceadores, ya que protegen de las radiaciones ultravioletas. • - Colorantes, conservantes de la madera, pegamentos etc.
MATERIALES DERIVADOS II • RECUBRIMIENTOS DE PIEZAS: • Debido a su gran resistencia a la oxidación y corrosión : • - Galvanizado electrolítico. Se obtiene una gran capa de cinc muy fina. • - Galvanizado en caliente. Se introduce una pieza de hierro o acero en un baño de cinc fudido. • - Metalizado. Protector de superficies metálicas. • - Sherardización. Por absorción del polvo de cinc, se produce un recubrimiento alrededor del acero.
MATERIALES DERIVADOS III • EN FORMA DE ÓXIDOS: • - Óxidos de cinc, empleados en bronceadores, ya que protegen de las radiaciones ultravioletas. • - Colorantes, conservantes de la madera, pegamentos etc.