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Aula 8 – Introdução aos processos de fabricação

Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos. Aula 8 – Introdução aos processos de fabricação. Referências Consultadas: Slides do prof. Vitor Resende – PUC Goiás

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Aula 8 – Introdução aos processos de fabricação

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Presentation Transcript


  1. Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 8 – Introdução aos processos de fabricação Referências Consultadas: Slides do prof. Vitor Resende – PUC Goiás Apostila Processos de Usinagem. Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau– UFSC

  2. Processo de Fabricação

  3. Processos de Fabricação • Usinagem • Processo de fabricação com remoção de materiais com função de obter peças com dimensões definidas.

  4. Processos de FabricaçãoUsinagem • Torneamento • Operação em que a peça gira em torno do seu próprio eixo enquanto a ferramenta avança longitudinalmente e/ou radialmente (eixos x e y), removendo material.

  5. Processos de FabricaçãoUsinagem • Fresamento • Operação em que a peça fica estática e a ferramenta de corte movimenta-se com movimentos x, y e z.

  6. Processos de FabricaçãoUsinagem • Furação • Operação de usinagem para obtenção de furo, geralmente cilíndricos, utilizando ferramenta multi cortante

  7. Processos de FabricaçãoUsinagem • Rosqueamento • Operação de usinagem para obtenção de filetes uniformes em peça cilíndrica Nota: há também processo de fabricação de roscas externas por conformação mecânica. Este é o processo utilizado na produção da maioria dos parafusos

  8. Processos de Fabricação • Soldagem • Processo de fabricação que visa a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a propriedades químicas e físicas.

  9. Processos de FabricaçãoSoldagem • Arco elétrico c/ Eletrodo Revestido • Consistem na fusão do eletrodo com a peça através do calor produzido com o arco elétrico.

  10. Processos de FabricaçãoSoldagem • Oxi-gás combustível • Processo consiste na fusão do material proveniente da chama gerada pela queima de uma mistura de gases.

  11. Processos de FabricaçãoSoldagem • MIG/MAG (Metal Inert Gas – Metal Active Gas) • Processo de soldagem por arco elétrico com gás de proteção. A soldagem se dá entre a peça e o eletrodo não revestido (arame) consumido de forma contínua.

  12. Processos de FabricaçãoSoldagem • TIG (Tungsten Inert Gas) • Processo de soldagem por arco elétrico com gás com eletrodo sólido de Tungstênio não consumível.

  13. Processos de FabricaçãoSoldagem • Arco Submerso • Método que consiste na formação do arco elétrico protegido por uma camada de fluxo; ou seja, submerso em um fluxo protetor.

  14. Processos de FabricaçãoSoldagem • Resistência • Processo de soldagem através da pressão entre as peças e os eletrodos não consumíveis, fazendo passar uma alta corrente elétrica que ocasiona segundo a lei de Joule (Q = K R I² t) uma quantidade de calor proporcional ao tempo, resistência elétrica e intensidade de corrente elétrica suficientes para atingir o ponto de fusão.

  15. Rugosidades resultantes

  16. Exemplos de peças obtidas por usinagem

  17. Evolução da precisão da usinagem

  18. Importância da usinagem - exemplos ➔ 80% dos furos são realizados por usinagem ➔ ~100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são feitos por usinagem ➔ o comercio de maquinas-ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial ➔ ~70% das engrenagem para transmissão de portência ➔ ~90% dos componentes da indústria aeroespacial ➔ ~100% dos pinos medico-odontológicos ➔ ~70% das lentes de contatos

  19. Considerações • Existem muitos processos de fabricação, cada um com suas características de aplicações e outras particularidades. • Outros processos estão em desenvolvimento ou em fase de implantação-expansão. • Cada processo requer um estudo técnico-econômico de aplicação a cada situação. • O engenheiro de produção precisa conhecer os processos de produção com o objetivo de selecionar o de melhor custo-benefício para a aplicação desejada.

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