第 8 讲 MRP/MRPII

1. 本讲提纲 第8讲 MRP/MRPII 一、MRP/MRPII的形成与发展 二、MRP——物料需求计划 三、CRP——能力需求计划 四、MRPII——制造资源规划 五、DRP——分配需求计划 六、ERP——企业资源计划

2. 本讲重点： • MRP运算逻辑与计算模型 • MRPII逻辑流程、运行原理及核心特征 • MRPII的应用理念及成功模式

3. 一、MRP/MRPII的形成与发展 • 20世纪40年代：订货点理论与方法 • 20世纪60年代：物料需求计划（基本MRP） • 20世纪70年代：闭环MRP • 20世纪80年代：制造资源规划（MRPII） • 20世纪90年代：企业资源规划（ERP） • 21世纪：ERPII

4. 二、MRP—物料需求计划 • 涵义 • 基本原理 • 输入/输出 • 运算逻辑与计算模型 • 闭环MRP

5. （一）涵义 • MRP是对MPS的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划 • MRP要解决的是与MPS规定的最终产品相关联的物料的生产和采购计划 • MRP主要涉及以下5个问题： （1）要生产什么？生产多少？(来源于MPS) （2）要用到什么？(根据BOM展开可知) （3）已经有了什么？(根据库存信息、即将到货信息或产出信息获得) （4）还缺什么？(根据计算结果) （5）何时安排？(根据计算结果)

6. （二）基本原理 • 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 • MRP的基本思想 • MRP的基本原理和关键信息要素 • MRP的基本计算模型

7. 1、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性1、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 • 局限之一：独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的，因此将前者用于相关需求问题时会造成盲目性，而盲目地维持一定量的库存不仅会造成资金积压，而且带来低服务水平。 • 局限之二：独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但制造过程中形成的需求往往是不均匀的。采用订货点方法加剧了这种需求的不均匀性，形成“块状需求”（与锯齿状需求相比，平均库存水平提高了1倍）。 • 局限之三：独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，而相关需求则是以确定的生产计划为依据，它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间。 • 局限之四：独立需求库存理论不适用于MTO型企业。订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的需求统计数据来确定订货点和安全库存量。

8. 2、MRP的基本思想 • 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。

9. （1）为什么要围绕物料转化组织准时生产？ • 以设备为中心组织生产——以产定销陷于盲目性 • 围绕物料转化组织生产——按需定产准时生产 • 准时生产是最经济的：它既消除了误期完工，又消除了提前完工。 （2）为什么能够围绕物料转化组织生产？ • 制造过程中的相关需求； • 以生产作业计划形式保证准时生产。

10. 3、MRP的基本原理 • 根据产品的需求时间和需求数量对相关物料进行展开，根据物料的提前期确定（反求）各物料的投产或订货时间。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。

11. 原材料需求计划 主生产计划 （MPS） 物料清单 (BOM) 零部件投入出产计划 互转件计划 生产提前期 (Lead-Time) 工艺装备需求计划 计划订货报表 已发出订货的调整 库存状态 文件 采购建议 例外报告 采购 数据 …… （四）MRP系统的输入输出 输出 输入 MRP 系统 (计算机及软件)

12. 1、MRP系统的输入 • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 产品结构文件（BOM） • 库存状态文件

13. （1）主生产计划 • MPS是MRP系统的主要输入，是MRP运行的驱动力量。 • MPS中所列的是最终产品项（产品、部件或零件），是企业向外界提供的东西。 • MPS中规定的出产数量可以是总需求量，也可以是净需求量。一般为净需求量，即要生产的数量。 • MPS的计划期必须比最长的产品生产周期长； MPS的滚动期应该同MRP的运行周期一致。 MPS示例

14. （2）产品结构文件 • 又称为物料清单(BOM: Bill of Materials)。BOM不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。 • 几个概念： • 元件：产品结构树中所有节点的通称，可分别代表产品、部件、零件或原材料。 • 层次号：在产品结构树中，各个元件处于不同的层次，称为该元件的层次号。通常，最高层为0层，表示最终产品项，最低层为零件和原材料。 • 低层码：同一元件出现在不同层次上时，该元件的最低层次号为其低层码。 • 提前期（Lead Time）：加工、装配或采购某元件所花的时间。相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。

15. （3）库存状态文件 • 库存状态文件中包含每一个元件的记录。MRP系统关于库存中有什么、有多少，还需要订什么、订多少、何时发出订货等信息都储存在库存状态文件中。 • 库存状态文件处于动态变化之中。MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。

16. 2、MRP系统的输出 • 零部件投入出产计划（分车间） • 原材料需求计划 • 互转件计划 • 库存状态记录 • 工艺装备需求计划 • 计划将要发出的订货 • 已发出订货的调整 • 零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 • 对生产及库存费用进行预算的报告 • 交货期模拟报告 • 优先权计划 • ……

17. （五）MRP的运算逻辑与计算模型 我们要制造什么？ 主生产计划 我们需要什么？ 我们有什么？ 物料需求计划(MRP) 物料清单 库存信息 生产作业计划 采购供应计划 每一项加工件的建议计划  需求数量  开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划  需求数量  订货日期和到货日期

18. MRP计算模型（制造方程式） • A×B－C＝D • A＝主生产计划（MPS）＝做什么？ • B＝物料结构清单（BOM）＝用什么？ • C＝库存记录（INV）＝有什么？ • D＝物料需求计划（MRP）＝缺什么？

19. （六）闭环MRP • 从控制论的观点，计划制订与实施之后，需要取得反馈信息，以便修改计划和实行控制，从而形成“闭环”。 • 闭环MRP不单纯考虑物料需求计划，还将与之有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面考虑进去，使整个问题形成“闭环”。 • 闭环MRP是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统。但它仅局限于生产中“物”的管理方面。

20. 闭环MRP逻辑流程图 MPS 改变MPS？ 改变需求? MRP 改变能力? CRP No 可行? 执行情况与计划吻合吗? Y 执行CRP 执行情况与计划吻合吗? 执行MRP

21. 三、CRP—能力需求计划 • 含义 • 计算流程 • 计算步骤 • 计算方法示例

22. 1、CRP含义 • CRP是确定短期生产能力需求的过程：对各生产阶段各工序所需的各种资源（设备、人力等）进行精确计算，得出资源负荷情况，并进行生产能力与生产负荷的平衡工作，最后制定出能力需求计划。 • CRP主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷。 • CRP主要解决如下问题： （1）各个物料经过那些工作中心加工？ （2）各工作中心的可用能力和负荷是多少？ （3）工作中心各个时段的可用能力和负荷是多少？ （4）工作中心各时段能力与负荷的平衡。

23. 2、CRP计算流程 MRP 工艺路线 CRP 工作中心 根据物料需求计划MRP和各种物料的工艺路线，对在各个加工中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（即可提供的能力如工时、台时等）进行比较，生成能力需求计划CRP。CRP的对象是工作中心。

24. 3、CRP计算步骤： • 收集数据 • 任务单数据；工作中心数据；工艺路线数据；工厂生产日历 • 计算工作中心负荷 • 负荷 = 物品产量单位物品占用该工作中心的标准工时 • 分析负荷情况 • 负荷不足；负荷刚好；超负荷 • 能力/负荷调整 • 调整能力的方法：加班；增加人员和设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。 • 调整负荷的方法：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。 • 确认能力需求计划

25. 四、MRPII—制造资源规划 • 基本概念 • 逻辑流程及运行原理 • 数据环境 • MRPII的特点 • 应用中的若干问题

26. 1、基本概念 • MRPII涵义 • MRPII物料定义 • MRPII时间定义

27. （1）MRPII涵义 • 定义：MRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对制造企业的各种资源进行统一计划和控制的生产经营计划管理系统,也是管理企业的物流、信息流和资金流并使之畅通的动态反馈系统。 • 把生产活动（物料流）与财务活动（资金流）联系到一起，是从闭环MRP向MRPII迈出的关键一步。 • 精确的库存记录——计算库存费用； • 物料采购计划——物资采购预算； • 零部件制造计划——以货币表示的制造成本； • …… • MRPII涵盖了整个企业的生产经营活动：销售、生产、库存、作业计划与控制等等。它能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，从而提高企业的整体效率和效益。 • 3R目标：在最准确的时间(Right time)，在最准确的地点(Right place)获得最准确的物资(Right material)。

28. （2）MRPII物料定义 • 物料(Item, Material, Part)：指为了产品出厂，需要列入计划的一切必不可少的物资的统称。 • 物料不仅包括原材料或零件，还包括毛坯、配套件、在制品、半成品、成品、包装材料，甚至产品说明书、工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质。 • 管理特点： • 同一性：各种物料统一编码存放，无差别地参与MRP运作； • 相关性：任何物料都有其存在的理由，相互之间存在着一定的依存关系。 • 流动性：物料总是从供应向需求的方向移动，是相关性的必然结果 • 价值性：对于一些无直接价格的资源要素，需进行价值化处理。

29. 物料分类与编码 • 分类：用于说明物料的来源。根据管理需要进行细分。 • 材料件：必须经过加工成为半成品才能用于产品的物料。 • 外购件：采购以后不需加工直接用于产品装配的物料。 • 自制件：一种或多种材料件（或自制件）经过加工或再加工后用于产品的项目，包括产品零部件和零件毛坯。 • 编码：计算机系统对物料的唯一识别代码。用于检索。 • 分类编码原则： • 科学化、标准化、规范化、合理化； • 参照国家标准中的有关分类标准体系； • 保证编码的唯一性、可扩展性、方便性； • 直观性、实用性、简短性、继承性。

30. （3）MRPII时间定义 • 工作日历（Shop Calendar）：生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历。 • 计划展望期（Planning Horizon）：计划跨度。按不同的产品分别设置不同的计划展望期。每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期。 • 时段（Time Period）：划分时段的目的是①便于平衡负荷、分时段安排生产； ②区别物料需求的优先级； ③ 便于统计汇总。MRPII标准系统中把“日”设置为最小时段，称为无时段系统。 • 时区（Time Zone）和时界（Time Fence）：向主生产计划员提供对计划实施控制管理的手段，以避免朝令夕改，造成生产混乱。

31. 2、MRPII运行原理 • 建立基础数据环境。建立规范、准确、完整的数据系统是MRPII运行的基本条件。（输入的是垃圾，输出的仍是垃圾；三分技术、七分管理、十二分数据 ） • 编制生产计划，进行闭环控制。MRPII通过一根合理的生产计划主线来指导企业各个生产环节的有效运行。其计划编制由上到下、由粗到精。（经营计划——综合生产计划/资源需求计划——MPS/粗能力计划——MRP/CRP——车间作业计划） • 产品成本核算及财务管理。根据产品结构的数据资料以及产品加工过程的材料消耗、工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核算，建立产品的成本档案等。

32. 3、MRPII的数据环境 • 静态数据（固定信息）：指生产活动开始之前要准备的数据。如：物料清单、工作中心能力与成本数据、工艺路线、仓库及货位代码、会计科目的设定等。 • 动态数据（流动信息）：指生产活动过程中发生的数据，动态变化，需要随时维护。如：客户合同、库存记录、完工报告等。 • 中间数据（中间信息）：根据用户需要，经过MRPII系统运算形成的各种数据或报表。如：主生产计划、物料需求计划。 • 静态数据和动态数据是MRPII系统的输入，中间数据是输出。

33. MRPII输入数据的主要类型 • 物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单 • 能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历 • 库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位 • 财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心 • 需求信息：如预测、合同 • 供需方信息：如供应商文档，客户信息

34. 4、MRPII的特点 • “相关需求”、“时间分割”、“能力平衡”是MRPII的三大制胜法宝。 • 计划的一贯性、有效性和可行性：计划主导型管理模式 • 管理系统性： “一个计划(one plan)” • 数据共享性：中央数据库 • 动态应变性：闭环控制；管理机动 • 模拟预见性：MRPII信息逻辑反映生产经营管理客观规律，具有决策模拟性 • 财物一致性：物流与资金流的统一 • 整体协作性：MRPII统一、协调了企业的生产经营活动:市场营销、生产管理、采购管理、财务管理、技术管理

35. 5、MRPII系统应用中的若干问题 • 实施环境 • 主要设计决策 • 若干技术问题

36. （1）实施环境 • 产品的BOM层次较多； • 有较大的批量规模； • 需求量、生产工艺、生产能力以及供应商比较稳定、可靠； • 多品种、中小批量的生产组织方法； • 及时准确的基础数据输入；（“三分技术、七分管理、十二分数据”） • 管理观念的变革。

37. （2）主要设计决策 • 计划期的长短：一般为1年（52周） • 计划的时间单位：实践证明以周为时间单位较好 • “重新生成”方式还是“净变”方式 • 系统运行频率：对于“重新生成”式系统来说，运行频率不应高于每周一次

38. （3）应用中的若干技术问题 • 变型产品：以模块代替变型产品，建立模块物料清单(Modular Bill of Materials)，以模块为对象编制产品出产计划 • 安全库存：对付不确定性。一般仅对BOM中最低层元件设置安全库存 • 提前期分2类：变动提前期（与加工批量有关），固定提前期（与加工批量无关）。一般采用固定提前期，这实际上假设生产能力是无限的。 • 批量：批量问题与提前期互相作用。为了简化，MRPII一般把提前期当作已知的确定量来处理，仅在最低层订货时考虑批量。

39. 五、DRP—分配需求计划 • DRP(Distribution Requirement Planning)：MRP的逻辑及其形式应用于服务领域。 • 多级分配网络(MDN: Multilevel Distribution Network)，相当于MRP中的BOM • DRP与MRP的相同之处： • 都是按时段订货点方法订货； • 都采用固定提前期； • 都假设能力无限。 • DRP与MRP的相异之处： • MRP处理的是生产过程中的物料流问题，其形态在不断变化；DRP处理的是流通领域的物料流，其形态不发生改变。 • MRP是从总体出发，按BOM自上而下地处理到部分；DRP是从局部出发，按MDN自下而上地处理到全局。

40. 谢谢观赏！