LES COUTS STANDARDS

1. LES COUTS STANDARDS

2. 1- Généralités: définition, contexte, méthode • 2- Les temps industriels et les coefficients de productivité • 3- la détermination des coûts préétablis • 4- Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts

3. Définitions 1 • Typologie des coûts préétablis: • - le coût standard: établi suivant des normes techniques • - le coût prévisionnel: déterminé selon les tendances dégagées par l’analyse du passé • - le coût budgété: par référence aux dépenses estimées dans les différents budgets de charges • - le devis: coûts déterminés a priori pour une commande

4. Définitions 2 • Un standard correspond à une quantité ou à une valeur maintenue constante au cours d’une période

5. caractéristiques • Calculés a priori • Peuvent s’appliquer à tout objet: quantité de MP, heures de MO, machines… • Comparés avec le coût réel pour mettre en évidence des écarts • Ce sont des coûts de référence qui servent de normes, d’objectifs ou de prévisions • Composés de même manière que les coûts constatés

6. objectifs • Faciliter certains traitements analytiques • Permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts • Ils concernent notamment: • Évaluation des stocks • Estimation des consommations • Estimation du coût de production

7. Le contexte • Une logique de production industrielle répétitive (traitements par lots) • Un objectif de pilotage à court terme (mensuel en général): repérer les anomalies et choisir les actions correctives appropriées • Un contrôle de l’exécution et de la gestion

8. La méthode • Déterminer des coûts souhaités • Les mémoriser dans le système d’information comptable • Comparer ces coûts préétablis aux coûts constatés et faire ressortir les écarts • Informer l’encadrement opérationnel • Valoriser les écarts dans la perspective de détermination du résultat

9. Les finalités • Renforcer le contrôle interne (ensemble des sécurités contribuant à la maîtrise de l’entreprise); dissuader la négligence et la fraude • Ex chaîne de restauration: normes de denrées x facturations aux clients = consommation théorique de viande à comparer aux sorties réelles des stocks • Simplifier la comptabilité (calcul des coûts réels impossible ou trop complexe)

10. Faciliter certains traitements analytiques (évaluation des stocks) • Permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts

11. Composition • Les standards sont élaborés: • À partir de formules de composition (production de masse) • À partir de nomenclatures de matières (production sur commande) • Normes physiques et normes de prix :Les standards peuvent concerner: • La matière première (quantité et prix) • La main d’œuvre (temps et taux horaire) • Les frais indirects (nombre et coûts d’UO) • Les produits finis fabriqués ou les produits vendus (quantité et coût de revient ou prix de vente)

12. Composition • Les coûts préétablis sont structurés et hiérarchisés de manière identique aux coûts constatés (charges directes et indirectes) • Les coûts préétablis sur charges directes concernent les matières et la main d’œuvre, les quantités et les coûts • Les coûts préétablis des charges indirectes sont analysés dans le cadre des centres d’analyse et se composent de charges fixes et variables

13. 2- Les temps industriels • Temps d’activité = temps payé: temps de présence des salariés à leur poste de travail • Temps de chargement = temps d’activité diminué du temps consacré au nettoyage des machines • Temps de fonctionnement = temps de chargement diminué du temps consacré au montage et au réglage et à la mise en route des machines • Temps de marche ou de production = temps de fonctionnement diminué des temps d’arrêt (pauses) : généralement retenu pour l’imputation des coûts de la MO dans le coût des produits

14. Les taux industriels (réels) • Taux réel de chargement = temps de chargement / temps d’activité • Taux réel de fonctionnement = temps de fonctionnement / temps de chargement • Taux réel de marche = temps de marche / temps de fonctionnement • Taux réel d’activité = temps réel d’activité / temps partiel d’activité

15. Les coefficients de productivité • Correspondent au rapport entre taux réels et taux standards • Coefficient de productivité de chargement (CPCH) = taux réel/ taux standard de chargement • Coefficient de productivité de fonctionnement (CPF) = taux réel/taux standard de fonctionnement • Coefficient de productivité de marche (CPM) = taux réel/ taux standard de marche • Coefficient de productivité de cadence (CPCA) = cadence réelle/cadence standard • Cadence réelle = production réelle/ temps réel de marche

16. Le coefficient de productivité globale (CPG) • CPG = produit de 4 coefficients partiels = CPCH X CPF X CPM X CPCA • CPG = production réelle pendant le temps d’activité réelle / production préétablie pendant l’activité réelle

17. Application • Production réelle: 14 362 029 unités produites • Temps réel d’activité : 1000 heures • Taux d’activité 7/8 • Temps réel d’entretien et de nettoyage: 190 heures • Taux préétabli de chargement: 0,9 • Temps réel de montage et de réglage: 81 heures • Taux préétabli de fonctionnement: 0,8 • Temps réel d’arrêt des machines (pause): 7,29 heures • Taux préétabli de marche: 0,9 • Coefficient de productivité de cadence: 0,995

18. Calcul des temps industriels

19. Calcul des taux industriels

20. Calcul des coefficients partiels de productivité

21. Calcul du coefficient de productivité globale • À partir des coefficients partiels • CPG = 0,9 x 1,125 x 1,1 x 0,995 = 1,10818 • À partir de la production • Production réelle/temps réel de marche = 14362029 / 721,71 = 19900 Unités /heure de marche • Cadence réelle = 19900 • Cadence préétablie = 19900 x 0,995: 20 000

22. Temps préétablis pour l’activité réelle • Temps préétabli de chargement correspondant à l’activité réelle : • 1000 x 0,9 = 900 h • Temps préétabli de fonctionnement correspondant à l’activité réelle • 900 x 0,8 = 720 h • Temps préétabli de chargement correspondant à l’activité réelle • 720 x 0,9 = 648 h

23. Production préétablie correspondant à l’activité réelle • 20 000 x 648 = 12 960 000 • CPG • 14362029 / 12960000 = 1,10818 CPG > 1 les conditions réelles de production se sont améliorées pendant la période de référence

24. 3- détermination des coûts préétablis • Coût total préétabli = nombre de produits préétablis x quantité unitaire de charges préétablie x coût unitaire préétabli

25. Composition des coûts préétablis • Structurés et hiérarchisés de manière identique aux coûts constatés • Les coûts standards sont calculés pour une activité normale à partir de normes techniques et économiques • Coût standard = coût unitaire standard x quantité standard

26. Coûts préétablis de charges directes • Coût préétabli des matières= coût unitaire x quantité préétablie de la matière par produit • Coût préétabli de la MO : taux horaire x temps alloué par produit

27. Les coûts préétablis des charges directes • Matières premières : coût unitaire préétabli x quantité unitaire préétablie • MO directe : taux horaire préétabli x nombre d’heures préétablies

28. Les coûts préétablis des charges indirectes • Centre d’analyse • Coût préétabli de l’UO x nombre d’UO préétabli • ou taux de frais préétabli x montant de l’assiette de frais préétabli

29. Coûts préétablis des charges indirectes • Coût préétabli des centres d’analyse = coût de l’unité d’œuvre préétabli x nombre d’UO préétabli • Le calcul du coût standard d’UO pour chaque centre d’analyse nécessite: • - la détermination d’un niveau normal d’activité pour une production normale • - l’élaboration d’un budget des centres d’analyse

30. Le budget des centres d’analyse • Le budget standard des centres d’analyse permet de calculer pour chaque centre un coût préétabli d’UO à partir d’une quantité standard d’UO • Un budget flexible est un budget standard des charges indirectes calculé en fonction de plusieurs niveaux d’activité possibles: utilisation de la méthode d’imputation rationnelle des charges fixes

31. 4- Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts • Écart = coût constaté – coût standard • Écart positif si coût réel > coût préétabli : écart défavorable • Ecart négatif si coût réel < coût préétabli : écart favorable

33. principe • Comparer les coûts constatés aux coûts standards pour mettre en évidence les écarts significatifs • Rechercher les causes des écarts • Prendre les mesures correctives nécessaires

34. Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts • Écart = coût constaté – coût standard • Écart positif si coût réel > coût préétabli : écart défavorable • Ecart négatif si coût réel < coût préétabli : écart favorable

35. Modèle d’analyse • Étudier uniquement les écarts significatifs • Décomposer chaque écart en autant de facteurs qui le composent

36. architecture • Ecarts sur coûts • Écarts sur charges directes • Écart sur matières • Écart sur main d’oeuvre • Écarts sur charges indirectes • Sous-écart sur volume de production • Sous-écart sur rendement • Sous-écart sur budget • Sous-écart sur activité

38. Les écarts sur charges directes • Écart total: différence entre le coût constaté et le coût préétabli de la production prévue • Écart global • Sous écart sur volume de production • Écart global: différence entre le coût constaté et le coût préétabli adapté à la production réelle • Sous écart sur quantité des facteurs consommés • Sous écart sur le coût des facteurs

39. Les écarts sur matières • Écart total ET • Écart global EG • Sous écart sur volume de production E/V • Sous écart sur quantité de matière consommée E/Q • Sous écart sur coût de la matière E/C • EG = E/Q + E/C • ET = EG + E/V

40. Les écarts sur main d’oeuvre • Écart total ET • Écart global EG • Sous écart sur volume de production E/V • Sous écart sur quantité de matière consommée E/Q • Sous écart sur coût de la matière E/C • EG = E/Q + E/C • ET = EG + E/V

41. Représentation graphique des écarts • 1 sous forme d’aires • Les écarts sont représentés par des aires de rectangles • 2 Sous forme vectorielle • Y=ax (a= coût unitaire, x= quantité)

42. Coûts Cr E/C Cp E/Q O Qr Qp Quantités

43. E/Q est un représenté par un vecteur sur la droite du coût préétabli E/C est représenté par un vecteur qui joint les 2 droites au niveau de la quantité réelle Coûts Y1 coût réel Cr E/C Y2 coût préétabli Cp E/Q Qp Qr O Quantités

44. Produit KZ: éléments de coût standard • Matières premières • A: 8 kg à 40,00 € le kg • B: 2 kg à 15,00 € le kg • MOD: 5h à 50,00 € l’heure

45. Fiche de coût standard

46. Réalisation • Production : 7200 unités • Matière A: 66 000 kg pour 2 772 000 € • Matière B: 12 000 kg pour 168 000 € • MO directe: 37 000 heures pour 1 887 000 €

47. constats • La production constatée est supérieure de 700 unités • La consommation de A est supérieure de 14000 kg • La consommation unitaire de A est supérieure: 9,1kg • Le coût unitaire constaté de A est supérieur: 42€ • La consommation de B est inférieure de 1000 kg • La consommation unitaire de B est inférieure: 1,7 kg • Le coût unitaire constaté de B est inférieur: 14 € • La quantité de MOD est supérieure de 4500 heures • La quantité unitaire de MO est supérieure: 5,14 H • Le coût constaté de l’heure de MOD est supérieur: 51€

48. Matière A

49. Ecarts totaux • Rappel: écart total = coût constaté du facteur consommé – coût préétabli du facteur consommé pour la production prévue • Matière A: 2 772 000 – 2 080 000 = 692000 (défavorable) • Matière B: 168 000 – 195 000 = - 27000 (favorable) • MOD : 1 887 000 – 1 625 000 + 262 000 (défavorable)

50. Interprétation écart total (mat A) • Le coût réel de la matière consommée pour la production réelle est supérieur au coût préétabli de la matière consommée pour la production prévue • Il faut décomposer l’écart pour en rechercher les causes