JIDOKA

1. JIDOKA • A minőség beépítése a gyártási rendszerbe, • az önszabályozás kialakítása – • Győr, 2008.04.09. • Előadó: • Stasztny Péter

2. A Jidoka megvalósítása A folyamat minőségi jellemzőjének beszabályo- zása és a „0 hiba” elérése a cél. Problémák felismerése • Problémák esetén azonnali megállás • Automatikus megállás / meghatározott állapotok esetén történő megállás • Problémák feltárása • ANDON, kijelző táblák, standard munkatábla A minőség beépítése Auto-matiz-musok kialakí-tása Kaizen célok • Ember és gép szétválasztása • Ismétlődő hibák kiküszöbölése • - Poka-yoke A sze-mélyzet kialakítása

3. FMEA - Folyamat Hibamód és Hatáselemzés Egy olyan eszköz, amely elősegíti a hibák felderítésének, súlyosságának és előfordulásainak felmérését, továbbá azok kijavításához szükséges intézkedések lehetőségeit, a folyamatok fejlesztését és a kockázat csökkentési tervek kidolgozását. Miért tűnik mindig úgy, hogy tengernyi időnk van a hibák kijavításához, de sosincs elég időnk a hibák megelőzéséhez, úgy hogy egyből jól csináljuk a dolgunk? Ennek a módszernek a használata kötelezővé vált a QS-9000 ésAPQP által 1994-ben, majd átkerült az ISO/TS 16949:2002 szabványban is.

4. A Nulla-hiba elérésének módszertana Nulla hiba: A hiba megakasztja a gyártási folyamatot, a vevő nem kap darabot (csak szükségletre gyártunk!). Poka Yoke - módszer a hiba megelőzésére A hiba keletkezésének kizárása (valószínűségének jelentős csökkentése) A Poka-Yoke koncepcióját Shigeo Shingo, a Toyota Motor Corporation mérnöke fejlesztette ki, 1961-ben Zero Quality Control programként vezették be először. A Poka-Yoke alkalmazásának célja a termékhibák, a selejtek teljes körű megelőzése, az ellenőrzési ráfordítások minimalizálása, a hibamentes munkakörnyezet és One Piece Flow és Andon - módszerek a hiba eszkalációja ellen 5S, TPM – a diagnosztizálás elősegítése és a stabil műszaki háttér kialakítása

5. A hibák emberi okai „Az ember nem gép: elfelejt dolgokat, hibákat követ el.” • Meglepetés, váratlan hiba • Sietség, kapkodás • Felügyelet hiánya • Figyelmetlenség, gondatlanság, nem követi a standard előírásokat • Felejtés • Üzemzavar • Szándékosság • Gondatlanság • Félreértés, tudattalan hiba • Tévedés, hibás azonosítás • Gyakorlatlanság, tapasztalatlanság • Fáradtság, lassúság

6. A hibák műszaki okai • Műszaki hibák: • Hiányzó folyamat • Folyamathiba • A munkadarab rossz elhelyezése • Hiányzó darab • Más darab • Más munkadarab megmunkálása • Rossz művelet végrehajtás • Rossz pozicionálás • A berendezés rossz működése • Szerszámok és készülékek nem megfelelő állapota, működése

7. Poka Yoke technikák • A „Hard”, a műszaki megoldásokra és „soft”, az emberi megoldásokra alapozott Poka Yoke rendszereket alkalmazunk a gyakorlatban: • Alakkal történő hibamegelőzés (pl. benzincsap, PC csatlakozó) • Vezérlések (fényszóró kikapcsolás, számítógépes algoritmusok) • Szervezési intézkedések, figyelmeztetések (pl. vészjelzés) • Vizualizálás (pl. határminták, munkautasítások) • Színjelölések (pl. tiltás/engedés, területek kijelölése, ásványvizes kupak) • Hang, fényjelzések (pl. vészjelzések, Andon) • Összekapcsolás • Az 5S megfelelő körülményeket teremt a hibamentes gyártás számára. A TPM saját célja a hibamentes gyártás és ennek szolgálatába állítja a dolgozókat is. • A Kaizen hatékonyan tudja támogatni a hibaforrások felszámolását.

8. FOGADJ EL CSINÁLJ TOVÁBBITS NE HIBÁT ! Hiba kezelés a „On Piece Flow” rendszerben Háromszoros ellenőrzés: Mit kaptam a sorban előttem lévőtől? Mit csinálok? Mit adok át a sorban utánam következőnek? A 3 „Ne” Ne fogadj el hibát az előző folyamatból! Ne felejtsd el az ellenőrzést! Ne engedj hibát a következő folyamatba!

9. Önmegállító folyamat Ez egy olyan rendszer, amely gyártósor probléma, például a berendezés üzemzavara, vagy minőségi problémák esetén leállíthatja a gyártósort. Cél: Megakadályozni a hiba továbbjutását az állomásról. • Jelzőrendszer bármilyen zavar • esetére: • Hibás termék • Zavar a gyártóeszközöknél • Emberi problémák • Szokásos jelzések: • Zöld: OK • Sárga: várakozás, működési rendellenesség • Piros: gépleállás, selejt

10. Mert? Mert? Mert? Mert? Mert? Mi a dolgozó feladata? Kulcsfontosságú, hogy adolgozó • A munkájára figyel • Hatékonyan figyel a problémára. • Azonnali akciót indít, • Segítséget kér, ha hibát talál. • Támogatja a problémamegoldást.

11. Példák a Poka-Yoke megoldásokra Vezető berendezések, csapok Utána Elötte Munkadarab X Készülék

12. Példák a Poka-Yoke megoldásokra Konstrukciós változtatások, pl. a csavarfejen a rés nem megy végig, így a csavarhúzó nem tud lecsúszni Emberi hiba detektorok és jelzők Szint és közelségi kapcsolók

13. Példák a Poka-Yoke megoldásokra Számlálók Védő berendezések Színkódolás