Association française des ingénieurs et responsables de maintenance

1. Association française des ingénieurs et responsables de maintenance LA SECURITE LORS DES OPERATIONS DEMAINTENANCE Pascal PERSIGNY

2. L’environnement sécuritaire d’une opération de maintenance Informations fournies par les notices d’instruction et les plans des équipements Analyse des risques par le concepteur ou l’intégrateur de l’équipement Protecteurs, dispositifs de protection Analyse des risques par le mainteneur Instructions générales de sécurité LA SECURITE LORS DES OPERATIONS DE MAINTENANCE Instructions particulières de sécurité Formation du personnel Équipements de protection individuelle Pascal PERSIGNY

3. Les imbrications de responsabilité Sécurité des machines . • CONCEPTEUR ou INTEGRATEUR • Étudie le risque • Prend des dispositions techniques de prévention • donne des instructions (notice, plans, …) • CHEF D’ETABLISSEMENT UTILISATEUR (ou son délégataire) • Met (et maintient) en service des équipements surs • Établi des consignes de sécurité • Forme les salariés SALARIE Respecte les consignes + + Pascal PERSIGNY

4. La responsabilité du salarié . Il est responsable de sa sécurité et de sa santé, mais également de celle d’autrui, du fait de ses actes et de ses omissions • - Il respecte les procédures générales ou particulière de sécurité • Il utilise les équipements de protection individuels Il intervient dans le cadre des consignes qui lui sont données Pascal PERSIGNY

5. La responsabilité du concepteur de l’équipement «  Les machines doivent par construction être aptes à assurer leur fonction, à être réglées, entretenues sans que les personnes soient exposées à un risque lorsque ces opérations sont effectuées dans les conditions prévues par la notice d’instruction » Extrait de la directive n° 98/37/CE Pascal PERSIGNY

6. La responsabilité du chef d’établissement Parmis ses attributions, dans le cadre de sa politique de sécurité, il doit donner des instructions propices à ménager la sécurité et la santé des personnes. Son délégataire, le responsable de maintenance en l’occurrence, décline cette fonction pédagogique de l’entreprise au travers des qu’il transmet aux membres de ses équipes par des actionsde consignes générales Consignes particulières Plans d’action de maintenance FORMATION OU INFORMATION Pascal PERSIGNY

7. L’action du responsable de maintenance Plan d’action de maintenance OU OU Étude des risques potentiels Consigne générale Consigne particulière Pascal PERSIGNY

8. La démarche « sécurité » du mainteneur Le mainteneur de façon générale, qu’il la formalise ou non, organise la sécurité de son action au travers d’une étude des risques potentiels qu’elle engendre. Cette analyse, effectuée pour les opérations « de routine », de façon quasi intuitive, réclame pour les « interventions lourdes »*** ou inhabituelles, un effort de méthode et de synthèse. (***« interventions lourdes » par le nombre d’intervenant, par la durée, par l’étendue des travaux) Pascal PERSIGNY

9. La démarche « sécurité » du mainteneur • Notices d’instruction de l’équipement, • Plans ( généraux, canalisations enterrées, aériennes,…) • schémas de puissance, schémas de commande… "à jour " Étude des risques potentiels engendrés par un opération de maintenance Étude documentaire Pascal PERSIGNY

10. La démarche « sécurité » du mainteneur Le mainteneur doit solliciter les compétences des spécialistes: • Chimiste • Personne compétente   rayons ionisants  • …… Étude des risques potentiels engendrés par un opération de maintenance Fédération de compétences Pascal PERSIGNY

11. L’analyse des risques potentiels La démarche en trois points Reconnaissance de la situation avant l’intervention Identification des risques Définition des moyens de protection Pascal PERSIGNY

12. L’analyse des risques potentiels Organisation Définition de la zone et identification de l’équipement DOMAINES A ETUDIER Ambiances Identification des ambiances Énergies Identification des énergies Flux d’informations Identifier les flux d’information Intervention Caractériser l’intervention à réaliser Pascal PERSIGNY

13. L’analyse des risques potentiels Organisation Risques liés à l’accès Autorisations d’accès, Incidences réciproques maintenance/production • Permis • De feu • De creuser • De circuler en toiture • … Habilitations spécifiques à la zone Pascal PERSIGNY

14. L’analyse des risques potentiels Organisation Risques liés à l’identification de l’équipement Existence d’équipements similaires ? L’équipements a un statut particulier dans l’atelier Pascal PERSIGNY

15. L’analyse des risques potentiels Ambiances Identification des ambiances Risques de présence de vapeurs, gaz, poussières,aérosols Risque d’explosion, permanent ou non Risque d’asphyxie,permanent ou non Définition des moyens de détection Pascal PERSIGNY

16. L’analyse des risques potentiels Ambiances Identification des ambiances Risques de présence de vapeurs, gaz, poussières,aérosols Il y a risque de nocivité ou de toxicité permanent ou non Définition des mesures de protection à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

17. L’analyse des risques potentiels Ambiances Identification des ambiances L’atmosphère de la zone de travail est en surpression (travail en milieu hyperbare) Définition des mesures de sécurité à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

18. Ambiances Identification des ambiances L’analyse des risques potentiels Port des protections individuelles Modalités de communication malgré le bruit L’ambiance sonore Est > 85 dBA L’ambiance lumineuse n’est pas satisfaisante Définition des améliorations à apporter (compatibles avec la zone) L’ambiance thermique, la vitesse de l’air, l’hygrométrie ne permettent pas d’effectuer normalement le travail Identification des risques associés et des mesures de sécurité à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

19. L’analyse des risques potentiels Énergies Identification des énergies d’alimentation • Électricité • Définir ce qui doit être maintenu sous tension • Rechercher les caractéristiques correspondantes (tension, intensité) • Identifier les risques associés • définir les mesures de sécurité • Établir la procédure de consignation des circuits de commande et de puissance ne nécessitant pas le maintien sous tension • Reconnaissance des énergies emmagasinées dans la partie devant être mise hors tension • Identifier les risques dus à la dissipation/restriction/isolation • Définir les mesures de sécurité à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

20. L’analyse des risques potentiels Énergies Identification des énergies d’alimentation • Fluide sous pression • Définir ce qui doit être maintenu sous pression • Rechercher les caractéristiques, pression, débit, température de la partie maintenue sous pression • Identifier les risques associés • Définir les mesures de sécurité à mettre en œuvre • Établir la procédure de séparation/condamnation des parties devant être mises hors pression • Reconnaissance des énergies emmagasinées dans la partie devant être mise hors pression • Identifier les risques liés à la dissipation/isolation/restriction • Définir les mesures de sécurité à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

21. L’analyse des risques potentiels Énergies Identification des énergies d’alimentation Il y a présence d’énergie mécanique d’alimentation: • Définir la zone de travail en englobant le système producteur de l’énergie mécanique • Selon l’énergie primaire, reprendre les procédures précédentes • Assurer la rupture de la chaîne entraînement de l’équipement concerné (démontage de liaison, …) • reconnaître des énergies mécaniques résiduelles • Identifier les risques associés • Définir la procédure de dissipation/restriction/ isolation de l’énergie emmagasinée ou résiduelle Pascal PERSIGNY

22. L’analyse des risques potentiels Énergies Identification des énergies d’alimentation • Il y a présence d’énergie thermique emmagasinée ou résiduelle • Étudier les possibilité de dissipation • Définir les mesures de sécurité associées a cette opération • Sinon définir les mesures compensatoires • Il y a présence d’énergie chimique emmagasinée ou résiduelle • Comme précédemment • Il y a présence d’énergie de rayonnement emmagasinée ou résiduelle • Comme précédemment Pascal PERSIGNY

23. L’analyse des risques potentiels Énergies Identification des énergies de l’environnement • Électricité • Recherche des caractéristiques (liges aériennes ou enterrées, …) • Identification du risque associé • Définition des mesures de sécurité à mettre en œuvre Même démarche que précédemment Fluide sous pression Énergie chimique Énergie de rayonnement Pascal PERSIGNY

24. L’analyse des risques potentiels Flux d’information Il y a flux d’information entrant (ou sortant) • Recherche des caractéristiques (objet, support par onde ou par courant porteur, caractéristiques de l’énergie • s’il y a nécessité de maintenir ce flux entrant • Définition des risques associés • Définition des mesures de sécurité a mettre en œuvre • sinon • Définition de la procédure d’isolation des flux Pascal PERSIGNY

25. L’analyse des risques potentiels Intervention Risques liés aux conditions d’intervention • Identification des conditions particulières de travail (travail en hauteur, travail en enceinte très conductrice, en zone exigüe, particulièrement inconfortable,nécessitant de port de tenues ou d’équipements particuliers,…) • Identifier les risques associés • Définir les mesures de sécurité à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

26. L’analyse des risques potentiels Intervention Risques liés aux conditions d’intervention • Les travaux effectués par l’opération génèrent des risques (création de points chauds, de projections, travaux de levage et de manutention, travaux générant des gaz vapeurs ou poussières, mise en œuvre de substances corrosives,…) • Identifier les risques • Définir les mesures de sécurité à mettre en oeuvre Pascal PERSIGNY

27. L’analyse des risques potentiels Intervention Risques liés aux conditions d’intervention • La circulation dans la zone d’intervention présente des risques ( sol glissant dégradé ou encombré, dénivellation, obstacles aériens, …) • Identification des risques • Définition des mesures de prévention à mettre en œuvre • Les moyens mis en œuvre engendrent des risques ( outillages très encombrants, outillages inadaptés, outillages en mauvais état de fonctionnement, outillages non-conformes à la réglementation, …) • Identification des risques • Définition des mesures de prévention à mettre en œuvre Pascal PERSIGNY

28. Étude de cas: silo de poudre de produit chimique Dimensions: • H= 4 m • D= 4 m • d= 2 m Produit chimique pulvérulent ( 80° C) Pascal PERSIGNY

29. Étude de cas: silo de poudre de produit chimique Intervention de maintenance préventive: Vérification fine de l’état des soudures intérieures de la cuve Pascal PERSIGNY

30. Étude de cas: silo de poudre de produit chimique chargement produit Mise sous pression azote caloporteur en double enveloppe . Écluse pneumatique homogénéisateur électrique Contrôle de niveau par source scellée Vidange (clapet avec vérin hydraulique) Pascal PERSIGNY

31. Étude de cas: silo de poudre de produit chimique Pascal PERSIGNY

32. Étude de cas: silo de poudre de produit chimique • Nature des risques à étudier: • Électrisation • Chutes • Chocs, écrasement, … • brûlure • irradiation • Explosion • Intoxication • Inhalation • Ingestion • Épidermique Pascal PERSIGNY

33. SOURCES DOCUMENTAIRES Le présent ouvrage n’aurait pas existé sans l’utilisation des résultats de travaux de spécialistes en matière de prévention des risques. Il est considérablement enrichi par des extraits des ouvrages publiés par • L’INSTITUT DE RECHERCHE ET DE SERCURITE (maintenance et maitrise des risques) • L’APAVE SUDEUROPE (fascicules formation machine) Reconnaissance particulière donc, à ces organismes. Pascal PERSIGNY