E C R

1. E C R Marek Ciesielski Katedra Logistyki i Transportu

2. ECR Efficient Consumer Response Efektywna obsługa klienta - dla łańcuchów FMCG

3. ECR • ... inspiracje • Strategia logistyczna – Quick Response • Zarządzanie jakością • Doświadczenia branż FMCG

4. Poziom obsługi rynku a wartość zapasów

5. ECR • to strategia zakładająca ścisłą współpracę producentów, dystrybutorów i detalistów dla jednoczesnego podniesienia jakości obsługi i obniżki kosztów (m.in. dzięki zmniejszeniu zapasów).

6. Współpraca w łańcuchu dostaw sytuacja obecna

7. Współpraca w łańcuchu dostaw wg założeń strategii ECR

8. Oczekiwania wobec logistyki • eliminacja kosztów nie związanych z dodawaniem wartości dla klienta • dostarczanie towarów w ilościach odpowiadających rzeczywistemu zapotrzebowaniu • udokumentowanie pochodzenia towaru i jego drogi do klienta (szybka identyfikacja)

9. Oczekiwania zgłaszane przez klientów europejskich • niskie koszty • dostawa na czas • duża oferta usług dodających wartości (monitoring, przepakowywanie, konsolidacja itd.) • transport przyjazny środowisku

10. Założenia ECR • eliminacja działań nie dodających wartości • uznanie zaspokojenia potrzeb ostatecznego klienta za wspólny cel wszystkich współpracujących przedsiębiorstw • pełne wykorzystanie informacji • wspólne eliminowanie barier w przepływie dóbr i informacji • traktowanie czasu przepływu jako miernika sprawności łańcucha dostaw

11. Cele ECR • strategiczny – wzrost udziału w rynku • taktyczny – optymalizacja dostaw • operacyjny – redukcja kosztów

12. Elementy strategii ECR

13. Według komisji ECR kategoria produktów to odmienna i mierzalna grupa produktów i usług, którą można zarządzać jako całością. Dane dobra i usługi mogą być postrzegane jako substytucyjne lub w inny sposób powiązane ze sobą w zaspokajaniu potrzeb klienta • Zarządzanie kategorią produktów oznacza odejście od zarządzania każdą marką z osobna do zarządzania całą grupą produktów. Decyzje podejmuje się kompleksowo, mając na uwadze kilka marek, gdyż decyzje podjęte w stosunku do jednej marki mogą mieć wpływ także na inne marki.

14. Optymalizacja asortymentu polega na: • Definiowaniu roli, jaką dany asortyment odgrywa w realizowaniu celów strategicznych kategorii • Ocenianiu w jakim stopniu bieżący i planowany asortyment produktów spełnia związane z nim oczekiwania • Podejmowaniu decyzji o wycofaniu nieefektywnych produktów i/lub wprowadzeniu produktów, które w większym stopniu pozwolą na realizację celów strategicznych firmy • Opracowywaniu wytycznych dla wprowadzenia i promocji nowych produktów • Zarządzaniu przestrzenią i rozmieszczeniem produktów na półkach • Zapewnieniu nieograniczonego przepływu informacji o asortymencie pomiędzy partnerami handlowymi

15. Ocena skuteczności promocjiprowadzona jest w czterech obszarach Definiowanie celów promocji Produkcja promocyjna: właściwe informowanie o promocji, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz firmy ma tak samo duże znaczenie jak wyprodukowanie specjalnych opakowań i produktów promocyjnych Lokalizacja promocji i przeprowadzona na czas dystrybucja produktów promocyjnych Regularna ocena promocji

16. Zarządzanie dostawami (zarządzanie podażą) ma na celu: • Zsynchronizowanie produkcji z rzeczywistym popytem • Upowszechnianie przeładunków kompletacyjnych • Obniżkę zapasów we wszystkich ogniwach łańcucha (poprzez podniesienie niezawodności procesów) • Wprowadzenie zasady ciągłego uzupełniania – szybkiej reakcji na bieżące informacje o sprzedaży • Wdrożenie systemu automatycznego zamawiania przez sklepy

17. Skracając czasy realizacji zamówień producenci mogą zmniejszyć swoja zależność od prognoz długoterminowych, które często okazują się nietrafne i prowadzą do niepotrzebnych kosztów i zapasów • Krytyczną sprawą jest potrzeba wprowadzenia systemu harmonogramowania produkcji, który dynamicznie zarządzałby uruchamianiem i wielkością zleceń produkcyjnych, z uwzględnieniem możliwości produkcyjnych i poziomu niezawodności • Zsynchronizowana produkcja wymaga zwykle, by producent przestawił 80% swojej produkcji z systemu „stała wielkość – zmienna częstotliwość zleceń produkcyjnych” na system „zmienna wielkość- stała częstotliwość zleceń produkcyjnych”. Częstotliwość uruchamiania zlecenia zależy od jego wielkości i wymogów co do przestawienia urządzeń produkcyjnych

18. Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment

19. Dostawca lub odbiorca przejmuje główną odpowiedzialność za prognozowanie sprzedaży, planowanie dostaw i podejmowanie decyzji o wysyłce. Druga strona pełni cześć zadań w tym zakresie

20. Cele: • poprawa poziomu obsługi klienta • redukcja „utraconej sprzedaży” • zwiększenie rotacji zapasów • poprawa punktualności dostaw • skrócenie cyklu zamawiania

21. KPI • liczba „out of stock’ów” • liczba promocji • rotacja zapasów • trafność prognoz • wypełnienie samochodów • wykorzystanie palet • liczba zamówień „interwencyjnych”

22. Centrum kompletacji dostaw

23. ECR przynosi następujące korzyści • Zmniejszenie poziomu zapasów we wszystkich ogniwach łańcucha • Skrócenie czasu przepływów • Obniżenie kosztów działalności • Wyeliminowanie transakcji papierowych i związanych z nimi uciążliwości i pomyłek • Podniesienie poziomu obsługi lub utrzymanie dotychczasowego mniejszym kosztem • Poprawę zarządzania towarami na półkach • Poprawę świeżości produktów, lepsze wykorzystanie powierzchni sklepów, poprawę stopnia wykorzystania transportu

24. ECR przynosi następujące korzyści

26. Koncepcje zarządzania w łańcuchach dostaw - ECR • Rada ECR Polska - HANDEL

27. Koncepcje zarządzania w łańcuchach dostaw - ECR • Rada ECR Polska - PRODUKCJA