ERW 강관제품 생산공정

1. ERW 강관제품 생산공정 세부목적 : ERW 강관제품 생산공정에 대한 이해

2. 레벨링 에지밀링 성 형 용 접 공냉수냉 용접부 열처리 On-line 비파괴검사 내외면 비드제거 진원 성형 절 단 면 취 교 정 제 품 도금, 코팅, 열처리,검사 초음파 또는 와류탐상시험 수압시험 전체 생산 공정

3. 레벨링/에지밀링/성형 • 레벨링 : 둥근 핫코일을 평탄화 • 에지밀링 : 핫코일의 양끝을 커팅 • 성형 : 롤러를 통해 파이프의 둥근 모양으로 핫코일을 성형

4. 용접/열처리/진원성형/절단 • 용접 : 끝부분을 용접해서 완전한 파이프 모양 형성 • 내외면 비드제거 : 용접으로 생기는 비드를 제거 • On-line 비파괴검사 : 용접후 제품 검사 • 용접부 열처리 : 용접된 부위를 열처리 • 공냉수냉 : 열처리된 부분을 냉각 • 진원성형 : 완전한 파이프 규격으로 성형 • 절단 : 제품 길이에 맞게 절단

5. 면취/교정/수압시험 • 면취 : 관단별로 맞게 커팅 • 교정 : 완전한 제품 규격에 맞도록 교정 • 수압시험 : 제품의 수압시험

6. 초음파 검사/도금/코팅/열처리/제품 • 초음파 또는 와류탐상시험 • 도금, 코팅, 열처리, 검사 • 제품 : 완제품 출하

7. 탈지작업 1차 물세척 산세작업 용융도금 Flux 2차 물세척 냉 각 검사 및 후처리 용융 아연도금의 공정

8. 탈지작업 : 유지의 부착이 많은 피도금물을 탈지 1차 물세척 : 탈지작업 후 피도금물에 묻어있는 이물질 제거 산세작업 : 피도금물의 녹이나 혹피스케일의 제거위해 염산이나 황산으로 산세 2차 물세척 : 세정과 수소제거 위해 유수중에 침적 Flux : 표면의 불순물, 산화물, 수분의 제거 용융도금 : 430°C ~460°C 의 욕탕에 침전시켜 합금층 형성 냉각 : 공냉식, 수냉식의 두가지 방식으로 냉각 검사 및 후처리 : 검사를 통해 불량품은 재도금하고 후처리를 통해 완제품 생산 용융 아연도금 공정