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Seis Sigma. P rograma de certificación de Black Belts. VI. Seis Sigma - Medición P. Reyes / Abril 2009. Fase de medición. Propósitos: Determinar req. de información para el proyecto Definir las Métricas de los indicadores del Proceso
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Seis Sigma Programa de certificación de Black Belts VI. Seis Sigma - Medición P. Reyes / Abril 2009
Fase de medición • Propósitos: • Determinar req. de información para el proyecto • Definir las Métricas de los indicadores del Proceso • Identificar los tipos, fuentes y causas de la variación en el proceso • Desarrollar un Plan de Recolección de Datos • Realizar un Análisis del Sistema de Medición (MSA) • Llevar a cabo la recolección de datos • Salidas • Diagnóstico de la situación actual del problema
VI. Seis Sigma - Medición A. Características del proceso B. Colección de datos C. Sistemas de medición D. Estadística básica E. Probabilidad F. Capacidad de procesos
VI.A Características del proceso 1. Variables de entrada y de salida 2. Métricas de flujo de proceso 3. Herramientas de análisis de proceso
Elementos de procesos - SIPOC • Un cambio en la Salida debe estar relacionado con algún cambio en los pasos anteriores SIPs. Esto forma un ciclo cerrado entre SIPs y Os.
Matriz de causa efecto Relación entre entradas y salidas de procesos • La matriz lista variables clave de salida del proceso en forma horizontal y las de entrada en forma vertical • Para cada variable de salida se le asigna una prioridad • Dentro de la matriz se asignan números que indican el efecto que tiene cada variable de entrada en las variables de salida • Se obtiene la suma producto de estos números internos por la prioridad de salida como resultados y se saca el porcentaje relativo
Matriz de causa efecto Entradas y salidas del proceso – Matriz de causa efecto • Antes de mejorar un proceso, primero debe medirse, identificando sus variables de entrada y de salida, y documentando su relación en diagramas de causa efecto, matrices de relación, diagramas de flujo, etc.
Métricas de flujo • Términos Lean • Panel Andon – dispositivo de control visual en un área productiva • Flujo de manufactura continua (CFM) – proceso donde hay un flujo de una pieza, sin WIP de acuerdo a la demanda del cliente • Tiempo de ciclo – tiempo para completar un ciclo de una operación
Métricas de flujo • Términos Lean • Vueltas de inventario – número de veces que se consume el inventario en un periodo de tiempo • JIT – sistema para producir los artículos correctos en el momento y en la cantidad requerida • Nivelación de carga – balanceo de las cargas de trabajo en todos los pasos del proceso
Métricas de flujo • Términos Lean • Muda – cualquier actividad que consuma recursos pero no cree valor al cliente • Sin valor agregado – cualquier actividad que no agregue valor al producto o al servicio • Perfección – eliminación completa de muda • Punto de uso del inventario – inventario surtido directamente donde será consumido
Métricas de flujo • Términos Lean • Poka Yoke – dispositivo o procedimiento a prueba de error para prevenir o detectar un error • Diagrama de flujo del proceso – Diagrama del flujo o la secuencia de eventos en un proceso • Jalar (Pull) – sistema en que el proveedor anterior no produce nada hasta que el siguiente cliente indica la necesidad
Métricas de flujo • Términos Lean • Tiempo en cola – el tiempo de espera de un producto antes de su siguiente proceso • SMED (Single Minute Exchange of Die) – técnicas para cambios rápidos en las máquinas de producción. SU objetivo es cero tiempo de ajuste y preparación • Flujo de una sola pieza – una situación donde un producto pasa por las diferentes operaciones sin interrupciones o desperdicios
Métricas de flujo • Términos Lean • Matriz de habilidades – control visual de celda de trabajo describiendo todas las actividades, para visualizar el estatus del entrenamiento de miembros del equipo • Principio de lotes pequeños – reducción efectiva de tamaño de lote hasta que se llega al flujo de una sola pieza • Trabajo estandarizado – descripción de cada actividad de trabajo, indicando tiempo de ciclo, takt time, secuencia de trabajos, e inventario mínimo
Métricas de flujo • Términos Lean • Takt Time – tiempo disponible de producción dividido por la tasa de demanda del cliente • Cadena de valor – actividades específicas requeridas para proporcionar un producto desde su pedido hasta su entrega • Control visual – colocación a la vista de todas las herramientas, partes, actividades de producción, e indicadores del desempeño del sistema de producción
Métricas de flujo • Términos Lean • Muda – toda la sobreproducción, esperas, transportes innecesarios, inventarios excesivos, movimientos innecesarios, y partes defectivas de producción • Celda de trabajo o manufactura – acomodo de diferentes máquinas o procesos de negocio, realizadno diferentes operaciones en una secuencia estricta, con forma típica en U o L • Centro de trabajo – estación de trabajo en una celda de manufactura
Pensamiento Lean • Womack sugiere convertir la planta de producción masiva a una organziación esbelta, con los siguientes principios guía: • Especificar valor por producto • Identificar la cadena de valor para cada producto • Hacer el flujo de valor • Permitir que el cliente jale valor del proveedor • Perseguir la perfección
Valor • El valor es definido por el cliente • En EUA los gerentes no tienen contacto con clientes • En Alemania se hace énfasis en el producto y proceso • En Japón se enfocan a crear valor desde la manufactura
Valor • El valor es definido por el cliente • El cliente quiere productos específicos, con capacidades específicas a precios específicos, su definicón es el primer paso para el pensamiento Lean • El costo objetivo es una mezcla de de los precios de venta de la competencia y de la eliminación de muda por métodos Lean
Cadena de Valor • Se pueden maximizar los beneficios de reducir Muda al concentrarse en las actividades que ligan los procesos, deben considerarse: • La solución de problemas (nuevos productos) • La gestión de información (pedidos a entregas) • La transformación física (materias primas a productos) • En Lean se analiza un solo producto, para reducción de Muda, tiempo de ciclo y mejora de calidad
Cadena de Valor • El mapa de cadena de valor se crea para identificar las actividades involucradas en el producto. Incluye proveedores, actividades preoductivas y clientes. Se consideran los criterios siguientes: • Agrega valor de acuerdo a la percepción del cliente • No agrega valor, pero es encesaria por el proceso • No agrega valor y puede eliminarse
Cadena de Valor • Lean sugiere cambiar de proceso en lotes a flujo continuo, algunos obstáculos son: • Siempre se ha trabajado en lotes • La planta tiene una multitud de funciones • La planta no puede soportar cambios de herramental rápidos • La planta tiene maquinaria con gran inercia e inflexible • Mover la maquinaria tiene un alto costo
Cadena de Valor • Para un flujo continuo o flujo de una pieza se requiere lo siguiente: • Usar celdas de manufactura en U, el operador debe ser confiable en su operación • Con el TPM se esperan cero fallas en máquinas • El nivel de calidad es muy alto con Poka Yokes • La programación de la producción es suave, de flujo continuo, sin movimientos innecesarios ni WIP
Valor de jalar • El producto se fabrica solo cuando el cliente lo demanda, resultando en: • Tiempo de ciclo reducido • Inventario terminado reducido • WIP reducido • Cliente con pedidos estables • El precio se estabiliza • En una planta de producción masiva, cada operación trata de tener la máxima eficiencia creando inventarios
Perfección • Se logra con: • Equipos que trabajan con el cliente para especificar valor, mejorar el flujo y lograr Jalar • Colaboración entre socios de la cadena de valor para descubrir un mayor valor • Usar tecnología para eliminar Muda • Desarrollar nuevos productos
Takt time • Es el tiempo neto disponible de producción dividido entre la tasa de demanda del cliente en un cierto periodo • Se sugiere revisar la distribución de la celda para: • Mejorar los tiempos de ciclo • Reducir los defectos • Reducir los tiempos de cambio • Atender problemas de confiabilidad de los equipos
Métricas de Lean • Las métricas de TPM incluyen: • Disponibilidad, tasa de velocidad de operación (OSR), tasa neta de operación (NOR), eficiencia de desempeño (PE), y efectividad total del equipo (OEE) • Tasa de thoughput = 1 / Tiempo de ciclo • La ley de Little estable que: Inventario WIP = Throughput * Tiempo de flujo Tiempo de flujo = WIP * Tiempo de ciclo
Métricas de Lean Tiempo total de espera (Lead) = No. Artículos en proceso / Tasa promedio de terminación Eficiencia del ciclo de proceso = Tiempo de valor agregado / Tiempo total de espera Si hay 30,000 unidades planeadas, y se pueden producir 3,000 por día, ¿Cuál es el tiempo de espera total? TLT = 30,000 / 3,000 = 10 días
Métricas de Lean Se tienen 21 cotizaciones pendientes, ofrecen tres días de tiempo de respuesta a sus clientes. ¿Cuál es la tasa de terminación para cumplir con la meta? Tasa de terminación = WIP / TLT = 21 / 3 = 7 cotiz./día
Análisis y documentación del proceso Un proceso es un conjunto de recursos y actividades que transforman entradas en salidas agregando valor. Las actividades deben ser documentadas y controladas. Se analizan los tópicos siguientes: 1. Herramientas 2. Entradas y salidas del proceso
Análisis y documentación del proceso - Herramientas • Diagramas de flujo • Mapas de proceso • Procedimientos escritos • Instrucciones de trabajo • Análisis de proceso • Documentación del proceso
Diagrama de flujo • Un diagrama de flujo o mapa de proceso es útil para comprender el proceso. Puede describir la secuencia del producto, contenedores, papeleo, acciones del operador o procedimientos administrativos. • Es el paso inicial para la mejora de procesos, ya que facilita la generación de ideas.
Diagrama de flujo • Organizar un equipo para examinar el proceso • Construir un mapa de proceso para representar los pasos del proceso • Discutir y analizar cada paso en detalle • Preguntarse ¿Por qué lo hacemos de esta manera? • Comparar el proceso actual a un proceso imaginario “perfecto”
Diagrama de flujo • ¿Hay complejidad innecesaria? • ¿Existe duplicación o redundancia? • ¿Hay puntos de control para evitar errores y rechazos? • ¿Se realiza el proceso de acuerdo a como está planeado? • ¿Puede realizarse el proceso de manera diferente? • ¿las ideas de mejora pueden venir de procesos muy diferentes?
Diagrama de flujo Símbolos de Diagramas de flujo
Diagrama de flujo Diagramas de flujo - Ejemplo
Diagrama de flujo Beneficios • Permiten visualizar el proceso que se está describiendo • Describen el proceso con símbolos, flechas y palabras sin necesidad de oraciones • La mayoría usa simbología estandarizada (ANSI Y15.3) • Si se usa software el número de símbolos puede llegar a 500
Diagrama de flujo • Diagramas de flujo o mapas de proceso • Permiten comprender la operación del proceso • Normalmente representan el punto de inicio para la mejora • Pasos para elaborarlo (Símbolos ANSI Y15.3) • Organizar un equipo para examinarlo • Construir un diagrama de flujo representando cada paso • Discutir y analizar detalladamente cada paso • Preguntarse ¿Porqué lo hacemos de esta forma? • Comparar esta forma con la del proceso “perfecto” • Existe demasiada complejidad, duplicidad o redundancia • ¿Se opera el proceso como está planeado y puede mejorarse?
Símbolos para Diagramas de Flujo Iniciar/Detener Transmisión Operaciones (Valor agregado) Almacenar Decisión Entrada/Salida Inspección /Medición Retraso Transportación Líneas de Flujo
Inicio ¿Bueno? Fin Diagrama de flujo del Proceso: Es el diagrama de flujo de un proceso que muestra cómo se realiza un trabajo. Paso 1 Paso 2A Paso 2B Paso 2C Paso 3 No Sí Retrabajo
Diagrama de flujo / Análisis del valor Actividades con valor agregado Actividades sin valor agregado
¿Cómo Ayuda un Mapa de Proceso? • Una vez que podemos ver las cosas -podemos hablar de ellas. • Los pasos que no agregan valor se hacen más evidentes. • El retrabajo y las reparaciones son obvias. • Se puede llegar a acuerdos.
Diagramas de Flujo Existentes • Creados para un propósito diferente. • Con frecuencia no reflejan los puntos de inicio y Fin adecuados. • No son “cómo es”. • “Quieren ser” • No señalan el desperdicio.
Aprovecha al Equipo • Haz recorridos, entrevistas y revisiones de los diagramas de flujo y los estándares existentes.
¡Haz el Mapa del Proceso lo más Pronto Posible! El mapa de un proceso... • señala con claridad la región en la que el equipo se debe enfocar. • evita que el equipo salga de los límites del proyecto.