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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques. Aula 16 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra. Referências: CHIAVERINI , V. Tecnologia Mecânica . Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

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Presentation Transcript

  1. ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques Aula 16 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação. BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

  2. AED Data de entrega: 19/04. Vale de 2 a 4 presenças, dependendo do desempenho da tarefa. Tarefa: Fazer um experimento de deformação mecânica de metal e relatar os resultados. Procedimento: • Corte um pedaço de arame recozido em duas partes iguais – de aproximadamente 30 cm de comprimento cada. Use arame bitola 14 a 18, destes usados na construção civil. • Com as mãos protegidas por luva ou com o auxílio de dois alicates, faça uma alavanca nas pontas de um dos pedaços do arame e, depois, execute várias torções neste. Deixe o outro pedaço no estado natural.

  3. AED (cont.) • Endireite o arame retorcido. • Compare o arame retorcido (selecione apenas a região retorcida) com o arame não retorcido: • Resistência à (nova) deformação. • Elasticidade; efeito mola. Relatório: • Baseando-se nos seus conhecimentos sobre deformação mecânica de metais, avalie e relate os resultados teóricos esperados versus os obtidos no experimento. • Comente sobre qual procedimento poderia ser feito para devolver a propriedade mecânica original ao arame retorcido.

  4. Layout de corte • No puncionamentoé necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.

  5. Layout de corte • O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem. • A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem. • As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas. • Obter o máximo aproveitamento do material corresponde a desenvolver layout otimizado. • Softwares como o CORTE CERTO, podem auxiliar nesta tarefa. Mas, vamos exercitar um pouco manualmente para entender o procedimento.

  6. Layout de Chapas • O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa. • O layout depende de: • Limites das prensas (carga e dimensões); • Volume de produção; • Sentido da laminação (em alguns casos); • Características dos materiais (espaçamentos). • = rendimento da tira. • = rendimento da chapa (ou bobina).

  7. Exemplos de layout • Estampos simples, com um punção • Estampos com dois punções

  8. Exemplos de layout • Estampos com 3 carreiras de punções • Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume.

  9. Exercício • Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm. • Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.). • Espaçamento requerido entre peças e nas bordas da tira s = 2 mm. • Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.

  10. Estampos Progressivos

  11. Estampos Progressivos • Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.

  12. Estampos Progressivos • No estampo progressivo anterior: • Outro exemplo

  13. Grandes Produções • Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.

  14. Operações de Dobra • Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários. • Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são: • Raio mínimo dos materiais, • Retorno elástico. • Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.

  15. Desenvolvimento de blanks • No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra. • O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.

  16. Desenvolvimento de blanks • Um comprimento desenvolvido L é calculado conforme o esquema abaixo

  17. Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido Lda peça abaixo

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