ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO Disc .: Processos de Fabricação Prof. Jorge Marques

1. ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃODisc.: Processos de FabricaçãoProf. Jorge Marques Aula 15 Processos de transformação de plástico Fonte: Michaeli, Walter et al. Tecnologia dos Plásticos. Blücher.

2. Grupos de plásticos • Termoplásticos: • Semi-cristalinos: PP, PE, POM, PA. • Amosfos: PC, PS, PVC • Duroplásticos, Termofixos, Termoestáveis: PF, MF, EP. • Elastômeros: CR, EPDM

3. Termoplásticos • Termo (= calor); plasto (=maleável): material que se torna malável com a aplicação de calor. • Termoplásticos amorfos: de estrutura irregular, são transparentes • Termoplásticos semi-cristalinos: estrutura com regiões ordenadas (cristalinas). São, em geral, translúcidos no estado natural.

4. Termoplásticos

5. Termofixos IRREVERSÍVEL

6. Características dos plásticos • Leves. • Pouca energia de processamento. • Podem receber corantes. • Podem receber aditivos que alteram as propiedades. • Podem receber cargas de reforço. • São isolantes térmicos e elétricos. • São resistentes à corrosão, mas muitos são solúveis em solventes orgânicos. • São resistentes a impactos.

7. Características dos plásticos • Podem apresentar características anti-chama naturais ou por meio de aditivos. • Podem receber recobrimento metálico. • Para a manufatura, são fornecidos em grânulos.

8. Processo de Extrusão • É um processo de produzir um produto por forçar um material através de um orifício ou ferramental

9. Extrusão

10. Processo de Extrusão de Plásticos Produtos Equipamento

11. Extrusão - Sopro • Filmes, tubos de paredes finas e algumas garrafas plásticas são fabricados por extrusão seguida de sopro. • Na saída da matriz de extrusão há um alargamento até a dimensão desejada do tubo; • Um bico de ar (sopro) passando pela matriz de extrusão mantém pressão constante suficiente para expandir o plástico recém extrudado até a matriz alargada. • A figura no slide a seguir ilustra o processo

12. Extrusão - Sopro • Ilustração do processo de fabricação de filmes plásticos: extrusão + sopro.

13. Processo de Injeção Ilustração Injetora ROMI Prática 220Dados Técnicos  - Força de fechamento: 220 tDistância entre colunas: 560 mmEUROMAP 1000, 603gAplicação - Máquina de uso geral destinada a diversas aplicações, tais como injeção de peças técnicas, utilidades domésticas, brinquedos e embalagensDados construtivos - Guias lineares no fechamento e na unidade injetora

14. Injeção • O principal processo de fabricação de peças de plástico é a injeção. • Diferentemente da extrusão (contínuo), a injeção é um processo cíclico. • A injeção consiste na plastificação do plástico num cilindro aquecido seguido de injeção em alta pressão para o interior de um molde relativamente frio, onde o plástico endurece e toma a forma final. A peça moldada é expelida do molde por meio de pinos ejetores, ar comprimido ou outros equipamentos auxiliares.

15. Injeção • Este processo permite produzir peças tão pequenas quanto um minúsculo clipe quanto peças grandes como reservatórios e painéis de automóveis.

16. Etapas ou fases da Injeção • Plastificação • Injeção • Extração (desmoldagem) • Rebarbação

17. Injeção de plástico Representação esquemática das unidade de Injeção e de Fechamento Fonte: http://www.caramuru.com.br/page2injecao.html

18. Injeção de plástico Fonte: http://www.caramuru.com.br/page2injecao.html

19. Moldes Componentes do molde • Coluna-guia e bucha-guia • Pinos de extração • Saída de gases

20. Sistema de alimentação de cavidades • Transferem o material do bico até as entradas das cavidades

21. Resfriamento do molde • Resfriamento a Ar • Resfriamento a Água (distante do canal de injeção)

22. Sistema de Extração Podem ser por: • Placa impulsora: pinos, lâmina, camisa. • Ar comprimido • Núcleo rotativo

23. O projeto do produto • Prefira paredes uniformes • Evite peças maciças e grossas • Evite cantos vivos: problemas de concentração de tensão

24. Insertos • Peças injetadas podem receber insertos (metálicos ou não) de reforço

25. Injeção - Sopro Uma preforma é fabricada pelo processo de injeção e, depois, levada à uma máquina de sopro para expandir dentro de uma matriz. Há injetoras-sopradoras que fazem as operações acima sequencialmente e automaticamente, num ciclo completo injeção-sopro.

26. Principais características dos produtos processados de plásticos • Peças extrudadas - longos comprimentos de seção uniforme: barras, tubos, mangueiras, perfis diversos. Semiacabados.

27. Principais características dos produtos de processamento de plásticos • Peças injetadas - formas complexas ou não, transversalmente e longitudinalmente, peça na forma final.

28. Principais características dos produtos de processamento de plásticos • Peças extrudadas e sopradas - formas simples, paredes finas e, geralmente, com variação de espessuras, sem detalhes robustos nas laterais.

29. Principais características dos produtos de processamento de plásticos • Peças injetadas e sopradas - consegue-se formas melhores controladas que as extrudadas, além da possibilidade de inclusão de insertos, detalhes de reforço lateral e rosca de precisão.