1 / 24

Sourcing Decision in A Supply Chain

Sourcing Decision in A Supply Chain. Anggota Kelompok: Dyah Satiti Enggar Dwi Irfan Diar M. Lutfi Almer Magi Arso Permadi Widya Ika. Outline. The role of sourcing in a supply chain In-house or outsource Supplier scoring and assessment Design collaboration The procurement process

lonato
Download Presentation

Sourcing Decision in A Supply Chain

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Sourcing Decision in A Supply Chain Anggota Kelompok: Dyah Satiti Enggar Dwi Irfan Diar M. Lutfi Almer Magi Arso Permadi Widya Ika

  2. Outline • The role of sourcing in a supply chain • In-house or outsource • Supplier scoring and assessment • Design collaboration • The procurement process • Sourcing planning and analysis • Risk management in sourcing • Making sourcing decisions in practice • Summary of learning objectives

  3. The role of sourcing in a supply chain Aktifitas outsourcing rantai pasokan berdasarkan dua pertanyaan: • Akankah pihak ketiga meningkatkan surplus rantai pasokan untuk meningkatkan aktivitas in-house? • Sampai seberapa tingkat resiko tumbuh dari outsourcing?

  4. PROSES SOURCING

  5. Manfaat dari Keputusan Sourcing yang Efektif • Ekonomi yang lebih baik dari skala dapat dicapai jika pesanan dalam perusahaan dikumpulkan. • Transaksi pengadaan yang lebih efisien dapat secara signifikan mengurangi biaya keseluruhan pembelian. • Desain kolaborasi dapat menghasilkan produk yang lebih mudah untuk diproduksi dan didistribusikan, sehingga biaya keseluruhan lebih rendah. • Proses pengadaan yang baik dapat memfasilitasi koordinasi dengan pemasok dan meningkatkan peramalan dan perencanaan. • Kontrak pemasok yang tepat dapat meminimumkan berbagi risiko, menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi untuk kedua pemasok dan pembeli. • Perusahaan dapat mencapai harga beli yang lebih rendah dengan meningkatkan persaingan melalui penggunaan lelang.

  6. In-house or Outsource • Keputusan untuk melakukan outsourcing didasarkan pada pertumbuhan surplus rantai pasokan yang disediakan oleh pihak ketiga dan meningkatnya risiko yang terjadi dengan menggunakan pihak ketiga. • Pihak ketiga akan meningkatkan surplus rantai pasokan jika mereka meningkatkan nilai untuk konsumen atau mengurangi biaya rantai pasokan dengan in-house.

  7. Mekanisme yang Digunakan untuk Meningkatkan Surplus

  8. Growth in Surplus by Third Party as a Function of Scale, Uncertainty, and Specifity

  9. Risk of Using Third Party

  10. Supplier scoring and assessment Ketika menskor dan menakasir supplier, ada faktor lain daripada kuota harga yang harus dipertimbangkan: • pemenuhan lead time, • performa on-time, • fleksibelitas pasokan, • frekuensi pengiriman/minimum lot size, • kualitas pasokan, • biaya transportasi inbound, • pricing term, • kapabilitas koordinasi informasi, • kapabilitas kalaborasi desain, • tingkat bunga, pajak dan tugas, • kelangsungan hidup supplier.

  11. Annual material cost = 1.000x52x1=$52.000 • avarage cycle inventory (using equation 10.1) =2000/2=1000 • annual cost of holding cycle inventory =1000x1x0.25=$250 • standard deviation of demand during lead time =x12 =1.086,28 • (using equation 11.11) • Current supplier (using Equation 11.9) =NORMSINV(0.95)x1.086,28 = 1.787 • Annual cost of holding safety inventory = 1.787x1x0,25=$447 • Annual cost of using current supplier = 52.000+250+4470=$52.697 • Next consider the cost of using the new supplier : • Annual material cost = 1000x52x0,97 = $50.440 • Average cycle inventory (using Equation 10.1) = 8000/2=4000 • Annual cost of holding cycle inventory = 4.000x0,97x0,25=$970 • Standart deviation of demanded during lead time (using equation 11.11) = = 4.066,94 • Safety inventory required with current supplier (using equation 11.9) = NORMSINV (0,95)x4.066,94=6.690 • Annual cost of holding safety inventory = 6.690x0,97x0,25=$1,622 • Annual cost of using new supplier = 50.440+970+1.622=$53.032

  12. Amati bahwa pemasok baru memiliki biaya material yang lebih rendah tahunan tetapidengan total biaya lebih tinggi tahunan. Mengambil semua karakteristik kinerja ke rekening, manajer pembelian harus terus menggunakan pemasok saat ini

  13. Design collaboration • Kolaborasi desain dengan supplier dapat membantu perusahaan dalam hal: • mengurangi biaya • memperbaiki kualitas dan mengurangi waktu untuk pasar. • Secara tanggung jawab desain menggerakkan untuk supplier, penting untuk menjamin desain untuk kogistik dan desain untuk prinsip manufaktur untuk diikuti. • Untuk sukses, manufaktur harus menjadi koordinator desain efektif dalam rantai pasokan.

  14. The Procurement Process • Proses pengadaan untuk material langsung harus fokus pada memperbaiki koordinasi dan jarak pandang dengan supplier. • Proses pengadaan untuk material tidak langsung harus fokus pada mengurangi biaya transaksi untuk setiap pesanan. • Proses pengadaan dalam dua kasus harus konsolidasi pesanan untuk mendapatkan keuntungan skala ekonomis dan kuantitas diskon.

  15. Sourcing Planning and Analysis • Pengeluraan pengadaan harus di analisis penyalur dan bagian untuk memastikan kecocokan skala ekonomi. • Analisis performa supplier harus digunakan untuk membangun portfolio supplier dengan kekuatan komplementer. • Murah, tetapi perform yang rendah, supplier harus menggunakan untuk persediaan berdasarkan permintaan • Untuk perform yang tinggi tapi lebih mahal, supplier harus menggunakan untuk menahan melawan variasi dalam permintaan dan persediaan dari sumber daya lain.

  16. Risk Management in Sourcing • Resiko sourcing dapat terjadi ketika : • Tidak mampu memenuhi permintaan tepat waktu Contoh : pemasokvaksin flu burungkeAmerikaterganggukarenavaksinterkontaminasi • Peningkatan dalam biaya pengadaan

  17. Solusi • Mengembangkanberbagaisumberpemasok • Padaprodukdenganpermintaan yang tinggi 1. Pengembangansumbercadangan yang responsif • nilaitinggidansiklushidup yang pendek

  18. Risikobiayapengadaandapatlebihtinggiketika : • permintaanmelebihipasokan yang tersedia • Nilaitukartidakmenguntungkan • Hanyaadasumberpemasoktunggal • Contoh : Hargakomoditasminyakmentahdanbajatinggipada 2004-2005

  19. Risikobiayapengadaandapatlebihtinggiketika : • permintaanmelebihipasokan yang tersedia • Nilaitukartidakmenguntungkan • Hanyaadasumberpemasoktunggal • Contoh : Hargakomoditasminyakmentahdanbajatinggipada 2004-2005

  20. Making sourcing decisions in practice • Menggunakan tim multifungsional • Memastikan koordinasi yang sesuai ke lintas daerah dan bisnis unit • Selalu mengevaluasi biaya total dari kepemilikan • Membangun hubungan jangka panjang dengan kunci supplier

  21. Ikhtisar • Memahamiperan sourcing dalamrantaipasok • Mendiskusikanfaktor yang mempengaruhikeputusan outsourcing fungsirantaipasokan • Identifikasidimensikerjapemasok yang mempengaruhi total biaya • Strukturlelang yang berhasildannegosiasi • Menjelaskandampakdaripembagianrisikopadakinerjapemasokdandistorsiinformasi • Mengkategorikanprodukdanjasa yang dibeli, danmengidentifikasifokus yang diinginkanpengadaandalamsetiapkasus

  22. THANKS FOR YOUR ATTENTION

More Related