Seminarski iz Ispitivanja proizvoda

1. Seminarski iz Ispitivanja proizvoda Tema: Ispitivanje mehaničkih osobina materijala Student: Profesor: Bećir Halilović Doc.dr.sc. Samir Lemeš

2. -određivanje pogodnih veličina za karakterizaciju svojstava materijala i njihovo kvantitativno izražavanje u obliku upotrebljivih karakteristika Uvod: -kontinuirana i široka automatizirana kontrola promjena svojstava materijala -periodična kontrola stanja materijala nakon određenog vremena eksploatacije -istraživanje slučajeva raznih oštećenja i uzroka lomova mašinskih dijelova u eksploataciji.

3. Vrsta ispitivanja materijala: • mehanička ispitivanja • tehnološka ispitivanja • ispitivanja bez razaranja • metalografska ispitivanja • hemijska ispitivanja • fizička ispitivanja

4. Mehanička ispitivanja materijala • prema načinu djelovanja opterećenja

5. b) prema brzini djelovanja opterećenja c) prema temperaturi ispitivanja (na sobnoj, na povišenoj i na sniženoj temperaturi) d) prema trajanju djelovanja opterećenja (kratkotrajna i dugotrajna)

6. Ispitivanje na zatezanje • daje najbolji opis ponašanja materijala pod opterećenjem • dobijeni podaci o svojstvima materijala najviše se koriste za proračun i dimenzionisanje elemenata mašina i konstrukcija • dobijeni podaci omogućavaju jednostavnu kontrolu tehnoloških procesa raznih proizvoda i svojstava novih materijala • iz svojstava otpornosti materijala mogu se približno odrediti i druga važna svojstva za praksu

7. Kidalice na kojima se vrši ispitivanje

8. Standardna epruveta -uzorak je komad metala -epruveta je tijelo standardizovanog oblika d0 / mm/ — nazivni promjer epruvete l0 / mm/ — mjerna dužina epruvete lp / mm/ — stvarna dužina A0 / mm2/ — površina poprečnog presjeka epruvete -Standardne epruvete se izrađuju obilnim hlađenjem

9. -Dijagram naprezanja F –l • deformacije mogu se podijeliti na elastične i plastične • Sposobnost deformacije • Jedično izduženje • Ravnomijerno izduženje • Stvarno izduženje Raspored deformacija po dužini epruvete

10. -Hukov dijagram

11. -Ispitivanja na Charpyjevom (Šarpijevom) klatnu -Charpyju(Šarpiju) je jedno od najstarijih mehaničkih ispitivanja materijala -ispituju se jednim udarcem, sa brzinom obično 5 do 5.5 m/s

12. Ispitivanje tvrdoće Ispitivanja tvrdoće mogu se podijeliti u tri grupe: • elastični odskok • otpornost prema rezanju ili abraziji • otpornost prema prodiranju Postupci ispitivanja tvrdoće: • ispitivanje po Brinelu • ispitivanje po Vikersu • ispitivanje po Rokvelu

13. -Ispitivanje tvrdoće po Brinelu Brinell objavio je 1900. godine postupak F- silautiskivanja [N] D - prečnikkuglice [mm] d - prečnikotiska [mm] h - dubinaotiska [mm Prednostimetode: -Lakomjerenjeveličineotiska, dovoljno je mjernopovećalo -Jednostavnapripremapovršine - dovoljno je igrubobrušenje -Metoda je selektivna - mjernopodručjeod 0-450 jedinicazačeličnukuglicu Nedostaci: -Ne mogu se mjeritimaterijalivisoketvrdoće -Tvrdoća je ovisna o opterećenju, pa prema "stepenuopterećenja (X)“ trebaizabratiodgovarajućusilu • Otisak je relativnovelik, pa funkcionalnoiliestetskinagrđujepovršinu • (ukoliko se tvrdoćamjerinaproizvodu, a ne nauzorku)

14. Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Brinelu

15. -Ispitivanje tvrdoće po Vikersu -R.I.Smith (Smit) i G.E.Standerland (Sanderlan) predložili su da se umesto kuglica koristi dijamantna piramida F - silautiskivanja [N] d - dijagonalaotiska [mm] HV=0.102*1.85*F/d*d -moguće mjeriti i najtvrđe materijale SkicapenetratoraiotiskakodVickersovemetode

16. Prednosti: • Tvrdoća je ne ovisna o promijeni sile • Moguće i mjerenje tvrdoće i najtvrđih materijala • Moguće je mjerenje veoma tankih uzoraka • Vikersova metoda je jedina upotrebljiva u znanstveno istraživačkom radu na području materijala • Otisak je veoma malen pa ne oštećuje površinu • Nedostaci: • potrebna brižljiva priprema površine uzorka na kojoj se obavlja mjerenje • za mjerenje veličine otiska • potreban je mjerni mikroskop Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Vikersu

17. -Ispitivanje tvrdoće po Rokvelu -mjeri tvrdoća samo metalnih materijala -mjeri dubina prodiranja penetratora Shematskiprikazmjerenjatvrdoćepo HRC i HRB metodi

18. Prednostimetode: -Mjerenje je brzo, tvrdoća se očitavanaskalitvrdomjera -Nijepotrebnabrižljivapripremamjerne Nedostaci: -Slabaselektivnostmetode. Čitavomjernopodručje je od 0 do 100 HRC (teoretski) praktičkiod 20 do 70 HRC. Stoga se ova metodakoristigotovo samo u pogonima, gotovoisključivonatoplinskiobrađenimčelicima. Nepreciznost: ± 2 HRC Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Rokvelu

19. Hvala na pažnji...