Rozwiązywanie Problemów Z Nakładaniem Powłok

1. Rozwiązywanie Problemów Z Nakładaniem Powłok

2. Identyfikacja Produktu • Sprawdź dokładnie jaki produkt używasz. • Zapisz Kod Produktu, opis i numer Serii. • Zapisz użytą ilość.

3. Procedury eksploatacji pojemników • Wszystkie powłoki muszą być mieszane przed użyciem. • Większość powłok można mieszać propeller blade. Należy sprawdzić spód pojemnika po wymieszaniu. • Niektóre powłoki nie mogą być narażane na ścinanie. Te powłoki należy mieszać przez rolowanie. • Whitford zaleca rolowanie prze 30 minut z prędkością 30 do 40 obr/min. Należy sprawdzić z PDS (product data sheet). • Chronić produkty na bazie wody przed zamarznięciem. • Przechowywać w temp. 4-32° C ( 40-90°F). • Najlepszy zakres temperatur dla nanoszenia powłok: 18 - 30°C (65 -85°F).

4. Pomiary lepkości

5. Filtrowanie • Whitford zaleca filtrowanie przez płótno minimum 250 mikronów (60 mesh). • Zbyt gęsto tkane płótno może mieć negatywny wpływ na powłokę. • Może wystąpić efekt osadzania się powłoki na sprzęcie do nanoszenia.

6. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania • Pęcherze – Powłoka nałożona za grubo, nagłe wyparowanie rozpuszczalnika, lub temperatura elementu wzrosła zbyt szybko. • Nałożyć cieńszą warstwę. • Zastosować dłuższy czas odparowywania rozpuszczalnika. • Suchy spray – Powłoka traci za dużo rozpuszczalnika podczas nakładania na element. • Zmodyfikować odległość pistoletu od pokrywanego elementu.

7. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

8. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

9. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania • Rybie oczy - Okrągłe, podobne do kraterów dziury, penetrujące powłokę do podłoża. • Sprawdzić procedurę eksploatacji. • Sprawdzić linię do nakładania powłok pod kątem zanieczyszczeń olejowych. • Zamglenia –Matowy wygląd powłoki, mały połysk. • Zbyt długi czas utwardzania. • Słaba wentylacja pieca.

10. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

11. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

12. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania • Popękane błoto – Małe szczeliny lub pęknięcia na powierzchni powłoki, przypominające popękane błoto. • Przyczyna: • Zbyt gruba powłoka. • Za wysoka temp. lub za długi czas odparowania rozpuszczalnika. • Rozwiązanie: • Nanieść cieńszą powłokę. • Sprawdzić proces odparowywania rozpuszczalnika.

13. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

14. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania • Pomarańczowa skórka – Steksturowana powierz-chnia powłoki przypominająca skórkę pomarańczy. • Przyczyna: • Za duża gęstość nakładanej powłoki. • Wysokie temperatury powodujące szybką utratę rozpuszczalnika. • Rozwiązanie: • Zmiejszyć ciśnienie powietrza. • Zmniejszyć temperaturę elementu. • Wyregulować pistolet.

15. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

16. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania • Zabrudzenie cząsteczkami – Twarde drobiny (cząsteczki) na powierzchni powłoki. • Przyczyna: • Zaschnięte cząsteczki z pojemnika. • Cząsteczki z powietrza w rejonie spray’owania lub w piecu. • Rozwiązanie: • Filtrowaniepowłoki przed użyciem. • Utrzymanie obszaru spray’owania w czystości.

17. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania

18. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania • Zacieki – powłoka, która spływa przed zaschnięciem, pozostawiając zacieki. • Przyczyna: • Zbyt niska gęstość nakładanej powłoki. • Powłoka nakładana zbyt grubo. • Rozwiązanie: • Nanosić cieńszą warstwę. • Nanosić na podgrzane elementy.

19. Rozwiązywanie problemówPopularne defekty powłok – przyczyny i rozwiązania