IX.

1. RELIABILITY CENTRED MAINTENANCEúdržba zameraná na bezporuchovosťRCM IX.

2. Q,B,E – vývoj v riadení údržby • RCM (Reliability Centred Maintenance), 1970/USA • Orientácia na poruchy, ich príčiny a následky – analytické nástroje. • TPM (Total Productive Maintenance), 1971/Japonsko • Orientácia na riadenie údržby - systémové nástroje. Údržba (Maintenance)predstavuje kombináciu všetkých technických, administratívnych a riadiacich činností počas cyklu životnosti položky s cieľom udržať alebo obnoviť taký jej stav, v ktorom môže vykonávať požadovanú funkciu.

3. P A RCM D C Systémový a procesný prístup v údržbe Aspekty riadenia procesu údržby: • stanovenie vlastníkov procesu, • definovanie zákazníkov, • definovanie vstupov a výstupov údržby, • stanovenie cieľov údržby, • stanovenie zodpovedností v údržbe, • definovanie potrebných zdrojov a obmedzení, • určenie miest monitorovania a sledovania procesu údržby, • rozhodovanie na základe faktov, • audit údržby, • neustále zlepšovanie.

4. Definícia RCM RCM – údržba orientovaná na bezporuchovosť (spoľahlivosť) Definícia: Je proces špecifikácie požiadaviek na údržbu zariadení (HIM) v ich prevádzkových podmienkach. „Proces určovania čo sa musí urobiť aby zariadenie pokračovalo vo vykonávaní hocičoho, čo užívateľ od neho požaduje v daných prevádzkových podmienkach.“ John Moubry • Proces RCM vyžaduje odpoveď na 7 základných otázok pre posudzované zariadenie (alebo systém): • Aké sú funkcie daného zariadenia - F? • Akým spôsobom dochádza k poruche daných funkcií - FF? • Aké sú príčiny porúch týchto funkcií- CF? • Čo sa deje keď sa vyskytne porucha- COF? • Akým spôsobom sa prejavuje daná porucha - FM? • Čo sa musí vykonať aby bolo možné poruchu predvídať alebo jej predchádzať ? • Čo sa musí vykonať, ak nie je možné stanoviť vhodné proaktívne úlohy?

5. SAE JA1011–Evaluation Criteria for RCM processes Počiatočný (inherentný) program údržby

6. Dôsledky porúch 4 základné kategórie dôsledkov porúch: • Dôsledky vplyvom skrytých porúch H – skryté poruchy nemajú priamy vplyv , ale ich narastanie vedie zvyčajne ku vzniku viacnásobných porúch s katastrofálnymi následkami (týkajú sa najmä ochranných zariadení). • Bezpečnostné a environmentálne dôsledky S/E– poranenie, smrť, porušenie environmentálnych štandardov. • Výrobné dôsledky O – dopady na produkciu(výstup, kvalita produktu, výrobné náklady, spokojnosť zákazníka spolu s nákladmi na opravu). • Nevýrobné dôsledky N– viditeľné poruchy, ktoré predstavujú len náklady na opravu.

7. ÁNO H - hidden S/E – safety /environmental ÁNO ÁNO O - operational Je vhodná proaktívna údržba, ak sa zníži pravdepodobnosť závislej poruchy na akceptovateľnú úroveň Je vhodná proaktívna údržba, ak sa zníži pravdepodobnosť poruchy na akceptovateľnú úroveň Je vhodná proaktívna údržba, ak jej náklady sú menšie ako prevádzkové náklady v dôsledku straty výroby + náklady na opravu M - maintenance Je vhodná proaktívna údržba, ak jej náklady sú menšie ako náklady na opravu AK NIE Pravidelné monit Rekonštrukcia KorektívnaKorektívna Rekonštrukcia RekonštrukciaRekonštrukcia Hodnotenie dôsledkov porúch NIE ÁNO ÁNO

8. Stratégie a typy údržby Proaktívna – predstavuje formu údržby zameranú na činnosti s cieľom zamedzenia vzniku porúch alebo minimalizovanie ich dôsledkov na základe ich závažnosti. Činnosti údržby sa zameriavajú na odstraňovanie príčin porúch. Táto forma zahŕňa preventívne aj prediktívne činnosti. Preventívna – údržba vykonávaná vo vopred stanovených časových intervaloch alebo v súlade s predpísanými kritériami a určená na zníženie pravdepodobnosti poruchy alebo obmedzenia funkčnosti položky (objektu). Predpokladaná (Prediktívna) – údržba vykonávaná na základe stavu položky po predchádzajúcom odhade vychádzajúcom z analýzy a vyhodnotenia dôležitých parametrov charakterizujúcich postupné zhoršovanie stavu položky. Korektívna– údržba vykonávaná po rozpoznaní chyby a je určená na uvedenie položky do stavu, v ktorom môže vykonávať požadovanú funkciu.

9. ProcesRCM • Stanovenie cieľov. • Vyjadriť rozsah možnej škody. • Identifikovať príčiny a stanoviť dôsledky - FMEA. • Určiť optimálnu stratégiu údržby. • Kritičnosť sa určí podľa nasledujúcich faktorov: • Bezpečnosť: Riziko ohrozenia ľudí. • Environment: Stupeň ohrozenia. • Kvalita: Vplyv poruchy na kvalitu. • Výrobný cyklus: Stupeň využitia zariadenia (pohotovosť). • Účinky poruchy: Vplyv poruchy na výrobný proces (prestojovosť). • Frekvencia: Počet porúch za čas. • Náklady: Náklady potrebné na odstránenie poruchy. • Ciele údržby resp. spoločnosti!

10. ProcesRCM • Cieľ: klasifikovať zariadenia podľa typu rizika, spojeného s jeho hlavnou funkciou. • Výsledok: určenie optimálneho spôsobu údržby na základe parametrov a kritérií, použitých na priradenie stupňa rizika pri možnej strate požadovanej funkcie zariadenia. R = P x D D = f (B, E, Q, W, D, P, M)

11. VYHODNOCOVACÍ FAKTOR - CIELE PÔSOBENIE/VPLYV – Stupeň rizika ÚROVEŇ 1 ÚROVEŇ 2 ÚROVEŇ 3 S/E - Bezpečnosť Potenciálne riziko pre ľudí a environment Porucha zariadenia vyvoláva sériu závažných účinkov na personál a ŽP: havária, ZPH. Porucha zariadenia spôsobuje riziká pre personála ovplyvňuje environment. Žiadne dôsledky Q - Kvalita Vplyv poruchy zariadenia na kvalitu výrobkov a výkon závodu/prevádzky Porucha zariadenia má významný vplyv na kvalitu alebo obrat spoločnosti Porucha zariadenia spôsobuje zmeny kvality výrobku a ovplyvňuje obrat spoločnosti Žiadny účinok na výrobok alebo obrat spoločnosti W – Výrobný/prevádz. cyklus Výrobný cyklus zariadenia (pohotovosť) Zariadenie pracuje denne 24 hodín Zariadenie pracuje viac ako 12 hodín Nepravidelný D - Účinky poruchy Účinky poruchy zariadení na výrobný proces (prestojovosť) Porucha zariadenia vyvoláva úplné prerušenie výrobného procesu Porucha zariadenia vyvolávasystémové prerušenia dôležitých výr. jednotiek alebo zníženievýroby Existuje záskok alebo je ekonomickejšie opraviť zariadenie po poruche P - Frekvencia Množstvo porúch za určitý časový úsek (Failurerate) Veľa odstavení zariadenia spôsobené poruchami (viac ako 1 každých 6 mesiacov) Náhodné (nepravidelné) výpadky (1, každých 6-12 mesiacov) Nízky výskyt (menej než 1 porucha za rok) M - Náklady Náklady a čas zahrnuté v oprave zariadenia Čas opravy a náklady na opravu sú veľmi vysoké Čas opravy a náklady na opravu sú vysoké Čas opravy a náklady na opravu nie súpodstatné Krok 1 a 2: Stanovenie cieľov a rozsah možnej škody - strát

12. 1 Bezpečnosť – ŽP 2, 3 1 Kvalita 2, 3 1, 2 Prevádz. cyklus 3 3 Účinok poruchy prestoj Účinok poruchy prestoj 2, 3 1, 2 1 3 Frekvencia Frekvencia 2, 3 1 1, 2 3 Náklady Náklady 2, 3 1 1, 2 ZARIADENIE TRIEDY ‘’A’’ ZARIADENIE TRIEDY ‘’B’’ ZARIADENIE TRIEDY ‘’C’’ Kriteriálny rozhodovací diagram pre stanovenie kritičnosti zariadení.

13. Na základe nástrojov na zhodnotenie závažnosti porúch je možné stanoviť pre jednotlivé zariadenia odpovedajúcu stratégiu údržby. • Zatriedenie zariadení do skupín podľa závažnosti: • A - Závažná havária, strata reputácie, ... • B – Havária bez ohrozenia bezpečnosti a environmentu – nespokojnosť zákazníka (omeškanie dodávky plynu). • C – Nezávažný dôsledok môže sa prejaviť napr. vo forme zvýšených nákladov. • stanoviť hranice pre jednotlivé stupne závažnosti je možné podľa viacerých kritérií a daná tabuľka sa dá rozšíriť do viacerých stupňov závažnosti.

14. Kritéria kritičnosti: Typy dôsledkov

15. I – VVR II – VR III – SR IV – NR Filter Kritičnosti zariadení

16. STRATÉGIA ÚDRŽBY • Monitorovanie prev podmienok, nemenné a premenné parametre, ktoré charakterizujú proces. • · Preventívna založená na stave zariadenia. • · Preventívna založená na konš. intervaloch, pre položky na ktorénie je možné uplatniť preventívnu založenú na stave zariadenia. • Zlepšovanie implementované vždykeď sa objaví porucha, je identifikovaná jej príčina, eliminácia bodov opotrebenia. ·Prediktívnavyužívaná pre čo najväčší počet komponentov, v hraniciach neznižujúcich spoľahlivosť. ·Preventívna založená na konštantnýchintervaloch, podľa poruchových charakteristík. ·Zlepšovanie implementované vždykeď sa objaví porucha a je identifikovaná jej príčina, eliminácia bodov opotrebenia. ·Prediktívna pre čo najväčší počet komponentov so zníženým úsilím o údržbu. ·Plánovaná korekčná, ak bude lacnejšie opraviť zariadenie po poruche. STRATÉGIA NÁHRADNÝCH DIELOV ·Náhrada ND namiesto ich opravy. ·Plná dostupnosť špecifických NDa ND považovaných za strategické ·Zvyčajná oprava komponentov počas zásahu. ·Dostupnosť len prešpecifickéND. ·Zabezpeč nákup predpokladaných NDak je to nevyhnutné. ·Kritické analýzy nákladovpre opravu alebo náhradu častí. ·Dostupnosť len pre “certain use” ND. ·Zabezpeč nákup predpokladaných NDak je to nevyhnutné. STRATÉGIA INVESTÍCIÍ Priorita investíciám ktoré zvyšujú spoľahlivosť Priorita pre zlepšenie zariadení, ktoré vykazujú vyššiu poruchovosť. ·Priorita pre investície, ktoré znížia potrebuúdržby. · V prvom rade nie sú investície riadené zvyšovaním spoľahlivosti. STRATÉGIA PORÚCH ·Trvalá analýza prevádzkových výkonových údajov. ·Okamžitá analýza akejkoľvek abnormality, ktorá sa objaví. Periodická analýzy abnormalít (Frekvencia problémov- história). ·Analýza porúch len ak frekvencia je vysoká (viac ako 1 za rok) alebo ak MTBF je stabilné. ·Štúdie zlepšovania pre zníženie počtu zásahov. DOHĽAD ÚDRŽBY, OBSLUHY (PRIORITA) ·Zásahy v čo možno najkratšom čase ·V prípade poruchy, priorita 1. ·Stanovovať prioritu pre každý prípad podľa okolností ·V prípade poruchy, priorita 1 alebo 2. Zvyčajne jepriorita3, zásah môže byť odložený, pretože porucha nemá dopad na bezpečnosť, kvalitu alebo vyrábané množstvo. SPOĽAHLIVOSŤ Určujúci element v definovaní stratégie údržby Element vyššej váhyv definovaní stratégie, analyzovaný obsah spoločne s nákladmi. Dôležité, ale nepodstatné vo vzťahu k nákladom. NÁKLADY Druhoradé hľadisko. Veľmi dôležité v definovaní stratégie, ale stále relatívne druhoradé k spoľahlivosti. Nepodstatné pre definovanie stratégie. Trieda zariadeniaABC Krok 4: Optimálna stratégia údržby pre každý prvok systému!

17. Výsledokkrokov 1,2 RCM • Zariadenie triedy ‘’A’’: • Musí prevádzkovať pri plnej kapacite, s ohľadom na možný dopad na výrobu alebo bezpečnosť /environment. • Prístup zameraný na maximálnu spoľahlivosť a bezpečnosť. • Zariadenie triedy ‘’B’’ : • Porucha zariadenia má priamy vplyv na výrobný proces, môže mať vplyv aj na kvalitu alebo množstvo vyrábanej produkcie. • Prístup zameraný na maximálnu disponibilitu – pohotovosť. • Zariadenie triedy ‘’C’’ : • Porucha zariadenia nemá významný dopad (na výrobný proces). • Prístup zameraný na minimálne náklady.

18. UDALOSŤ me here PPEJAV PORUCHY PREJAV PORUCHY PPREJAV PORUCHY Krok 3 RCM • FMEA (Failure mode and Effects Analysis) – analýza spôsobov a dôsledkov porúch (STN IEC 60812, VDA 4.2) • Analýza príčin a následkov (Ishikawov diagram) • Analýza rizík.

19. Krok 3 RCM RCM využíva definovanie 4 základných kategórií dôsledkov ako základný strategický rámec pre rozhodovanie. • Proaktívne úlohy: pred vznikom porúch – preventívnaa prediktívna údržba.Podľa RCM patrí sem plánovaná obnova, plánované vyradenia a údržba na základe sledovania stavu zariadenia (on-condition maintenance). • Korektívná údržba: po vzniku porúch -chod do poruchy. Nie je nutné, vhodné a ani efektívne predchádzať vzniku každej poruchy!

20. Metóda FMEA • Kritické – poruchy pri ktorých je veľká pravdepodobnosť vzniku závažného úrazu (resp. hromadného úrazu), vzniku závažných strát na majetku alebo negatívneho dopadu na environment. (Vyhláška č.111/1975 Zb., Zákon č. 261/2002 Z.z.) • Nekritické- vznik poruchy nespôsobí úraz resp. iné závažné straty. Sú východiskom pre posudzovanie bezporuchovosti objektu. Kritériom pre závažnosť týchto porúch môže byť napr. intenzita výskytu, doba trvania prestoja, náklady na opravu a pod.

21. Vyvinutá vo vojenskej oblasti USA v novembri, 1949. Aplikovaná pre projekt Apollo (NASA) v 60-tych rokoch. Chrysler Corporation, Ford Motor Company a General Motors Corporation – norma FMEA, 1993 (ako nástroj QS9000). STN IEC 60812 FMEA VDA 4.2 Systémová FMEA – Zabezpečovanie kvality pre sériovú výrobu. História FMEA KBaKP doc.Ing. Hana Pačaiová, PhD. 21

22. Metóda FMEA Vývoj: • Klasická spoľahlivostná metóda – FMEA, FMECA • Metóda zlepšovania procesov – systémová FMEA • Metóda ako nástroj RCM • Podpora pre analýzu rizík ZPH • Zhodnotenie reálneho stavu údržby.

23. Definícia FMEA FMEA je systematizovaná skupina aktivít, ktorá zahŕňa? • Identifikáciu a hodnotenie potenciálnych porúch výrobkov/procesov a ich následky • Identifikuje činnosti, ktoré môžu eliminovať alebo redukovať možnosť výskytu týchto porúch. • Dokumentuje tento proces . • Je pomocou v procesoch špecifikácie, pre konštrukciu alebo iné procesné, požiadaviek zákazníkov.

24. Funkcia prvku Prejav poruchy Dôsledky Príčina poruchy Metóda FMEA Prvky a ich väzby

25. Metóda FMEA

26. FMEA • Preventívne opatrenie je opatrenie prijaté s cieľom odstrániť príčinu možnej nezhody (poruchy, chyby) alebo inej nežiaducej situácie. • Porucha - koniec schopnosti položky vykonávať požadovanú funkciu. • Príčina poruchy– dôvod vedúci k poruche.

27. Definícia FMEA Je základným metodickým nástrojom manažmentu systémov kvality u mnohých výrobcov automobilov a ich dodávateľov. Dá sa využiť v ľubovoľnej fáze životného cyklu technického systému – pri konštruovaní, projektovaní, zlepšovaní výrobných zariadení a systémov ako aj súčasť zákazníckeho auditu v ďalších odvetviach priemyslu. Náklady na jej prevádzanie sú minimálne a pomocou nej sa vytvárajú cenné informačné databázy o výrobku resp. procese.

28. STN ISO/TS 16949Systém manažérstva kvality – Zvláštne požiadavky používania ISO 9001:2000 v organizáciách zaisťujúcich sériovú výrobu a výrobu náhradných dielov v automobilovom priemysle 7.3.1.1 Prierezový prístup Organizácia musí pri príprave realizácie produktu použiť prierezový prístup, vrátane: ... vypracovania a preskúmania FMEA, vrátane opatrení ktoré vedú k zníženiu rizík a .... 7.3.2.3 – Zvláštne znaky (7.3.3.1Výstupy z návrhu produktu – Dodatok) ... konštrukčná FMEA, výsledky zaistenia bezporuchovosti, 7.3.3.2 Výstupy z návrhu výrobného procesu ....FMEA výrobného procesu, 7.5.1.1 Plán kontroly a riadenia ... Mať plán z kontroly a riadenia pre overovaciu sériu a sériovú výrobu, pričom sa berú do úvahy výstupy z konštrukčnej a procesnej FMEA.

29. FMEA – typy FMEA konštrukcie FMEA procesu (výrobná) FMEA FMEA výrobku (najčastejšie ako FMEA nakupovaných dielov). Účelom príslušných druhov FMEA je rozoznať v rôznych štádiách vývoja výrobku alebo procesu čo najskôr možnosti vzniku chýb/porúch, určiť ich možné následky, ohodnotiť riziká a predchádzať im vhodným a bezpečným spôsobom.

30. Systémová FMEA - je tímová metóda, ktorá začína v rannom štádiu procesu vzniku výrobku, aby mohli byť zavedené preventívne opatrenia na predchádzanie vzniku možných porúch t.j. minimalizovali sa riziká vývojových a plánovacích procesov. Vychádza z predpokladu, že pre každý prejav poruchy na najnižšej úrovni (uzol, súčiastka) sa analyzujú možné lokálne alebo systémové následky.

31. Je podporou pre dosiahnutie podnikových cieľov : zvyšovanie bezpečnosti funkcií a spoľahlivosti výrobkov (odhalenie kritických miest), znižovanie záručných a servisných nákladov, skrátenie procesu vývoja, nábehy sérií s menšími chybami, lepšie dodržanie plánovaných termínov, hospodárna výroba, lepšie služby, lepšia vnútropodniková komunikácia.

32. Základné princípy FMEA členenie systému na prvky - prehľad prvkov systému a ich parametrov, spojenie medzi prvkami, umiestnenie systému vzhľadom na zariadenie, diagram funkčnej štruktúry systému - definujú sa spôsoby porúch od najnižšej až po najvyššiu funkčnú úroveň - od časti až po podsystém, ktoré môžu nastať u každého prvku do tabuľky a ich príčiny, pričom ich dôsledky sa berú ako príčiny porúch pre následnú vyššiu úroveň, definovanie spôsobu chýb/poruchy - vypracovaniu zoznamu všetkých možných alebo potenciálnych spôsobov porúch systému (spôsob poruchy je definovaný ako jav, prostredníctvom ktorého je porucha na prvku spozorovaná). definovanie kritičnosti chýb/porúch(výpočet miery rizika MR/P).

33. Štruktúra systému úplného procesu s možnými chybnými funkciami Dielči proces 1.1 Proces 1 Dielči proces 1.2 Človek Chybný proces Dielči proces 2.1 Stroj porucha Dielči proces 2.2 chybný Proces 2 chybný Materiál Dielči proces 2.3 Prostredie

34. Pojem „failure mode" je možné chápať dvoma spôsobmi: STN IEC 60812: FMEA v užšom slova zmysle – ide o konkrétny, priamy dôsledok akým sa porucha prejaví (napr. priesak na potrubí) a v tomto slova zmysle nezahŕňa príčinu a vnútorné súvislosti poruchy. Prekladá sa to ako „ prejav poruchy“ v širšom slova zmysle – kde je potrebné vedieť ako porucha vznikla. V tomto prípade tento pojem zahŕňa príčinu poruchy a ďalšie jej atribúty,  potom je výhodnejšie používať výraz „ spôsob poruchy“.

35. K ohodnoteniu rizík daného systému sa priraďujú v etape vývoja a plánovania dostupné opatrenia na obmedzenie ich výskytu a ich odhalenie. Mierou tohto hodnotenia je ukazovateľ - MR/P - miera rizika/priorita, ktorý je tvorený troma činiteľmi: Vz - vo význame následku (dôsledku) poruchy, Vy - pre pravdepodobnosť výskytu príčiny poruchy, Od - pre pravdepodobnosť odhalenia vzniknutej príčiny poruchy, resp. jej dôsledku. Tieto prvky Vz, Vy a Od môžu nadobúdať hodnoty od 1 po 10 a potom miera rizika/priorita sa vypočíta podľa vzťahu: MR/P = Vz x Vy x Od

36. Spôsoby porúch podľa vzniku

38. Postup FMEA/ FMECA podľa normy STN IEC 60812 definícia systému a určenie jeho funkčných a minimálnych prevádzkových požiadaviek, vypracovanie funkčných a spoľahlivostných blokových diagramov, matemetických modelov a popisov, stanovenie základných princípov a príslušnej dokumentácie potrebnej pre analýzu, identifikácia spôsobu porúch ich príčin a dôsledkov a ich relatívne dôležitosti a postupnosti, identifikácia metód a spôsobov k detekcii a izolácii porúch, identifikácia konštrukčných a iných prevádzkových opatrení na zabránenie zvlášť negatívnych javov, určenie kritičnosti javu ( len pre FMECA), vyhodnotenie pravdepodobnosti poruchy ( len pre FMECA), vyšetrenie špecifických kombinácií viacnásobných porúch, ktoré sa majú podľa potreby uvažovať, doporučenia.

39. FMECA verzus FMEA (STN IEC 60812) A B C D E PR1 ÚROVEŇ PRAVDEPODOBNOSTI PORUCHY Oblasť vysokého rizika PR2 Oblasť stredného rizika PR3 Oblasť nízkeho rizika RP – Priorita rizika I II III IV

40. Stupnica kritičnosti dôsledku poruchy akýkoľvek jav ktorý, by mohol zhoršiť činnosť systému, pričom poškodenie systému alebo jeho okolia bolo zanedbateľné a ľudský život alebo zdravie nebol ohrozený. akýkoľvek jav ktorý zhoršuje činnosť systému, bez toho aby bol vážnejšie poškodený systém alebo vážnejšie ohrozený ľudský život, akýkoľvek jav ktorý by mohol potencionálne spôsobiť zlyhanie hlavných funkcií systému , čo by malo za následok významné poškodenie systému alebo okolia, ale ktorý zanedbateľne ohrozuje ľudský život alebo zdravie, akýkoľvek jav ktorý by mohol spôsobiť zlyhanie hlavných funkcií systému, čo by malo za následok významné poškodenie systému alebo okolia alebo môže spôsobiť smrť alebo zranenie človeka.

41. Podnik/organizácia:Strana č.: z Prevádzka:FMEA procesnáDátum: Proces: delenie pocínovaného pásu FMEA č. Spracoval: Miesto/funkcia Prejav Príčina Dôsledok Vz Vy Od MR/PB E Q P operácia poruchy Odvíjačka zlá nevystredený zníženie 8 2 6 96 A N AA pravouh. pás výťažnosti Bližšia špecifikácia typu možného dôsledku poruchy Metóda FMEA

42. KROK 1: Stanovenie prvkov a štruktúry systému 1.miešadlo Upchávková časť 2.Prevodovka 3. Pripojovacie armatúry Polymerizačný stupeň NP-11 4. Elektrorozvádzač 5.1 Vinutie 5. Elektromotor 5.2 Ložiská 6. M a R 7. Káblové vedenie

43. Krok 2: Vyjadriť funkcie a štruktúru funkcií Krok 3: Vykonanie analýzy chýb/porúch Krok 4: Hodnotenie rizika (MR/P - PRN) Krok 5: Optimalizácia

44. Optimalizácia V tejto oblasti volíme opatrenia

45. priemerný počet odstavení za rok • ročné náklady na materiál v € • ročné náklady na údržbu – mzdy v € • ročné straty spôsobené znížením ceny produktov (druhá trieda) v € • straty spôsobené výpadkom produkcie.

46. Na základe FMEA analýzy a  analýzy vyčíslenia strát je možné vypracovať pre vedenie spoločnosti „štúdiu návrhu na zlepšenie“. Táto štúdia by mala obsahovať: všeobecné údaje o zariadení - identifikačné číslo zariadenia - názov zariadenia - názov prevádzky v ktorej sa zariadenie nachádza, meno autora štúdie, dátum vypracovania, všeobecné zhodnotenie stavu a cieľ ktorý daná štúdia sleduje - popis možného problému, popis príčin, ktoré by mohli spôsobiť daný problém, Podklady FMEA návrh opatrení na zlepšenie, príslušné testy, ktoré potvrdia, že navrhnuté opatrenia budú účinné, ušetrené finančné prostriedky, výdavky  na zavedenie opatrení, spôsob akým budú zavedené opatrenia (technické, organizačné, technologické riešenia, atď.), príslušná dokumentácia (štatistické údaje z údržby o poruchách), prílohy ( výkresy). KBaKP doc.Ing. Hana Pačaiová, PhD. 46

48. Zariadenia typuA Maximálna bezpečnosť a spoľahlivosť! Prediktívna údržba Neakceptovateľné riziko Riadenie rizík Riadenie údržby Preventívna údržba Zariadenia typuB Maximálna pohotovosť! Akceptovateľné riziko Zariadenia typuC Minimálne náklady! Korekčná údržba Zostatkové riziko VýsledokRCM Krok 4: Optimálna stratégia údržby – minimálne náklady na údržbu!

49. ZhrnutieRCM • Procesný prístup – členenie na procesy. • Analýza zariadení podľa procesov. • Definovanie oblasti strát – kritičnosť zariadení. • Analýza FMEA pre zariadenia typu A (po zvážení aj B). • Preverenie existujúcej stratégie údržby a jej optimalizácia. RCM