Poka- Yoke

1. Poka- Yoke • Criado na década de 60 no Japão visando o zero defeito; • Complementar às BPFs – propicia mais segurança; • Se baseia no fato do ser humano não ser perfeito – falha! Principias erros humanos: • Esquecer; • Entender errado; • Falta de identificação; • Falta de treinamento; • Erros propositais – insatisfação; • Desatenção; • Lentidão; • Falta de padrões; • Surpresas – falta de analise das possíveis situações; • Descuido.

2. Poka Yoke Situações susceptíveis a erros : • Processos com constantes ajustes; • Falta de especificações adequadas; • Sistemas complexos; • Falta de programação/documentação; • POPs inadequados; • Baixa automação; • Ambiente de trabalho inadequado.

3. Poka-Yoke Base para o sucesso da implantação de programas Just In Time, Zero defeitos ou similares. Dispositivos anti defeitos: • Erro – causa • Defeito - consequência Decorre de inspeções baseadas em pontos críticos de controle e seus limites de aceitação. Usar de forma acessória a análise de causa raiz e o princípio de pareto. • Primeiro passo – inspeção rigorosa do sistema

4. Sistema de produção da Toyota TPS JIT Kaizen Jidoka – Poka yoke Heijunka Kanban Andon 5 S Seiri: Organización Seiton: Orden Seiso: Limpieza Seiketsu: Estandar. Shitsuke: Disciplina

5. Ações da qualidade direcionadas • Heijunka : Redução e dimensionamento de lotes de produção para se ajustar a demanda. • Kanban: Cartões e estações de trabalho para direcionar e controlar a produção • Kaizen: Melhoria contínua – redução de disperdícios • Jidoka: Autmoção não deve ser completa, deve complementar a inteligência humana. A qualidade é desenhada no processo. • Andon: Evidenciar o problema quando os mesmos ocorrem. Ao ocorrer o mesmo se aciona o botão andon, acessível a todos para que estes auxiliem na resolução do mesmo. • 5S: filosofia House Keeping.

6. Poka Yoke – Dispositivos anti-falhas

7. Principais fontes de falhas e disperdícios • Excesso de produção; • Tempo de espera – setup; • Transporte;   • Processo; • Estoques; • Produtos defeituosos

8. Os estoques escondem os problemas. Nivel de agua = estoque Rochas = Problemas no sistema Barco = Operações

9. Tipos de Poka Yoke Controle: • Check wheiger; • Comprimidos fora de peso (altura); • Osmose reversa; • Ampolas com furos e partículas em suspensão; • Letus em embalgem – blistagem e bisnagas; • Revisão ótica automática em blistagem Advertência/ alarme: • Condutivímetro e TOC; • Estufas; • Passtrought; • Ar condicionado;

10. Poka Yoke • Métodos de controle: são aqueles que no caso de ocorrer uma anomalia, se desligam as máquinas ou são bloqueados os sistemas de operação, evitando a recorrência do erro. Nestes sistemas, pode se instalar dispositivos que excluam a peça defeituosa ou a marque para ser posteriormente separada. São os mais efetivos para programas zero defeito. • Métodos de advertência: adverte ao operador de anomalias ocorridas, através de sinal luminoso, sonoro ou ambos. È menos efetivo que o primeiro, pois, no caso do operador não perceber o sinal ou desprezar o mesmo, o defeito continuará a existir. • Medidores de contato utilizados em dispositivos Poka Yoke: • Interruptor de limite: verificam a posição de peças e ferramentas produzindo ajustes e parada no caso de anomalia. Como exemplo temos as máquinas de encartuchamento que fecham os mesmos através do controle de altura. • Interruptores de contato: detectam objetos ou ferramentas por contato desta com o feixe de luz do interruptor. Como exemplo temos o uso de codificação de barras Letus para ajuste de posição de bisnagas em uma máquina de envase. • Sensor de nível de líquidos ou sólidos: Úteis na tecnologia de envase e produção por Bins. • Sensores de proximidade: respondem a mudança magnética causada por um objeto. Útil como dispositivo de segurança. • Sensores de dimensão. Pesam o objeto analisado, como o Check Wheiger de máquinas de blistagem, ou medem a altura de comprimidos como em compressoras de alta produtividade.