TIG-elektrolučno zavarivanje netaljivom elektrodom u zaštitnoj atmosferi inertnog plina

1. TIG-elektrolučno zavarivanje netaljivom elektrodom u zaštitnoj atmosferi inertnog plina • TIG-Tungsten Inert Gas • GTAW-Gas Tungsten Arc Welding • WIG – Wolfram Inert Gas schweissen Doc.dr.sc. Ivica Garašić

2. TIG zavarivanje • 1930.g.-Hobart i Devers-zavarivanje u komori ispunjenoj inertnim plinom • 1941.g.-Meredith i Pavlecka-prvi TIG gorionik • 1942.g. HeliArc welding-zavarivanje Mg legura u zrakoplovnoj industriji

5. Prednosti • Primjenjiv za zavarivanje svih materijala • Nema rasprskavanja kapljica • Zavarivanje u svim položajima • Zavarivanje u radionici i na terenu • Visoka kvaliteta zavara • Nema troske, dima i isparavanja • Raspon debljina 1-6mm (okvirno!!!) • Brzina dodavanja dod.mtr. je nezavisna o energiji električnog luka • Mogućnost automatizacije

6. Nedostaci • Neekonomičnost za veće debljine (mala količina nataljenog materijala) • Otežan rad na otvorenom (vjetar!) • Kvalitetna priprema spoja (geometrija, odmašćivanje) • Čistoća površine • Utjecaj ljudskog faktora-zavarivač • Cijena plina-ako nisu optimalizirani parametri!

7. Materijali • aluminij i legure • magnezij i legure • nehrđajući čelici • bakar i legure • titan i legure • nelegirani i niskolegirani čelici-korijen!!!

8. Izvori struje za TIG • DC izvori- Cr-Ni čelici, nelegirani čelici, titan • AC/DC izvori-Aluminij, magnezij • AC skuplji zbog HF modula (uspostavljanje i održavanje električnog luka! • strmopadajuća karakteristika

9. Pištolj za TIG zavarivanje

10. Zaštitni plinovi-izbor ovisno o vrsti osnovnog materijala i primjeni • Argon-najčešće korišten zaštitni plin-čelici, nehrđajući čelici, aluminij, titan • Argon + vodik (2 do 5%)-reducirajući efekt, bolji izgled zavara, nema površinske oksidacije. Električni luk je uži i ima veću energiju te omogućava veće brzine zavarivanja. Nedostatak je opasnost od pojave vodikom uzrokovanih pukotina i poroznost kod aluminija • Argon+helij (do 50%)-helij utječe na povećanje energije električnog luka, što omogućava više brzine i bolju penetraciju. Nedostatak je visoka cijena i poteškoće kod uspostavljanja električnog luka. • Argon+dušik (1 do 3%)-zavarivanje duplex i austenitnih čelika, Ni-legure • Zaštita korijena-dušik, dušik/vodik, argon

11. Utjecaj vrste struje i zaštitnog plina na parametre električnog luka kod TIG zavarivanja

12. Efekt čišćenja oksida

13. Oblici izmjenične struje

14. TIG impulsno zavarivanje

15. Opterećenje volframove elektrode Pravilno opterećenje elektrode-duži vijek trajanja, smanjenje onečišćenja zavarenog spoja volframom. 100 x Øel x k = I (A) Øel-promjer elektrode (mm); 0,5 1,0 1,6 2,4 3,2 4,0 6,4 8 k- koeficijent opterećenja, ovisi o vrsti elektrode između 0,3 i 1

16. Netaljive elektrode za TIG zavarivanje • (volfram-talište 3683 K) • čisti volfram (zelena) • volfram+torijev oksid ThO2 • (žuta, crvena, ljubičasta) • volfram+cirkonijev oksid ZrO2 (smeđa, bijela) • volfram+lantanov oksid LaO2 (crna) • oblikovanje – brušenje elektrode zbog gubitka geometrije

17. Tehnike rada

18. Priprema spojeva

19. Zaštita korijena i zavara

20. Greške kod TIG zavarivanja • Uključci volframa-loša tehnika rada, kontakt elektrode i radnog komada, prejako opterećenje elektrode • Loša geometrija zavara-neadekvatna tehnika rada, loši parametri.

21. TIG zavarivanje vrućom žicom • predgrijavanje žice -Jouelov efekt • veća proizvodnost • veća količina nataljenog materijala • složen uređaj

22. Orbitalno TIG zavarivanje • automatski postupak • cijevi, cijevne stijene, procesna industrija • zavarivač/operater-nema utjecaja ljudskog faktora