Mobilt systemstöd i lagerverksamhet

1. Mobiltsystemstödilagerverksamhet Peter Stylander 2010-11-17 Shared Distribution Center iÖrebro

2. Agenda • Introduktion • SDC ett reservdelslager i Örebro • Fysiska flödet i materialhanteringen • Bakgrund • Projektets mål • Så används den mobila lösningen Extend i lagret • Framtiden • Sammanfattning och frågor

3. Introduktion • Peter Stylander • Flödesledare i materialhanteringen på SDC • Atlas Copco AB • 3 affärsområden • Affärsområdet CMT • Maskiner och reservdelar till gruv och anläggning produkter

4. Introduktion - SDC del iförsörjningskedjan Säljbolag Kunder Kontinuerligtunderhåll Service Brake Down 95 % export Flyg/bil/båt SDC “Våra kunders lager” Örebro Leverantörer

5. Material flow inside the warehouse • Stocking area depending on weight • ( Heavy Goods > 20 kg, Light Goods < 20 kg, Shuttle, “small items”) • Synchronized pick Warehouse Packing- Heavy goods Outsize, heavy Heavy goods stocking Zon 4 Light goods stocking Zon 5 Unlo-ading Zon 3 Packing- Light goods Zon 2 Flow 1-4 Outsize,light Zon 1 HG LG LA Goods receiving

6. Mobile computers and barcodes in the flow • Goods intake • Optimized intake sequence • Control that item is placed on correct location • Goods receiving • Easy & correct identification • All registration done at the same place • Elimination of computer station bottleneck Movex On-line • Picking • Optimized picking sequence • Control that correct article is picked from correct location • Packing • Packing process support • correct line item to right parcel • Weight check • Shipping • Keeps track of parcels to be shipped

7. Bakgrund till projektet • Inget systemstöd utöver Movex (12) avseende registrering, hantering och kontroll. • Artikelnummer, ordernummer m.mknappades in manuellt vid t.ex vid godsmottagning och packning. • Ingen avstämmningav att man är på rätt plats och t.ex. plockar eller att får kvittens på att man utför en process på rätt sätt. • Svårt att upptäcka fel och som ofta leder till extra arbete internt eller till en felleverans. • För att minska antal fel och på så sätt skapa en effektivare hantering så togs beslut att införa ett streckkodssystem med mobila datorer (2007). • För att effektivisera verksamheten infördes (2010) plockoptimering ”papperslöst plock”. • Det medförde att inga plocklistor skrivs ut och sorteras.

8. Projektetsmål Projektmål Projektets mål är att, inom satta tidsramar, uppnå full användning av streckkodssystemet i det operativa materialhanteringsarbetet. Effektmål • Kvalité • Minskade fel vid inställning av gods • Minskade felplock • Minskade fel vid packning av order • Minskade fel vid utlastning av order Arbetsmiljö Mindre manuell registrering Mindre fysisk hantering Effektivitet Tryggare arbetssätt Effektivare godsmottagning Effektivare plockrundor Effektivare packning av lättgodssortimentet Effektivare lagervård (inventering & lagerflytt)

9. Levranskvalitet – Uppföljningsexempel Antaletfelplockminskatefterinförandeavstreckkod • 2007 innaninförandetavstreckkodsläsning: • 30 felaktigaartiklar per månad • 2008 efterinförandetavstreckkodsläsning: • 10 felaktigaartiklar per månad • 2009 (Lågavolym) • 5 felaktigaartiklar per månad • 2010 (Högavolym) • 10 felaktigaartiklar per månad

10. Streckkod infört 10 fel/månad Innan streckkod 30 fel/månad

11. Vad är Extend för oss på SDC • En mjukvara som på ett enkelt sätt utför kommandon i Movex med hjälp av streckkoder eller enkla knapptryckningar • Lätt att lära • Lätt att ändra • Trådlöst nätverk • Direkt uppdatering i Movex • Mobila datorer

12. Godsmottagning • Godsmottagning • Uppackning • Registrering vid terminal alt Handdatorer • Inläggning, verifiering rätt plats- Truckdator, handscanner • Två stegs lagerläggning

13. Godsmottagning • Bilder på programvyer i godsmottagning och inläggning

14. Plock avLättgods • Plock Lagerautomaterna • Programmet kommunicerar med mjukvaran för lagerautomaterna • Efter vald plockorder hämtas hyllplanen ner automatiskt • Verifiering rätt artikel- skjut på artikelnummer • Verifiering rätt plocklåda- skjut på lådans id-nummer

15. Plock av Lättgods • Plock Lätt Gods med truckar (gäller även Tung Gods) • ”Sorterad” plockrunda • Verifiering rätt artikel- skjut på artikelnummer • Verifiering rätt plock låda- skjut på lådans id-nummer

16. Plockvy

17. Packning • Packning lådpack alternativt pallpackning • Verifiering rätt plocklista och artikelnummer • Verifiering av rätt vikt • Utskrift av packsedel

18. Utlastning

19. Utlastning • Utskeppning meny

20. Utlastning Mångakundanpassadefunktioner • Efter skapande av superkollin har nya funktioner skapats i Extend • Det går inte att scanna och lägga ett kolli i fel superkolli • Möjlighet att skapa nya ”Övriga superkollin” • Kolli går att lagerflytta • Fysiska stuvar med kollin kan förberedas • Avrop görs av personerna med kundkontakt (veriferar att beställn ska skickas) • Utskeppning (kollin får status 90 i MWZ426)

21. Framtid Möjligheter till ytterligareförbättringar • Nästa steg • Inför packrapportering in samtliga områden • Bekräfta gods som väntar på godsmottagning • Inventering • Krav på Movex • API:er ( fungerande…) • Uppdaterad data ( t.e.x frisläppta plocklistor etc) • Krav på Extend • Snabbare ( tar för lång tid att ”läsa upp” stora datamängder) • Framtida möjligheter • Voice pick • RFID

22. Sammanfattning Extend germöjlighetersomintefinnsiMovex 12 • Införandet av mobila streckkodsläsare och direkt kommunikation med Movex • Förbättrat informationsflöde • Förbättrat kvalitet • Effektivare lagerverksamhet • I packningsprocessen verifieras att verklig vikt stämmer med beräknad vikt • Den stora skillnaden i processen är dock i utlastningsprocessen • Efter skapande av superkollin har nya funktioner skapats i Extend

23. Committed tosustainable productivity.