RESISTENCIA AL CAMBIO

1. RESISTENCIA AL CAMBIO “Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario, ni de más peligroso manejo, que instaurar un nuevo orden de cosas, pues el reformador encuentra enemigos en todos los favorecidos del viejo orden y sólo tibios partidarios entre los que sacarían provecho del nuevo”. Maquiavelo El Príncipe

2. TEMARIO ... Características de Mantención Objetivos de Mantención Semántica de la Mantención Factores de Mejoramiento Organización de Mantención Funciones de Mantención Planificación de Mantención Actividades en la Planificación de un Trabajo Confección de un Plan de Trabajo Sistema Orden de Trabajo Deficiencias en Planificación / Programación

3. ... TEMARIO ... Planificación versus No Planificación Oportunidades para Planificar Mantención Estándares de Planificación El Poder de la Planificación Productividad sin Planificación Competencias y Responsabilidades del Planificador Mantención Preventiva (MP) Lubricación Orientación de la Detección de la MP Efecto de la MP en el uso de la Mano de Obra Características de la MP

4. ... TEMARIO Responsabilidades Principales de Operaciones Programación de la MP Control de Componentes Backlog de Órdenes de Trabajo Cadena del Suministro de Materiales Suministro de Repuestos Mantención Predictiva Principios de la Programación de Mantención Indicadores de Desempeño (KPI) Sistema Computacional de Mantención (CMMS) Desafío del Mejoramiento Continuo Elaboración y Control Presupuestario de los Contratos Marc

5. CARACTERÍSTICAS DE MANTENCIÓN Mantención es: • un servicio (entrega capacidad) • parte integrante de la estrategia productiva • mejorable • cuantificable

6. Producción Operaciones Mantención Mantención MANTENCIÓN ES PARTE INTEGRAL DE PRODUCCIÓN

7. OBJETIVOS DE MANTENCIÓN Mantener los equipos de acuerdo a su diseño, en condiciones efectivas de operación, de seguridad y conservación del medio ambiente. Asegurar disponibilidad y confiabilidad de equipos, requeridas por Producción para cumplimiento de metas al mínimo costo total.

8. SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN ... Mantención Mantenimiento Manutención Mantención Reactiva Mantención Proactiva Mantención Preventiva (MP) Inspecciones Mantención Predictiva (MPd) Mantención Según Condición Mantención Sintomática Mantención Planificada Mantención No Planificada Mantención Programada Mantención No Programada Mantención Imprevista Mantención Correctiva Reparación Reparación Mayor Reparación General Overhaul Urgencia Emergencia

9. ... SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN Mantención por Modificación de Diseño (campañas) Accidente Garantía Mantención por Prevención de Riesgos Mantención por Cuidado Medio Ambiente Mantención “Bombero” (apagar incendios) Automantención

10. MEJORES PRÁCTICAS DEL MANTENIMIENTO Procedimientos Información costos Ingeniería Mantención Indicadores Desempeño (KPI’s) Suministro de Materiales Relaciones con Operaciones Liderazgo Sistema de Información Entrenamiento Seguridad y Medio Ambiente Organización Mantención Preventiva Planificación Programación Sistema Orden de Trabajo. Backlog Productividad de Mano de Obra

11. Prev. de Riesgos Medio Ambiente Bodega Pañol Jefe Turno Jefe Turno ORGANIZACIÓN DE MANTENCIÓN Gerente MARC Ingeniería Mantención Planificación Programación Administrativo Asesor Técnico Coordinador Materiales Preparación Materiales Jefe Operaciones

12. FUNCIONES DE MANTENCIÓN ... Control Control Planificación Control Control Programación Ejecución Control Control

13. Planificar: - Mano Obra -Materiales Obtener Materiales Ejecutar Trabajo ... FUNCIONES DE MANTENCIÓN Paso 1 Planificación Paso 2 Programación Paso 3 Ejecución Identificar Trabajo Coordinar Recibir Materiales Controlar Resultados Priorizar Aprobación Trabajo Pedir Materiales Programar y Distribuir Mano de Obra

14. PLANIFICACIÓN DE LA MANTENCIÓN Definición “Planificación es la tarea de organizar el futuro uso de los recursos para desarrollar efectivamente un trabajo de mantención” “La Planificación es una función de staff”

15. ACTIVIDADES A DEFINIR EN LA PLANIFICACIÓN • Alcance del trabajo • Fecha estimada Inicio - Término • Prioridad • Costos • Aprobación • Mano obra estimada (HH por especialidad) • Materiales necesarios • Herramientas especiales • Equipos auxiliares • Instrucciones del trabajo (énfasis en seguridad y conservación medio ambiente)

16. Orden de Trabajo a ser Planificada ¿Es el trabajo necesario y digno de atención? ¿Reparar o reemplazar? Consultar historia de reparación de equipo ¿Es necesario visita a terreno? Identificar y Analizar Alternativas Seleccionar Plan Básico Procesos, operaciones, condiciones, requerimientos, consideraciones de tiempo Hacer dibujos o representaciones si se requiere A CONFECCIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO ...

17. A Identificar y Describir • - Tareas y secuencias del trabajo (énfasis en Prev. de Riesgos y Cuidado Medio Ambiente) • Especialistas y cantidad • Tiempo p/ especialidad • HH por especialidad • Duración del trabajo • Costos • Fechas estimadas inicio y término Herramientas especiales Equipos Auxiliares (propios o arrendados) Está en stock No está en stock Hacer o reparar Comprar Emitir OT Coordinar Emitir OC Coordinar Fabricación Terminada Material Ordenado Materiales requeridos Determinar disponibilidad materiales Plan de Trabajo Terminado Material Disponible A PROGRAMACIÓN

18. SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

19. DEFICIENCIAS EN PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN DEMORAS EN LA EJECUCIÓN • Espera de: • repuestos • instrucciones • Falta de: • herramientas especiales • equipos auxiliares • personal • capacitación • Demora por: • operaciones • traslados

21. US$ Costo Total No Planificado Planificado t PLANIFICACIÓN vs. NO PLANIFICACIÓN 70% Planificado 30% No Planificado M.O. Directa

22. OPORTUNIDADES PLANIFICACIÓN MANTENCIÓN FUENTE APORTE AL TRABAJO PLANIFICADO (%) • Resultado Inspecciones de MP • Análisis historia reparaciones • Cambio componentes • Ingeniería de mantención • Daños por accidentes • Reparaciones mayores • Trabajos de seguridad • Trabajos detectados en turnos • Misceláneos 32% 5% 22% 9% 2% 20% 2% 7% 1% TOTAL APORTES A LA PLANIFICACIÓN 100%

23. ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN ... PARA EQUIPOS PALAS Y CARGADORES • 1 Planificador por 15 ejecutores • Se planificará hasta el 70% de las HH directas 75% en trabajo de oficina 25% en terreno

24. ... ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN VARIACIÓN ACEPTABLE ENTRE: DURACIÓN ESTIMADA DEL TRABAJO vs. DURACIÓN REAL DURACIÓN (Horas Estimadas) DESVIACIÓN 120 100 10 4 2 ± 4% ± 5% ± 10% ± 20% ± 25%

25. EL PODER DE LA PLANIFICACIÓN • 3 Ejecutores “Sin Planificación”: 3 x 35% = 105% • 1 Planificador, 2 Ejecutores: 1 x 0 + 2 x 55% = 110% • Relación Planificador / Ejecutores 1 : 15 • 55% : 35% = 1.57 (57% de mejora) • 15 Ejecutores x 1.57 = 23.55 Ejecutores • 1 Planificador, 15 Ejecutores = 23 Ejecutores

26. Percepción (80% productividad): Realidad (25 a 35% productividad): Trabajo Productivo Trabajo Productivo Demoras Evitables Demoras Inevitables PRODUCTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN Falso Paradigma: “Nuestro tiempo productivo es sobre 80%” Percepciones que apoyan el paradigma: • “Nosotros siempre estamos trabajando” • “Nosotros estamos trabajando en forma correcta”

27. COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR ... Conocer cómo se realizan los trabajos de mantención. Habilidades de comunicación verbal y escrita. Aptitud para trabajar con computador y material escrito. Entender las instrucciones claramente. Habilidad de consultar información técnica en manuales, planos, softwares, etc. Manejar prioridades. Elaborar planes realistas y exactos.

28. ... COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR Formar archivo de manuales, procedimientos de trabajo seguro, planos, etc. Conocer software de información de Materiales. Actualizar pautas de mantención preventiva y procedimientos de trabajo seguro (PTS). Coordinar con otro(s) planificador(es) los trabajos, estableciendo responsabilidades de cada uno. Aplicar técnicas de planificación/programación (Gantt, CPM).

29. Si tengo que Planificar ... no debo involucrarme en la contingencia

30. MANTENCIÓN PREVENTIVA (MP) Acciones rutinarias destinadas a extender la vida del equipo, detectando las fallas en forma PREMATURA. Las actividades “estrictamente” son las siguientes • Inspecciones de los equipos • Lubricación • Ajustes y calibraciones menores • Limpieza • Cambio de componentes menores

31. LUBRICACIÓN • Es parte de la Mantención Preventiva. • Debe efectuarla personal experimentado, bien entrenado en el tema. • Más del 50% del prematuro desgaste de los rodamientos son causados por una lubricación deficiente. • Un tratamiento deficiente de los lubricantes usados y/o pérdidas, afecta al Medio Ambiente.

32. Costo y Downtime Falla Bloqueo Separación Vibración Aflojamiento Calor Ruidos Deterioro ORIENTACIÓN DE LA DETECCIÓN DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA Rango efectivo de MP

33. 1.5 años HH Sobretiempo HH Ahorro Inicial HH Tiempo Normal Inicio MP EFECTO DE MP EN USO DE MANO DE OBRA HH Trabajos de Emergencia HH Trabajos Planificados HH Trabajos No Planificados MP t

34. CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA ... • Es IMPOSTERGABLE, Operaciones debe entregar equipos para ejecución de pautas, según programación. • Debe realizarse con inspectores experimentados. • Los inspectores se asignan en forma estable (12 meses). • La MP permite actualizar las OT pendientes. • Cada falla imprevista debe relacionarse con Pauta(s) ya ejecutada(s); si corresponde, modificar Pauta y/o capacitar al inspector responsable.

35. ... CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA • Las fallas detectadas deben agendarse en órdenes de trabajos. Si la falla es crítica, debe repararse; sin alterar el proceso completo de inspecciones. • Las OT emitidas como resultado de las inspecciones, son la principal fuente de trabajos para ser planificados. • Duración promedio de ejecución de c/u de las Pautas, se estima en 6 horas, con 6 personas (lubricadores, mecánicos y eléctricos).

36. RESPONSABILIDADES PRINCIPALES DE OPERACIÓN • Operar adecuadamente los equipos. • Informar oportunamente a Mantención de las anomalías observadas en los equipos. • Coordinar y comprometerse en el cumplimiento de la programación de Mantención.

37. t (horas) 0 250 250 250 250 250 250 250 250 500 500 500 500 1000 1000 PROGRAMACIÓN DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA A A A B B C C C Equipos Palas A A A B B A A A

38. CONTROL DE COMPONENTES • Estimaciones de la vida útil. • Programa de cambios de componentes. • Generación de las Órdenes de Trabajo por cambios de componentes. • Control “Vida de los componentes en la posición”. • Estrecha coordinación con Logística de Materiales. • Estrecha coordinación con Talleres.

39. BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO ... “Cantidad de Órdenes de Trabajo Pendientes” “Cantidad de Órdenes de Trabajo Planificadas Pendientes” (H-H Pendientes) • ¿Una OT por cada trabajo? • ¿Varios trabajos en una sola OT?

40. 7 6 5 4 3 2 1 0 meses ... BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO CÁLCULO DEL BACKLOG Backlog (semanas) Total H-H de OT Planificadas Capacidad Semanal de H-H = Backlog Normal : 2 a 4 semanas La programación debe ser semanal

41. CADENA DEL SUMINISTRO DE MATERIALES

42. Cantidad Stock t SUMINISTRO DE REPUESTOS ... ROQ (cantidad a comprar) ROP (punto pedido) Stock Seguridad Tiempo de Reposición

43. ... SUMINISTRO DE REPUESTOS ... Información Anticipada Logística Materiales • Planificación Información Anticipada A B C D • Clasificación de Stock de Repuestos Valor Consumo Anual X Y Z Valor Stock Físico • Sistema Computacional MFG • Lista de Repuestos para Trabajos

44. ... SUMINISTRO DE REPUESTOS ... Clasificación A B C D (Valor Consumo Anual Precio Unitario X consumo últimos 12 meses) • Item “A” • 20% de la cantidad de items en stock • 80% del valor del consumo total anual • Item “D” • Items sin consumo • últimos 12 meses • Item “B” • 30% de la cantidad de items en stock • 15% del valor del consumo total anual • Item “C” • 50% de la cantidad de items en stock • 5% del valor del consumo total anual

45. X Y Z A AX AY AZ B BX BY BZ C CX CY CZ ... SUMINISTRO DE REPUESTOS Clasificación X Y Z (Valor stock, precio unitario por cantidad en stock) Matriz de Análisis para Reordenamiento • Item “X” • X > = US$ 10.000 • Item “Y” • US$ 1.000 = < Y < US$ 10.000 • Item “Z” • 0 < Z < US$ 1.000

46. MANTENCIÓN PREDICTIVA (MPd) Son inspecciones de los equipos utilizando técnicas con instrumentos no-destructivos: • Análisis de vibraciones • Ensayos Ultrasonido • Termografía • Tintas penetrantes • Rayos X • Magnaflux (partículas magnéticas) • Análisis de aceites

47. PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIÓN DE MANTENCIÓN Trabajos se programan en una base semanal. Participan el Planificador y Jefe de Turno. Programas semanales y diarios deben coordinarse con Operaciones, obteniendo endoso y compromiso. Programación considera flexibilidad para destinar personal para trabajos reactivos y/o de emergencia. El supervisor Jefe de Turno asigna, diariamente, el personal específico a las actividades planeadas. La eficiencia de Programación de trabajos, se mide por eliminación o disminución de demoras improductivas.

48. INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI’s) ... Disponibilidad Confiabilidad (MTBF) Mantenibilidad (MTTR) Utilización 80% en trabajos planificados (HH) 20% en trabajos No planificados (HH) Suministro de repuestos CRÍTICOS con 99,99% en el nivel de servicio Control tiempos improductivos por demoras en los trabajos

49. ... INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI’s) El backlog planificado se mantiene para programar de 2 a 4 semanas Costos Reales vs. Presupuesto Cumplimiento de la Programación de Mantención Preventiva H-H Estimadas vs. HH Reales Trabajos Planificados Trabajos Ejecutados OT Pendientes con tiempos excesivos

50. SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN ... CMMS (Computarized Maintenance Management System) • Requiere pleno INVOLUCRAMIENTO GERENCIAL. • Permite consultas “en línea” de toda la organización. • En implementación se gasta 3-5 veces valor del software. • El aprovechamiento del software depende de la cultura de la organización de Mantención. • Entrenamiento de los usuarios del software es vital.